CN214341890U - 用于空气炸锅的机头组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于空气炸锅的机头组件和空气炸锅，机头组件包括：温控器探头；排风罩，所述排风罩为具有开口的壳体结构，所述排风罩的底壁上形成有用于安装所述温控器探头的通槽，在所述通槽的外周边缘形成有限位筋，所述限位筋具有与所述温控器探头贴合的贴合面，该贴合面可以提高温控器探头与排风罩之间的接触面积，以提高温控器探头的连接稳定性。

Description

用于空气炸锅的机头组件和空气炸锅

技术领域

本公开属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种用于空气炸锅的机头组件和具有该机头组件的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是使用高速空气循环技术，并且将快速循环热空气以使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感。也就是说，在空气炸锅使用过程中，锅体内将产生高温的热风，以使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分，达到普通油炸食品又香又脆的口感。

为了控制食材的加热温度，需要在空气炸锅内设置温控器探头，以实时监测食材的温度，如何设置该温控器探头以使食材的温控监测更准确是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供一种机头组件，该机头组件的排风罩可以设置有用于容纳温控器探头的通槽和限位筋，以提高温控器探头的连接稳定性。

本公开的一个方面，提供一种用于空气炸锅的机头组件，包括：温控器探头；排风罩，所述排风罩为具有开口的壳体结构，所述排风罩的底壁上形成有用于安装所述温控器探头的通槽，在所述通槽的外周边缘形成有限位筋，所述限位筋具有与所述温控器探头贴合的贴合面，通过将温控器探头设置在通槽和限位筋形成的空间内，增大温控器探头与排风罩的接触面积，从而提高了温控器探头的连接稳定性。

本公开的一示例性实施例，所述机头组件还包括隔热罩，所述隔热罩固定于所述排风罩的底壁上，且所述温控器探头通过所述通槽并抵接在所述隔热罩上，通过将温控器探头设置在通槽内并与隔热罩直接接触，可以直接测量隔热罩的温度，减少了温控测量时间，使测量更为准确。

进一步地，所述排风罩还设有用于固定所述温控器探头的限位夹持件，所述限位夹持件为压片，所述压片的第一端固定于所述排风罩上，所述压片的第二端与所述温控器探头的外周面贴合，并将所述温控器探头压在所述隔热罩上，通过限位夹持件使温控器探头连接的更为稳定，进一步提高了温控器探头的连接稳定性。

具体地，所述通槽形成为从中部向两端其宽度逐渐变小，所述限位筋形成在所述通槽的一端且大致形成为L型，通过将限位筋设置于通槽的端部，且设置成L型，可以在温控器探头的两个方向上进行限位，以较少的部件数量获得较好的稳定效果，提高了材料的利用率。

可选地，在所述排风罩的底壁的内表面上设置有内螺纹柱，所述排风罩内形成有第一线扣，所述第一线扣的第一侧端与所述内螺纹柱的外侧壁连接，第二侧端向着所述排风罩的侧壁弯曲延伸，且与所述排风罩的侧壁间隔设置，在所述第一线扣的下方的所述排风罩的底壁上形成有供第一导线通过的第一导线孔，通过设置第一线扣可以使第一导线束缚在第一线扣的范围内，防止风叶旋转过程中与第一导线缠绕，从而提高了空气炸锅的安全性。进一步地，通过第一线扣和排风罩的侧壁间隔设置，可以使第一导线通过该间隙进入到第一线扣内侧，方便排风罩上方的导线进入到第一线扣内。

本公开另一示例性实施例，所述排风罩内还形成有第二线扣，所述第二线扣呈U型结构，且U型结构的开口朝向所述排风罩的侧壁，在所述U型结构的下方的所述排风罩的底壁上设置有用于供第二导线通过的第二导线孔，所述U型结构的至少一侧端部与所述排风罩的侧壁间隔设置，通过设置第二线扣可以满足第二导线从排风罩的下部经第二导线孔进入到第二线扣内，可以满足不同的导线的设置方式，提高排风罩的通用性。

具体地，所述机头组件还包括发热部件和控制器，所述控制器分别与所述温控器探头和所述发热部件电连接，以根据所述温控器探头的温度来控制所述发热部件的产热量，以提高空气炸锅的自动化程度。

