CN220937758U - 一种优化测温的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种优化测温的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，烹饪腔和安装腔之间通过导风板分隔，烹饪腔内安装有热风组件，热风组件包括风扇和发热管，安装腔内安装有驱动风扇转动的电机，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，空气炸锅还包括用于控制发热管工作的液胀式温控器，液胀式温控器具有感温探头，感温探头安装于导风板的下表面，感温探头通过固定件安装于导风板，固定件和导风板之间设有隔离件以使感温探头相对于导风板悬空设置。本申请的空气炸锅，感温探头相对于导风板悬空设置，即感温探头不会直接接触导风板，使得感温探头测量的温度更接近烹饪腔的实际温度，避免了导风板对测温的影响，使得感温探头测温更加准确。

Description

一种优化测温的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅领域，具体涉及一种优化测温的空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅，在烹饪腔的上方一般设有温控器用于测量烹饪腔的温度以便将烹饪腔的温度控制在合适的温度范围内。目前，市面上空气炸锅的主流温控器有NTC温控器、突跳温控器、液胀式温控器三种，其中，液胀式温控器具有成本低廉且感温效果好的特点，在空气炸锅中最为普及。

液胀式温控器具有长条形的感温探头，现有的方案大多直接将液胀式温控器的感温探头固定在导风罩或隔热罩上，如专利CN219229653U、CN218791881U的方案中，感温探头距离导风罩或隔热罩太近(感温探头与导风罩贴合)，导致感温探头测量的温度不准确，进而引起食物的烹饪口感差，不利于满足用户需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中液胀式温控器的感温探头直接固定在导风罩上与导风罩接触，造成感温探头测温不准确，影响食物的烹饪口感的技术问题，本实用新型提供一种优化测温的空气炸锅，使感温探头与导风板相隔离设置，以减小导风板对测温的影响，从而提高感温探头测温的准确性，改善食物的烹饪口感。

本实用新型公开一种优化测温的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，所述烹饪腔和所述安装腔之间通过导风板分隔，所述烹饪腔内安装有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述安装腔内安装有驱动风扇转动的电机，所述热风组件产生的热风输入所述烹饪腔以制熟食材，所述空气炸锅还包括用于控制所述发热管工作的液胀式温控器，所述液胀式温控器具有感温探头，所述感温探头安装于所述导风板的下表面，所述感温探头通过固定件安装于所述导风板，所述固定件和所述导风板之间设有隔离件以使所述感温探头相对于所述导风板悬空设置。

本实用新型的优化测温的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

所述隔离件一体成型于所述固定件。

所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述固定部设有安装孔，所述导风板设有配合孔，紧固件穿入所述安装孔和配合孔将所述固定件固定于所述导风板。

所述隔离件为自所述固定部远离所述夹套的一端折弯形成的折边部；所述折边部与所述固定部贴合设置，或者所述折边部与所述固定部之间设有第一间隙。

所述夹套的底面与所述固定部的底面平齐，所述隔离件包括设于所述夹套的底面和所述固定部的底面的多个支撑脚，多个所述支撑脚的高度一致并支撑于所述导风板上。

所述固定件设有安装孔，所述导风板设有配合孔，所述空气炸锅还包括紧固件和螺母，所述紧固件穿过所述安装孔和配合孔并与所述螺母紧固配合，所述螺母的上端设有外翻边，所述隔离件为所述外翻边，所述外翻边夹设在所述固定件与所述导风板之间。

所述隔离件为设置在所述导风板上的凸台，所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述凸台至少支撑所述固定部。

所述安装孔为腰型孔，所述配合孔的水平投影落入所述安装孔的水平投影的范围内。

所述感温探头呈弧形，所述感温探头的弧度与所述发热管的对应区域的弧度相同。

所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的优化测温的空气炸锅，得益于隔离件使得感温探头可相对于导风板悬空设置，即感温探头不会直接接触导风板，使得感温探头测量的温度更接近烹饪腔的实际温度，避免了导风板对测温的影响，使得感温探头测温更加准确，以便改善食物的加工质量，可避免食物因温度过低难制熟或者因温度过高煎烤过度，从而保证食物的烹饪口感。

