CN220937756U - 一种结构优化的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种结构优化的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，烹饪腔和安装腔之间通过导风板分隔，导风板的下表面安装有液胀式温控器及热风组件，热风组件包括风扇和发热管，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，液胀式温控器包括毛细管，导风板设有过孔，过孔处安装有柔性件，柔性件上开设有缝隙，毛细管的一端卡入缝隙并通过柔性件与过孔的边缘处相隔离。本申请的柔性件能够将毛细管与过孔的内壁隔离开，可防止过孔内壁的毛刺、利边对毛细管刮擦而导致毛细管破损；且由于毛细管卡在缝隙中，柔性件能够对毛细管进行限位，因而可防止毛细管晃动而接触过孔的内壁，进一步降低了毛细管发生破损的概率，有利于延长其使用寿命。

Description

一种结构优化的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅领域，具体涉及一种结构优化的空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅，在烹饪腔的上方一般设有温控器用于测量烹饪腔的温度以便控制烹饪腔温度，避免温度过高而导致糊锅或食物煎烤过度。对于液胀式温控器，现有温控器的毛细管通常是一端伸入到导风罩上的冲孔内，而五金件冲孔常常存在毛刺、利边等，在毛细管周围缺乏相应防护结构的情况下，毛细管容易受毛刺、利边的刮擦，导致毛细管破损，如此便降低了温控器的使用寿命。并且，毛细管在冲孔内容易发生晃动，因而也增大了毛细管与冲孔内壁接触的概率，使得毛刺、利边更容易损坏毛细管。

此外，毛细管与冲孔处缺乏密封，在炸锅使用过程中，烹饪腔内的水分蒸发后容易从毛细管与冲孔的配合处排出，导致烹饪腔内水分减少，造成食材干柴、口感差，影响了食物的烹饪口感，不利于用户体验的提升。

实用新型内容

为了解决现有技术中液胀式温控器的毛细管易受五金件冲孔毛刺、利边影响而破损的技术问题，本实用新型提供一种结构优化的空气炸锅，通过增设防护结构，来解决毛细管受五金件冲孔毛刺、利边影响而破损的问题，同时可增加对烹饪腔的密封效果，可减少烹饪腔内蒸汽的流失，以改善食物的烹饪口感。

本实用新型公开一种结构优化的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，所述烹饪腔和安装腔之间通过导风板分隔，所述导风板的下表面安装有液胀式温控器及热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述热风组件产生的热风输入所述烹饪腔以制熟食材，所述液胀式温控器包括毛细管，所述导风板设有过孔，所述过孔处安装有柔性件，所述柔性件上开设有缝隙，所述毛细管的一端卡入所述缝隙并通过所述柔性件与所述过孔的边缘处相隔离。

本实用新型的结构优化的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

所述柔性件包括封闭所述过孔的密封部和设置于所述密封部的外周的固定部，所述缝隙设置于所述密封部，所述固定部与所述过孔卡接配合。

所述固定部包括卡接部和抵接部，所述卡接部卡入所述过孔与所述过孔过盈配合，所述抵接部抵接于所述过孔外周的导风板上。

所述卡接部的下端设有引导所述卡接部插入所述过孔的导向斜面。

所述卡接部的下端设有向外凸起的止挡部，所述止挡部和所述抵接部之间形成卡槽，所述过孔的内壁设有向下延伸的折边，所述折边与所述卡槽卡接配合。

所述固定部为封闭式环状结构，所述毛细管通过所述缝隙穿设于所述柔性件。

所述固定部的周向侧壁上开设有与所述缝隙相连通的开口，所述毛细管通过所述开口卡入所述缝隙。

所述缝隙的长度不超过10mm。

所述液胀式温控器通过固定件安装于所述导风板，所述固定件和所述导风板之间设有隔离件以使所述液胀式温控器相对于所述导风板悬空设置。

所述发热管通过发热管支架吊装于所述导风板，所述液胀式温控器与所述发热管之间设有间距；和/或所述液胀式温控器包括感温探头，所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的结构优化的空气炸锅，在过孔处设置有柔性件，一方面的，该柔性件能够将毛细管与过孔的内壁隔离开，由此可防止过孔内壁的毛刺、利边对毛细管刮擦而导致毛细管破损，因而起到了对毛细管的保护作用；且由于毛细管卡在缝隙中，柔性件能够对毛细管进行限位，因而可防止毛细管晃动而接触过孔的内壁，进一步降低了毛细管发生破损的概率，有利于延长其使用寿命。