进一步地，所述机头组件还包括连接于所述排风罩的顶端的机座，所述机座的顶壁设置有与所述温控器探头电连接的时间控制按钮和/或温度控制按钮，以方便使用者操作。

本公开另一示例性实施例，所述机头组件还包括玻璃盖，所述玻璃盖具有中部通孔，所述隔热罩和所述排风罩夹持在所述玻璃盖的内圈边缘部以固定所述玻璃盖。

本公开另一方面，提供一种空气炸锅，所述空气炸锅包括如上所述的用于空气炸锅的机头组件。

本公开提供的用于空气炸锅的机头组件和空气炸锅具有如下有益效果：温控器探头设置于通槽中，限位筋具有与温控器探头贴合的贴合面，该贴合面可以提高温控器探头与排风罩之间的接触面积，以提高温控器探头的连接稳定性。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本公开提供的空气炸锅的结构图。

图2为本公开一示例性实施例提供的机头组件的爆炸图。

图3为本公开另一示例性实施例提供的机头组件的结构图。

图4为图3中的排风罩的结构图。

附图标记说明：

100、机头组件；

113、时间控制按钮； 114、温度控制按钮；

121、驱动马达； 122、旋转轴；

131、上风叶； 132、下风叶；

140、排风罩；

142、内螺纹柱； 143、第二导线孔；

144、限位夹持件； 145、通槽；

146、限位筋； 147、第一线扣；

148、第一导线孔； 149、第二线扣；

150、玻璃盖； 160、隔热罩；

170、保护罩； 180、发热部件；

200、锅体外壳；

300、锅胆； 600、温控器探头；

710、第一导线； 720、第二导线。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本发明的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1和图2，本公开一个方面，提供一种空气炸锅，该空气炸锅可以包括机头组件100和锅体组件，机头组件100可通过枢转轴铰接在锅体组件的一侧上，以方便打开或盖合操作，其中，锅体组件可包括分体式的锅体外壳200和容纳于锅体外壳200内的锅胆300。

机头组件100可包括依次连接的机座、排风罩140、玻璃盖150、隔热罩160、发热部件180、以及保护罩170，且按照从上向下的顺序排列。机座可以由机座本体112和顶盖111组合形成为壳体结构，驱动马达121可以容纳于该机座的腔体内，且在机座的顶盖111上可以设置有时间控制按钮113和温度控制按钮114，以方便使用者操作对不同食材选择不同的加热条件。排风罩140可设置在机座的下部，驱动马达121的旋转轴122可伸入到排风罩140内，上风叶131连接到旋转轴122上并位于排风罩140内，用于对机头组件100中的驱动马达121等部件进行散热。

发热部件180和下风叶132设置在保护罩170内，发热部件180用于将空气加热，并通过下风叶132驱动热空气流动，以对食材加热，其中，下风叶132连接在旋转轴122上，且与上风叶131彼此平行且间隔设置，下风叶132位于发热部件180的上方，以能够将发热部件180产生的热量吹入到保护罩170下方的加热腔内，对食材进行加热。保护罩170可以对发热部件180和下风叶132进行保护，防止外力作用而造成损伤。

参照图3和图4，作为示例，本公开提供的机头组件100包括温控器探头600，排风罩140的底壁上形成有用于安装温控器探头600的通槽145，在通槽145的外周边缘形成有限位筋146，限位筋146从排风罩140的底壁内表面向排风罩140内延伸。本公开中，通过将温控器探头600设置于通槽145和限位筋146形成的空间内，可以使温控器探头600被稳定地支撑，提高了温控器探头600的连接稳定性。

本实施例中，如图3所示，温控器探头600可以形成为从中部向两端其直径逐渐减小的多段阶梯轴结构，且该阶梯轴的中轴线大致平行于排风罩140的底壁设置。排风罩140的底壁上形成有用于容纳该温控器探头600的通槽145，通槽145形成为从中部向两端其宽度逐渐变小。通槽145可以贯通排风罩140的底壁的上下两个表面，以使温控器探头600可以接触到位于排风罩140下方的隔热罩160，从而能够快速准确地测量隔热罩160的温度，从而确定空气炸锅的加热腔的温度。根据需要，温控器探头600可以从市面中选择，其参数、形状不限于上述实施例。