由于感温探头悬空，烹饪腔的热空气能够更多地全面覆盖包裹感温探头，有利于感温灵敏度的提升，使得烤架中心温度在稳定后温幅控制在20K以内，可避免出现冲温大导致食物煎烤过度的现象。

2.作为一种优选的实施方式，所述隔离件一体成型于所述固定件；由此，固定件不仅可用于安装感温探头，还起到隔离感温探头与导风板的作用，一件两用，可减少配件的数目、简化整体装配流程，同时可节约成本。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述固定部设有安装孔，所述导风板设有配合孔，紧固件穿入所述安装孔和配合孔将所述固定件固定于所述导风板；由此，具体安装时，先将感温探头套于夹套内，再利用紧固件将固定件锁在导风板上，即可实现感温探头的安装，操作简单方便，采用夹套夹设感温探头的方式，可避免对感温探头的结构造成损坏，有利于延长感温探头的使用寿命。

3.作为一种优选的实施例，所述隔离件为自所述固定部远离所述夹套的一端折弯形成的折边部；所述折边部与所述固定部贴合设置，或者所述折边部与所述固定部之间设有第一间隙；由此，利用折边部可抬高固定件，可使夹套的底部离开导风板因而使得感温探头悬空，折边部便于加工，且能够稳定支撑固定件，可确保感温探头安装的稳定性与可靠性。

折边部与固定部的相对位置关系可灵活设置，例如当两者之间设有第一间隙时，可增大感温探头与导风板的间距，可进一步减小导风板对感温探头测温的影响。

4.作为一种优选的实施例，所述夹套的底面与所述固定部的底面平齐，所述隔离件包括设于所述夹套的底面和所述固定部的底面的多个支撑脚，多个所述支撑脚的高度一致并支撑于所述导风板上；在该实施例中，利用固定件底部的多个支撑脚可抬高固定件从而使感温探头远离导风板，多个支撑脚均匀分布的情况下，可提高感温探头安装的稳固性，可避免夹套所在的一端偏斜导致感温探头贴到导风板上，提高了感温探头悬空设置的可靠性。

5.作为一种优选的实施方式，所述固定件设有安装孔，所述导风板设有配合孔，所述空气炸锅还包括紧固件和螺母，所述紧固件穿过所述安装孔和配合孔并与所述螺母紧固配合，所述螺母的上端设有外翻边，所述隔离件为所述外翻边，所述外翻边夹设在所述固定件与所述导风板之间；由此，可利用螺母抬高固定件，从而使感温探头悬空，螺母既充当安装结构，又起到隔离件的作用，一件两用，且未增加额外的装配步骤，装配简单效率高。

6.作为一种优选的实施方式，所述隔离件为设置在所述导风板上的凸台，所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述凸台至少支撑所述固定部；由此，隔离件还可以是导风板上的结构，而常见的凸台结构简单，可使在原有导风板的基础上，改动较小，容易实施、成本低。

7.作为一种优选的实施例，所述安装孔为腰型孔，所述配合孔的水平投影落入所述安装孔的水平投影的范围内；由此，进行安装孔与配合孔对位时，由于安装孔的开孔面积大，只要使配合孔落入安装孔的范围内即可进行下一步骤(穿设紧固件)，有利于降低装配难度、提高装配效率，同时还可避免安装孔因加工误差导致难以与配合孔对位而影响固定件的安装，确保了感温探头的正常安装。

8.作为一种优选的实施方式，所述感温探头呈弧形，所述感温探头的弧度与所述发热管的对应区域的弧度相同；由此，当感温探头正对发热管设置时，由于感温探头与发热管弯曲一致，有利于感温探头更精度地感知发热管的温度，提高烹饪腔测温的准确性，从而可改善食物的烹饪口感。

9.作为一种优选的实施方式，所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置；由此，通过使感温探头对应发热管的发热区域设置，可提高感温探头测温的准确性，避免感温探头测得的温度偏低而影响食物加工效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的空气炸锅的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的机头组件的结构组成的爆炸示意图。