另一方面的，柔性件可封闭过孔，且自然状态下缝隙处能够弹性箍紧毛细管因而可实现密封，使炸锅在工作过程中，密封的烹饪腔可对其内的食材保湿，可减少蒸汽的流失，避免食物干柴，最终可获得食物外脆里嫩的效果，可提升用户的使用体验感。

2.作为一种优选的实施方式，所述柔性件包括封闭所述过孔的密封部和设置于所述密封部的外周的固定部，所述缝隙设置于所述密封部，所述固定部与所述过孔卡接配合；由此，柔性件可通过固定部牢固安装在过孔处，确保了柔性件对毛细管的防护功能，且密封部可封堵过孔的大部分面积，可防止烹饪腔内水分流失，而缝隙为毛细管穿设提供了条件，且具有一定密封效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述固定部包括卡接部和抵接部，所述卡接部卡入所述过孔与所述过孔过盈配合，所述抵接部抵接于所述过孔外周的导风板上；由此，柔性件安装时，只需要将柔性件压入过孔中即可，操作简单，卡接部与过孔过盈配合可确保柔性件安装的牢固性，在不受外力的情况下，柔性件不会从过孔中脱出，且卡接部相当于周向隔离开了毛细管和过孔，因而可防止过孔内壁的毛刺、利边对毛细管造成不利影响；进一步的，抵接部可提供轴向安装限位，同时可提高对过孔的密封效果，以减少烹饪腔内水分流失，改善食物的烹饪口感。

3.作为一种优选的实施例，所述卡接部的下端设有引导所述卡接部插入所述过孔的导向斜面；通过设置导向斜面，可提供柔性件安装导向，使柔性件安装更加顺畅。

4.作为一种优选的实施例，所述卡接部的下端设有向外凸起的止挡部，所述止挡部和所述抵接部之间形成卡槽，所述过孔的内壁设有向下延伸的折边，所述折边与所述卡槽卡接配合；由此，通过设置卡槽，可加强柔性件的安装牢靠性，当柔性件压入过孔之后，需要用力才能将柔性件拆掉，因而提高了柔性件安装的可靠性；并且折边的设置可增加过孔与卡槽的配合面积，可优化过孔与柔性件的过盈配合效果，且折边与止挡部可形成轴向限位，可避免柔性件滑落掉出过孔。

5.作为一种优选的实施例，所述固定部为封闭式环状结构，所述毛细管通过所述缝隙穿设于所述柔性件；由此，封闭的环状结构更利于过孔密封，以便提高密封效果，而缝隙可设置的相对较短，以便减小柔性件的开放范围，从而提升密封效果。

6.作为一种优选的实施例，所述固定部的周向侧壁上开设有与所述缝隙相连通的开口，所述毛细管通过所述开口卡入所述缝隙；由此，毛细管可侧向卡入缝隙，阻力小，可提高装配效率。

7.作为一种优选的实施方式，所述液胀式温控器通过固定件安装于所述导风板，所述固定件和所述导风板之间设有隔离件以使所述液胀式温控器相对于所述导风板悬空设置；由此，温控器相对于导风板悬空设置，即温控器不会直接接触导风板，使得温控器测量的温度更接近烹饪腔的实际温度，避免了导风板对测温的影响，使得温控器测温更加准确，以便改善食物的加工质量，可避免食物因温度过低难制熟或者因温度过高煎烤过度，从而保证食物的烹饪口感。

由于温控器悬空，烹饪腔的热空气能够更多地全面覆盖包裹温控器的感温探头，有利于感温灵敏度的提升，使得烤架中心温度在稳定后温幅控制在20K以内，可避免出现冲温大导致食物煎烤过度的现象。

8.作为一种优选的实施方式，所述发热管通过发热管支架吊装于所述导风板，所述液胀式温控器与所述发热管之间设有间距；由此可避免发热管影响温控器测温的准确性。

所述液胀式温控器包括感温探头，所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置；通过使感温探头对应发热管的发热区域设置，可提高温控器测温的准确性，避免温控器测得的温度偏低而影响食物加工效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的空气炸锅的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的机头组件的结构组成的爆炸示意图。