为了减少材料的用量，排风罩140的底壁的厚度小于温控器探头600的直径，如此将使得温控器探头600与排风罩140的接触面积减小，进而使得温控器探头600和排风罩140的连接强度较小。因此，为了提高温控器探头600的连接稳定性，以进一步提高测量的准确性，仅在通槽145的外周边缘形成限位筋146以增大排风罩140与温控器探头600的接触面积。限位筋146可形成在通槽145的整个外周边缘，也可以仅在该通槽145的外周边缘的局部位置形成有限位筋146，例如但不限于，限位筋146可以形成在通槽145的一端且大致形成为L型，该L型的一边也与温控器探头600的底端面接触，另一端可以与温控器探头600的外周面的一部分接触。

本实施例中，限位筋146可以从排风罩140的底壁的内表面向该排风罩140内突出延伸，也可以形成为从排风罩140的底壁的外表面向排风罩140外突出延伸，或者也可以形成为从排风罩140的底壁向排风罩140的内外两侧突出延伸。上述实施例中，位于排风罩140外侧的该限位筋146的高度可以不超过温控器探头600的半径，从而使温控器探头600能够与隔热罩160直接接触，以能够准确测量隔热罩160的温度。

进一步地，继续参照图3，排风罩140还形成有用于固定温控器探头600的限位夹持件144，限位夹持件144为压片，压片的第一端固定于排风罩140的底壁内表面上，压片的第二端能够与温控器探头600的外周面贴合，并将温控器探头600压在隔热罩160上，但不以此为限。作为另一示例，限位夹持件144还可以为卡箍结构，该卡箍结构能够包裹并支撑在温控器探头600的外周，且卡箍结构的两端可以通过紧固件固定于排风罩140的底壁上，该限位夹持件144能够牢固地将温控器探头600连接于排风罩140上，提高了温控器探头600的连接稳定性。除此，通过卡箍结构的限位夹持件144可以将温控器探头600连接在排风罩140上，且能够随排风罩140一起移动，提高了组装效率。

本实施例中，提供的排风罩140具有限位筋146和通槽145，可以将温控器探头600稳定牢固地连接在排风罩140上，且温控器探头600能够与隔热罩160直接接触，提高了温控器探头600的测量准确性和快捷性。

进一步地，排风罩140内的温控器探头600可以通过导线与其他部件连接，为了避免上风叶131和下风叶132与导线接触而导致导线被缠绕，甚至是隔断，以消除不必要的安全隐患，导线可以通过第一线扣147或者第二线扣149进行束缚，以避免与下风叶132发生干涉。

具体地，排风罩140的侧壁内侧形成有内螺纹柱142，内螺纹柱142靠近排风罩140的侧壁设置，以避开下风叶132的旋转区域。排风罩140内形成有第一线扣147，第一线扣147从排风罩140的内螺纹柱142的外周沿内螺纹柱142的周向向与其靠近的排风罩140的侧壁突出形成，第一线扣147形成为弧形，下端连接到排风罩140的底壁上，第一侧端连接到内螺纹柱142的外侧壁上，第一线扣147的第二侧端朝着排风罩140的侧壁弯曲延伸，并与排风罩140的侧壁间隔设置，以使第一导线710可以通过排风罩140的侧壁与第一线扣147的自由端的间隙进入到第一线扣147内侧，且在第一线扣147的下方，在排风罩140的底壁上形成有供第一导线710通过的第一导线孔148。如此设置，可以使排风罩140内的第一导线710通过该间隙进入到第一线扣147内侧以被束缚，但不以此为限，根据需要第一线扣147的第二侧端也可以延伸至排风罩140的侧壁上。

进一步地，排风罩140内还形成有第二线扣149，第二线扣149呈U型结构，且U型结构的开口朝向排风罩140的侧壁，且U型结构的端部与排风罩140的侧壁间隔设置，且U型结构的下方的排风罩140的底壁上设置有用于供第二导线720通过的第二导线孔143，U型结构的端部与排风罩140的侧壁之间的间隔方便位于排风罩140内的第二导线720进入到第二线扣149内侧，但不以此为限，根据需要该U型结构的至少一端也可以延伸至排风罩140的侧壁上。通过第一线扣147和第二线扣149可以将导线约束为靠近排风罩140的侧壁，避开下风叶132的旋转范围，避免与下风叶132产生干涉。