图3为本申请一种实施方式下的固定件的结构示意图。

图4为图3中的固定件与导风板配合安装的示意图。

图5为本申请一种实施方式下的温控器与发热管的布置示意图。

图6为图5中A处结构的放大示意图。

图7为本申请一种实施方式下的温控器布置的俯视示意图。

附图标记：

10、机座；11、机头组件；111、机头；112、盖体；12、导风板；13、风扇；14、发热管；15、电机；16、感温探头；17、固定件；18、隔离件；171、夹套；172、固定部；173、安装孔；121、配合孔；191、紧固件；192、螺母；1721、下层金属片；141、发热区域；142、冷端区域；143、发热管支架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，本申请提供了一种优化测温的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，烹饪腔和安装腔之间通过导风板12分隔，烹饪腔内安装有热风组件，热风组件包括风扇13和发热管14，安装腔内安装有驱动风扇13转动的电机15，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，空气炸锅还包括用于控制发热管14工作的液胀式温控器，液胀式温控器具有感温探头16，感温探头16安装于导风板12的下表面，感温探头16通过固定件17安装于导风板12，固定件17和导风板12之间设有隔离件18以使感温探头16相对于导风板12悬空设置。

具体的，本申请的空气炸锅，包括机座10和机头组件11，机头组件11盖设于机座10上方，机座10包括壳体和设于壳体内的炸锅，炸锅用于盛放食材，机头组件11包括机头111和设置于机头111外侧的玻璃的盖体112，盖体112盖合时盖体112与壳体限定烹饪腔，热风组件产生的热风不断吹入炸锅内从而对炸锅内的食材进行加热制熟。其中，机头111上端位于导风板12外侧，且该部分机头111设有安装腔，安装腔内设有电机15、冷风扇等结构，冷风扇用于实现机头111散热，以降低机头111的温度。机头111下端在盖体112盖合时能够伸入炸锅内，以使热风组件为烹饪腔提供热能。盖体112既充当密封炸锅的结构，同时玻璃的盖体112可形成可视窗，方便了用户通过可视窗察看炸锅内的加工情况，从而丰富用户的视觉体验。机头组件11与机座10的配合方式，既可以是机头组件11转动连接于机座10，形成翻盖式空气炸锅，也可以是机头组件11能够自机座10取下和安装，形成可拆式空气炸锅，本申请不作限定。

导风板12的下表面安装有感温探头16，液胀式温控器的测温原理为：利用液体的膨胀性质来控制温度，当温度升高时，相关液体容器中的液体发生膨胀，使液体容器内压力增大，当压力达到一定值时，该压力可驱动开关触点闭合，从而控制电路的通断，实现温度控制，此为现有技术，本申请在此不再赘述。利用感温探头16测量烹饪腔的温度，为调节烹饪腔的温度提供了依据，以便在温度过高时(超过预设温度范围)使发热管14停止加热，以免造成糊锅或食物煎烤过度而影响食物的口感，同时起到安全防护的作用。本申请通过设置隔离件18，可避免感温探头16直接接触导风板12，使得感温探头16测量的温度更接近烹饪腔的实际温度，避免了导风板12对测温的影响，使得感温探头16测温更加准确，以便改善食物的加工质量，可避免食物因温度过低难制熟或者因温度过高煎烤过度，从而保证食物的烹饪口感。由于感温探头16悬空，烹饪腔的热空气能够更多地全面覆盖包裹感温探头16的感温探头，有利于感温灵敏度的提升，使得烤架中心温度在稳定后温幅控制在20K以内，可避免出现冲温大导致食物煎烤过度的现象。

关于隔离件18的具体结构，本申请不作具体限定，例如可采用如下任一种方式。

实施方式一：

隔离件18一体成型于固定件17，即隔离件18与固定件17可形成一个结构件。该实施方式有利于减少配件的数目、简化整体装配流程，可简化配置、降低开发成本。

具体的，固定件17包括夹设感温探头16的夹套171和设于夹套171一侧的固定部172，固定部172设有安装孔173，导风板12设有配合孔121，紧固件191穿入安装孔173和配合孔121将固定件17固定于导风板12。