图3为本申请一种实施方式下的固定件的结构示意图。

图4为图3中的固定件与导风板配合安装的示意图。

图5为本申请一种实施方式下的温控器与发热管的布置示意图。

图6为图5中A处结构的放大示意图。

图7为本申请一种实施方式下的固定部的结构示意图。

图8为本申请另一种实施方式下的柔性件的结构示意图。

图9为图8中的柔性件与导风板、毛细管装配的机头的结构示意图。

图10为图9中B处结构的放大示意图。

图11为本申请一种实施方式下的缝隙的设置示意图。

图12为本申请另一种实施方式下的缝隙的设置示意图。

附图标记：

10、机座；11、机头组件；111、机头；112、盖体；12、导风板；13、风扇；14、发热管；15、电机；16、温控器；17、固定件；18、隔离件；171、夹套；172、安装部；173、安装孔；121、配合孔；191、紧固件；192、螺母；1721、下层金属片；141、发热区域；142、冷端区域；143、发热管支架；161、毛细管；122、过孔；20、柔性件；21、缝隙；22、密封部；23、固定部；231、卡接部；232、抵接部；233、导向斜面；234、止挡部；235、卡槽；123、折边；236、开口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图12所示，本申请提供了一种结构优化的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，烹饪腔和安装腔之间通过导风板12分隔，导风板12的下表面安装有液胀式温控器16及热风组件，热风组件包括风扇13和发热管14，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，液胀式温控器16包括毛细管161，导风板12设有过孔122，过孔122处安装有柔性件20，柔性件20上开设有缝隙21，毛细管161的一端卡入缝隙21并通过柔性件20与过孔122的边缘处相隔离。

具体的，本申请的空气炸锅，包括机座10和机头组件11，机头组件11盖设于机座10上方，机座10包括壳体和设于壳体内的炸锅，炸锅用于盛放食材，机头组件11包括机头111和设置于机头111外侧的玻璃的盖体112，盖体112盖合时盖体112与壳体限定烹饪腔，热风组件产生的热风不断吹入炸锅内从而对炸锅内的食材进行加热制熟。其中，机头111上端位于导风板12外侧，且该部分机头111设有安装腔，安装腔内设有电机15、冷风扇等结构，冷风扇用于实现机头111散热，以降低机头111的温度。机头111下端在盖体112盖合时能够伸入炸锅内，以使热风组件为烹饪腔提供热能。盖体112既充当密封炸锅的结构，同时玻璃的盖体112可形成可视窗，方便了用户通过可视窗察看炸锅内的加工情况，从而丰富用户的视觉体验。机头组件11与机座10的配合方式，既可以是机头组件11转动连接于机座10，形成翻盖式空气炸锅，也可以是机头组件11能够自机座10取下和安装，形成可拆式空气炸锅，本申请不作限定。

导风板12的下表面安装有液胀式温控器16，液胀式温控器16的测温原理为：利用液体的膨胀性质来控制温度，当温度升高时，相关液体容器中的液体发生膨胀，使液体容器内压力增大，当压力达到一定值时，该压力可驱动开关触点闭合，从而控制电路的通断，实现温度控制，此为现有技术，本申请在此不再赘述。利用温控器16测量烹饪腔的温度，为调节烹饪腔的温度提供了依据，以便在温度过高时(超过预设温度范围)使发热管14停止加热，以免造成糊锅或食物煎烤过度而影响食物的口感，同时起到安全防护的作用。

液胀式温控器16包括毛细管161，本申请通过在过孔122处设置有柔性件20，一方面的，该柔性件20能够将毛细管161与过孔122的内壁隔离开，由此可防止过孔122内壁的毛刺、利边对毛细管161刮擦而导致毛细管161破损，因而起到了对毛细管161的保护作用；且由于毛细管161卡在缝隙21中，柔性件20能够对毛细管161进行限位，因而可防止毛细管161晃动而接触过孔122的内壁，进一步降低了毛细管161发生破损的概率，有利于延长其使用寿命。另一方面的，柔性件20可封闭过孔122，且自然状态下缝隙21处能够弹性箍紧毛细管161因而可实现密封，使炸锅在工作过程中，密封的烹饪腔可对其内的食材保湿，可减少蒸汽的流失，避免食物干柴，最终可获得食物外脆里嫩的效果，可提升用户的使用体验感。柔性件20的材质可以是硅胶或其他材质。

作为本申请一种优选的实施方式，柔性件20包括封闭过孔122的密封部22和设置于密封部22的外周的固定部23，缝隙21设置于密封部22，固定部23与过孔122卡接配合。

由此，柔性件20可通过固定部23牢固安装在过孔122处，确保了柔性件20对毛细管161的防护功能，且密封部22可封堵过孔122的大部分面积，可防止烹饪腔内水分流失，而缝隙21为毛细管161穿设提供了条件，且具有一定密封效果。