机头组件还包括控制器(图未示)，该控制器可以布置于机头组件内，例如但不限于，可以设置于机座的内腔中。控制器可以分别与温控器探头600和发热部件180电连接，以根据温控器探头600的温度来控制发热部件180的产热量，或者，控制发热部件的开启与关闭。具体地，当温控器探头600的测量温度低于最小阈值时，控制器可以控制发热部件180在单位时间内的发热量为Q1，当温控器探头600的测量温度在阈值范围内时，此时控制器可以控制发热部件180在单位时间内的发热量为Q2，当温控器探头600的测量温度大于最大阈值时，控制器可以控制发热部件180在单位时间内的发热量为Q3，满足：Q1＞Q2＞Q3。

玻璃盖150形成为逐渐向下且向外延伸的锥形，该玻璃盖150的下端边缘能够盖合在锅体组件的顶端上，以实现空气炸锅的密封盖合。

玻璃盖150形成有中部通孔，排风罩140的下部外周缘具有第一外翻边(图未示)，第一外翻边相对于玻璃盖150的内圈边缘部从排风罩140的底部大致沿径向向外延伸，以覆盖玻璃盖150的内圈边缘部的上表面。隔热罩160具有第二外翻边(图未示)，第二外翻边相对于玻璃盖150的内圈边缘部从隔热罩160的主体部向外延伸以支撑在玻璃盖150的内圈边缘部的下表面，使得玻璃盖150形成为夹设在第一外翻边和第二外翻边之间，防止玻璃盖150脱落，提高了玻璃盖150的连接稳定性。进一步地，本公开中隔热罩160既具有隔热功能，又能对玻璃盖150提供支撑力，换句话说，该隔热罩160集成了隔热和支撑功能。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

Claims (10)

1.一种用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，包括：

温控器探头(600)；

排风罩(140)，所述排风罩(140)为具有开口的壳体结构，所述排风罩(140)的底壁上形成有用于安装所述温控器探头(600)的通槽(145)，在所述通槽(145)的外周边缘形成有限位筋(146)，所述限位筋(146)具有与所述温控器探头(600)贴合的贴合面。

2.如权利要求1所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述机头组件还包括隔热罩(160)，所述隔热罩(160)固定于所述排风罩(140)的底壁上，且所述温控器探头(600)通过所述通槽(145)并抵接在所述隔热罩(160)上。

3.如权利要求2所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述排风罩(140)还设有用于固定所述温控器探头(600)的限位夹持件(144)，所述限位夹持件(144)为压片，所述压片的第一端固定于所述排风罩(140)上，所述压片的第二端与所述温控器探头(600)的外周面贴合，并将所述温控器探头(600)压在所述隔热罩(160)上。

4.如权利要求1所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述通槽(145)形成为从中部向两端其宽度逐渐变小，所述限位筋(146)形成在所述通槽(145)的一端且大致形成为L型。

5.如权利要求1所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，在所述排风罩(140)的底壁的内表面上设置有内螺纹柱(142)，所述排风罩(140)内形成有第一线扣(147)，所述第一线扣(147)的第一侧端与所述内螺纹柱(142)的外侧壁连接，第二侧端向着所述排风罩(140)的侧壁弯曲延伸，且与所述排风罩(140)的侧壁间隔设置，在所述第一线扣(147)的下方的所述排风罩(140)的底壁上形成有供第一导线(710)通过的第一导线孔(148)。

6.如权利要求1所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述排风罩(140)内还形成有第二线扣(149)，所述第二线扣(149)呈U型结构，且U型结构的开口朝向所述排风罩(140)的侧壁，在所述U型结构的下方的所述排风罩(140)的底壁上设置有用于供第二导线(720)通过的第二导线孔(143)，所述U型结构的至少一侧端部与所述排风罩(140)的侧壁间隔设置。

7.如权利要求2所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述机头组件还包括发热部件(180)和控制器，所述控制器分别与所述温控器探头(600)和所述发热部件(180)电连接。

8.如权利要求7所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述机头组件还包括连接于所述排风罩(140)的顶端的机座，所述机座的顶壁设置有与所述温控器探头(600)电连接的时间控制按钮(113)和/或温度控制按钮(114)。

9.如权利要求2所述的用于空气炸锅的机头组件，其特征在于，所述机头组件还包括玻璃盖(150)，所述玻璃盖(150)具有中部通孔，所述隔热罩(160)和所述排风罩(140)夹持在所述玻璃盖(150)的内圈边缘部以固定所述玻璃盖(150)。

10.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括如权利要求1-9中任一项所述的用于空气炸锅的机头组件。

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