如图3所示，固定件17可以是金属片折叠形成的，其一端形成夹套171，感温探头16能够卡入夹套171中，固定件17的另一端为双层贴合的金属片形成的固定部172，安装感温探头16时，先将感温探头16套入夹套171中，然后使安装孔173对准配合孔121，然后在安装孔173和配合孔121内打螺钉即可将感温探头16锁在导风板12上。

优选的，安装孔173为腰型孔，配合孔121的水平投影落入安装孔173的水平投影的范围内。由此，进行安装孔173与配合孔121对位时，由于安装孔173的开孔面积大，只要使配合孔121落入安装孔173的范围内即可进行下一步骤(穿设紧固件191)，有利于降低装配难度、提高装配效率，同时还可避免安装孔173因加工误差导致难以与配合孔121对位而影响固定件17的安装，确保了感温探头16的正常安装。

隔离件18可优选采用如下几种结构。

实施例1：

隔离件18为自固定部172远离夹套171的一端折弯形成的折边部。如图3和图4所示，固定部172的双层金属片，其中下层金属片1721的末端继续延伸有折边部，该折边部位于下层金属片1721的下方，使得双层金属片加上折边部形成三层结构，该折边部使得夹套171离开导风板12，因而实现了感温探头16的悬空设置。

折边部与下层金属片1721的位置关系包括如下几种：(1)折边部与下层金属片1721贴合，此时固定部172被抬高的距离等于折边部的厚度；(2)折边部与下层金属片1721之间设有第一间隙，此时固定部172被抬高的距离等于折边部的厚度加上第一间隙，可进一步增大感温探头16与导风板12的距离。

实施例2：

夹套171的底面与固定部172的底面平齐，隔离件18包括设于夹套171的底面和固定部172的底面的多个支撑脚，多个支撑脚的高度一致并支撑于导风板12上。

在该实施例中，隔离件18为设置在固定件17底部的多个支撑脚，支撑脚例如为凸起结构，其能够抬高固定件17，从而使感温探头16与导风板12形成一定间距。多个支撑脚优选在固定件17底部均匀分布，以便感温探头16各个位置稳定保持与导风板12的间距，提高感温探头16安装的可靠性。

实施方式二：

固定件17设有安装孔173，导风板12设有配合孔121，空气炸锅还包括紧固件191和螺母192，紧固件191穿过安装孔173和配合孔121并与螺母192紧固配合，螺母192的上端设有外翻边，隔离件18为外翻边，外翻边夹设在固定件17与导风板12之间。

如图5和图6所示，紧固件191例如为螺钉，其与螺母192配合能够将固定件17和感温探头16锁在导风板12上，螺母192既作为安装结构，在该实施例中还充当隔离件18的角色，一件两用，有利于减少配件的数目，且感温探头16安装并未增加新的步骤，只需要锁紧一次螺钉即可，装配流程简单高效，且外翻边具有一定厚度，使得固定件17被抬高，固定件17被抬高的距离等于外翻边的厚度。

当固定件17包括夹套171和固定部172时，外翻边至少抵接于固定部172，当然，为了提高固定件17整体的支撑效果，也可增大外翻边的面积，以便其更多地抵接于固定件17的底部。

优选的，安装孔173为腰型孔，配合孔121的水平投影落入安装孔173的水平投影的范围内。由此，进行安装孔173与配合孔121对位时，由于安装孔173的开孔面积大，只要使配合孔121落入安装孔173的范围内即可进行下一步骤(穿设紧固件191)，有利于降低装配难度、提高装配效率，同时还可避免安装孔173因加工误差导致难以与配合孔121对位而影响固定件17的安装，确保了感温探头16的正常安装。

实施方式三：

隔离件18为设置在导风板12上的凸台，固定件17包括夹设感温探头16的夹套171和设于夹套171一侧的固定部172，凸台至少支撑固定部172。

在该实施方式中，隔离件18可以是导风板12上的结构，凸台即导风板12上凸起的结构，用于抬高固定件17从而使感温探头16悬空。凸台的形状可以是任意的，优选与固定件17的外形相仿，以便更稳固地支撑固定件17。为了实现固定件17的安装，固定件17设有安装孔173，凸台设有与安装孔173相配合的通孔，导风板12设有配合孔121，采用紧固件191穿设安装孔173、通孔和配合孔121即可。固定件17包括夹套171和固定部172，凸台至少支撑固定部172所在的区域，且安装孔173设置在固定部172，可同时满足固定件17的安装。当然，为了提高固定件17整体的支撑效果，也可增大凸台的面积，以便其更多地抵接于固定件17的底部。