在一个实施例中，如图7所示，固定部23为简单的包边结构，能够包在过孔122的周壁上，结构简单、安装方便。

在另一个实施例中，固定部23包括卡接部231和抵接部232，卡接部231卡入过孔122与过孔122过盈配合，抵接部232抵接于过孔122外周的导风板12上。

如图8至图10所示，卡接部231竖直延伸，抵接部232水平延伸，卡接部231形成环绕密封部22的中空环状结构，毛细管161插入缝隙21时毛细管161伸入卡接部231的空腔内。安装柔性件20时，将卡接部231压入过孔122中，直至抵接部232抵在导风板12上实现轴向限位。卡接部231与过孔122过盈配合可确保柔性件20安装的牢固性，在不受外力的情况下，柔性件20不会从过孔122中脱出，且卡接部231相当于周向隔离开了毛细管161和过孔122，因而可防止过孔122内壁的毛刺、利边对毛细管161造成不利影响。

优选的，卡接部231的下端设有引导卡接部231插入过孔122的导向斜面233。

如图8所示，导向斜面233使得柔性件20下端形成锥形导向头，可提供柔性件20安装导向，使柔性件20安装更加顺畅。

优选的，卡接部231的下端设有向外凸起的止挡部234，止挡部234和抵接部232之间形成卡槽235，过孔122的内壁设有向下延伸的折边123，折边123与卡槽235卡接配合。

如图8和图10所示，卡槽235形成对过孔122的包边结构，止挡部234水平延伸的长度可小于抵接部232水平延伸的长度，以便在拆卸柔性件20时更利于止挡部234脱出。折边123的设置可增加过孔122与卡槽235的配合面积，可优化过孔122与柔性件20的过盈配合效果，且折边123与止挡部234可形成轴向限位，可避免柔性件20滑落掉出过孔122。

进一步的，在一个实施例中，固定部23为封闭式环状结构，毛细管161通过缝隙21穿设于柔性件20。

封闭的环状结构更利于过孔122密封，以便提高密封效果，而缝隙21可设置的相对较短，以便减小柔性件20的开放范围，从而提升密封效果。环状结构可以是圆形、方形等，与过孔122的形状相适配。

在另一个实施例中，固定部23的周向侧壁上开设有与缝隙21相连通的开口236，毛细管161通过开口236卡入缝隙21。

如图12所示，通过设置开口236，毛细管161可侧向卡入缝隙21，阻力小，可提高装配效率。

如图11和图12所示，本申请的缝隙21可以是一字型，也可以是十字型，本申请不做具体限定。缝隙21的间距小于毛细管161的外径，以便微小的缝隙21能够有效包裹毛细管161。炸锅工作过程中，烹饪腔内的蒸汽可在缝隙21处冷凝形成水膜覆盖缝隙21，可进一步提高密封效果，从而减少烹饪腔内蒸汽泄漏或延缓蒸汽泄漏的速率，从而改善食物的烹饪效果。

进一步的，缝隙21的长度不超过10mm，例如优选为6mm，在满足毛细管161装配的前提下尽可能确保密封效果。

作为本申请一种优选的实施方式，液胀式温控器16通过固定件17安装于导风板12，固定件17和导风板12之间设有隔离件18以使液胀式温控器16相对于导风板12悬空设置。

通过设置隔离件18，可避免温控器16直接接触导风板12，使得温控器16测量的温度更接近烹饪腔的实际温度，避免了导风板12对测温的影响，使得温控器16测温更加准确，以便改善食物的加工质量，可避免食物因温度过低难制熟或者因温度过高煎烤过度，从而保证食物的烹饪口感。由于温控器16悬空，烹饪腔的热空气能够更多地全面覆盖包裹温控器16的感温探头，有利于感温灵敏度的提升，使得烤架中心温度在稳定后温幅控制在20K以内，可避免出现冲温大导致食物煎烤过度的现象。

关于隔离件18的具体结构，本申请不作具体限定，例如可采用如下任一种方式。

实施方式一：

隔离件18一体成型于固定件17，即隔离件18与固定件17可形成一个结构件。该实施方式有利于减少配件的数目、简化整体装配流程，可简化配置、降低开发成本。

具体的，固定件17包括夹设液胀式温控器16的夹套171和设于夹套171一侧的安装部172，安装部172设有安装孔173，导风板12设有配合孔121，紧固件191穿入安装孔173和配合孔121将固定件17固定于导风板12。

如图3所示，固定件17可以是金属片折叠形成的，其一端形成夹套171，温控器16能够卡入夹套171中，固定件17的另一端为双层贴合的金属片形成的安装部172，安装温控器16时，先将温控器16套入夹套171中，然后使安装孔173对准配合孔121，然后在安装孔173和配合孔121内打螺钉即可将温控器16锁在导风板12上。