需要说明的是，尽管上述实施方式及实施例均采用螺钉连接实现固定件17的安装，但在其他实施方式或实施例中，固定件17可也卡扣连接于导风板12，以增加装配的灵活性。

在上述实施方式及实施例的基础上，进一步的，在一个实施方式中，感温探头16呈弧形，感温探头16的弧度与发热管14的对应区域的弧度相同。

如图7所示，感温探头16为一段弧形结构，发热管14由一根管绕成一圆形状，如图5所示，感温探头16设于发热管14的下方，优选的，感温探头16正对发热管14设置，那么由于感温探头16弯曲的弧度与发热管14对应弧形区域的弯曲弧度一致，更容易使感温探头16的感温探头更精度地感知发热管14的温度，从而提高烹饪腔测温的准确性，进而改善食物的烹饪口感。

当然，感温探头16并非只能正对发热管14设置，感温探头16也可设置在发热管14的内圈或外圈。

进一步的，在一个实施方式中，感温探头16对应发热管14的发热区域141设置。

如图2所示，发热管14由一根管绕成一圆形状，发热管14的两端部为冷端区域142，其余部位为发热区域141，通过使感温探头对应发热管14的发热区域141设置，可提高感温探头16测温的准确性，避免感温探头16测得的温度偏低而影响食物加工效果。发热管14可通过发热管支架143固定于导风板12，发热管14与感温探头16之间具有一定间距，以免发热管14影响感温探头16测温的准确性。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化测温的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，所述烹饪腔和所述安装腔之间通过导风板分隔，所述烹饪腔内安装有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述安装腔内安装有驱动风扇转动的电机，所述热风组件产生的热风输入所述烹饪腔以制熟食材，所述空气炸锅还包括用于控制所述发热管工作的液胀式温控器，所述液胀式温控器具有感温探头，所述感温探头安装于所述导风板的下表面，其特征在于，

所述感温探头通过固定件安装于所述导风板，所述固定件和所述导风板之间设有隔离件以使所述感温探头相对于所述导风板悬空设置。

2.根据权利要求1所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述隔离件一体成型于所述固定件。

3.根据权利要求2所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述固定部设有安装孔，所述导风板设有配合孔，紧固件穿入所述安装孔和配合孔将所述固定件固定于所述导风板。

4.根据权利要求3所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述隔离件为自所述固定部远离所述夹套的一端折弯形成的折边部；

所述折边部与所述固定部贴合设置，或者所述折边部与所述固定部之间设有第一间隙。

5.根据权利要求3所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述夹套的底面与所述固定部的底面平齐，所述隔离件包括设于所述夹套的底面和所述固定部的底面的多个支撑脚，多个所述支撑脚的高度一致并支撑于所述导风板上。

6.根据权利要求1所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述固定件设有安装孔，所述导风板设有配合孔，所述空气炸锅还包括紧固件和螺母，所述紧固件穿过所述安装孔和配合孔并与所述螺母紧固配合，所述螺母的上端设有外翻边，所述隔离件为所述外翻边，所述外翻边夹设在所述固定件与所述导风板之间。

7.根据权利要求1所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述隔离件为设置在所述导风板上的凸台，所述固定件包括夹设所述感温探头的夹套和设于所述夹套一侧的固定部，所述凸台至少支撑所述固定部。

8.根据权利要求3或6所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述安装孔为腰型孔，所述配合孔的水平投影落入所述安装孔的水平投影的范围内。

9.根据权利要求1所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述感温探头呈弧形，所述感温探头的弧度与所述发热管的对应区域的弧度相同。

10.根据权利要求1所述的一种优化测温的空气炸锅，其特征在于，

所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置。