优选的，安装孔173为腰型孔，配合孔121的水平投影落入安装孔173的水平投影的范围内。由此，进行安装孔173与配合孔121对位时，由于安装孔173的开孔面积大，只要使配合孔121落入安装孔173的范围内即可进行下一步骤(穿设紧固件191)，有利于降低装配难度、提高装配效率，同时还可避免安装孔173因加工误差导致难以与配合孔121对位而影响固定件17的安装，确保了温控器16的正常安装。

优选的，隔离件18为自安装部172远离夹套171的一端折弯形成的折边部。如图3和图4所示，安装部172的双层金属片，其中下层金属片1721的末端继续延伸有折边部，该折边部位于下层金属片1721的下方，使得双层金属片加上折边部形成三层结构，该折边部使得夹套171离开导风板12，因而实现了温控器16的悬空设置。

折边部与下层金属片1721的位置关系包括如下几种：(1)折边部与下层金属片1721贴合，此时安装部172被抬高的距离等于折边部的厚度；(2)折边部与下层金属片1721之间设有第一间隙，此时安装部172被抬高的距离等于折边部的厚度加上第一间隙，可进一步增大温控器16与导风板12的距离。

实施方式二：

固定件17设有安装孔173，导风板12设有配合孔121，空气炸锅还包括紧固件191和螺母192，紧固件191穿过安装孔173和配合孔121并与螺母192紧固配合，螺母192的上端设有外翻边，隔离件18为外翻边，外翻边夹设在固定件17与导风板12之间。

如图5和图6所示，紧固件191例如为螺钉，其与螺母192配合能够将固定件17和温控器16锁在导风板12上，螺母192既作为安装结构，在该实施例中还充当隔离件18的角色，一件两用，有利于减少配件的数目，且温控器16安装并未增加新的步骤，只需要锁紧一次螺钉即可，装配流程简单高效，且外翻边具有一定厚度，使得固定件17被抬高，固定件17被抬高的距离等于外翻边的厚度。

当固定件17包括夹套171和安装部172时，外翻边至少抵接于安装部172，当然，为了提高固定件17整体的支撑效果，也可增大外翻边的面积，以便其更多地抵接于固定件17的底部。

进一步的，在一个实施方式中，液胀式温控器16包括感温探头，感温探头对应发热管14的发热区域141设置。

如图2所示，发热管14由一根管绕成一圆形状，发热管14的两端部为冷端区域142，其余部位为发热区域141，通过使感温探头对应发热管14的发热区域141设置，可提高温控器16测温的准确性，避免温控器16测得的温度偏低而影响食物加工效果。发热管14可通过发热管支架143固定于导风板12，发热管14与温控器16之间具有一定间距，以免发热管14影响温控器16测温的准确性。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构优化的空气炸锅，包括烹饪腔和安装腔，所述烹饪腔和安装腔之间通过导风板分隔，所述导风板的下表面安装有液胀式温控器及热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述热风组件产生的热风输入所述烹饪腔以制熟食材，其特征在于，

所述液胀式温控器包括毛细管，所述导风板设有过孔，所述过孔处安装有柔性件，所述柔性件上开设有缝隙，所述毛细管的一端卡入所述缝隙并通过所述柔性件与所述过孔的边缘处相隔离。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述柔性件包括封闭所述过孔的密封部和设置于所述密封部的外周的固定部，所述缝隙设置于所述密封部，所述固定部与所述过孔卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述固定部包括卡接部和抵接部，所述卡接部卡入所述过孔与所述过孔过盈配合，所述抵接部抵接于所述过孔外周的导风板上。

4.根据权利要求3所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述卡接部的下端设有引导所述卡接部插入所述过孔的导向斜面。

5.根据权利要求3所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述卡接部的下端设有向外凸起的止挡部，所述止挡部和所述抵接部之间形成卡槽，所述过孔的内壁设有向下延伸的折边，所述折边与所述卡槽卡接配合。

6.根据权利要求2所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述固定部为封闭式环状结构，所述毛细管通过所述缝隙穿设于所述柔性件。

7.根据权利要求2所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述固定部的周向侧壁上开设有与所述缝隙相连通的开口，所述毛细管通过所述开口卡入所述缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述缝隙的长度不超过10mm。

9.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述液胀式温控器通过固定件安装于所述导风板，所述固定件和所述导风板之间设有隔离件以使所述液胀式温控器相对于所述导风板悬空设置。

10.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述发热管通过发热管支架吊装于所述导风板，所述液胀式温控器与所述发热管之间设有间距；和/或

所述液胀式温控器包括感温探头，所述感温探头对应所述发热管的发热区域设置。