CN218565507U - 一种测温精确度高的电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测温精确度高的电陶炉，包括炉体和感温元件，炉体包括底座和面板，感温元件包括相互连接的感温探头和引线，感温探头设置在底座的顶部边缘处，用于检测并获取面板边缘处的温度信息，然后根据锅体和面板材料的导热系数等进行温度补偿算法，即可获得锅体的温度信息。该结构设计方式可最大程度地避免炉体内的发热体对感温探头造成干扰，确保感温元件可实时获取锅体的精确温度信息，并以此及时调整电陶炉的发热功率，结构设计简单合理。并且，由于感温探头设置在底座的装配孔中，并非直接设置在面板的中部，在起到获取锅体温度信息的同时，还可避免影响面板的整体结构性能，降低加工难度且外形美观。

Description

一种测温精确度高的电陶炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种测温精确度高的电陶炉。

背景技术

电陶炉，是一种利用电流热效应将电能转化为热能，从而实现加热效果的炉灶设备，其具有温度高、加热快等优点，目前广泛应用于普通大众家庭中。

公开号为CN102980215A的中国专利申请文献中公开了一种能够精确测温的电磁炉结构，其包括电磁炉上盖陶瓷板、电磁炉线圈盘和设置在电磁炉线圈盘中间的NTC传感器探头等部件，NTC传感器探头与电磁炉上盖陶瓷板下表面包覆设置的金属箔接触配合，从而监测电磁炉上盖陶瓷板最热区域的温度。以上结构设计方式中，由于电磁炉利用的是涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温的原理，故电磁炉可通过检测金属箔的温度直接反映锅具温度，从而达到对锅具温度的监控效果。

而将电磁炉转换为电陶炉时，若仍将感温元件设置在炉体的中部位置，则基于电陶炉的发热原理(与电磁炉不同)以及晶板和锅具之间的温度传递时差，该感温元件测量的实际为发热体的温度，而非锅具的温度，从而导致无法根据实时测量的锅具温度信息来及时调整电陶炉的发热功率；并且，若将感温元件设置在炉体的中部，一方面加工工序繁琐，另一方面也会影响电陶炉晶板的整体结构性能，造成不美观。

因此，现有技术中亟需发明一种测量精确度高的电陶炉产品。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的感温元件实际测量的并非锅具温度而导致测量精确度低的技术问题，本实用新型提供一种测温精确度高的电陶炉，该测温精确度高的电陶炉具有结构设计简单合理、测温精确度高以及不易受发热体温度干扰等特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种测温精确度高的电陶炉，其包括

炉体，所述炉体包括底座和面板，所述面板固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部边缘处设有若干装配孔；

感温元件，所述感温元件包括相互连接的感温探头和引线，所述感温探头设置在所述装配孔中，且所述感温探头和所述面板紧贴设置，所述引线伸入所述底座的内部设置；

其中，所述感温探头用于检测所述面板边缘处的温度信息。

进一步地，所述底座为方形结构，所述感温探头设置在所述底座的四个边角处。

在本实用新型的第一个实施例中，提供了一种关于锅体的具体结构设置的技术方案。

其中，该测温精确度高的电陶炉还包括锅体，所述锅体可分离地设置在所述面板的顶部，且所述锅体的底部边缘处向内凹进形成凹陷部，所述凹陷部和所述感温探头相对应设置。

在本实用新型的第二个实施例中，提供了一种关于凸缘结构、安装座和感温元件的具体结构设置的技术方案。

其中，所述底座的顶部朝向内侧凸出形成有凸缘结构，所述凸缘结构上设有所述装配孔。

进一步地，该测温精确度高的电陶炉还包括安装座，所述安装座固定设置在所述凸缘结构的底部，所述安装座设有若干安装槽，所述引线卡设在所述安装槽中。

进一步地，所述安装座还设有沿竖直方向延伸的安装孔，外部连接部件穿过所述安装孔和所述凸缘结构后，将所述安装座固定设置在所述凸缘结构的底部。

进一步地，所述安装座的顶部向上凸起形成有定位柱，所述凸缘结构设有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔设置。

在本实用新型的第三个实施例中，提供了一种关于感温元件的具体结构设置的技术方案。

其中，所述感温元件还包括接线端子，所述接线端子和所述引线远离所述感温探头的一端连接，所述接线端子用于和控制电路板电连接。

在本实用新型的第四个实施例中，提供了一种关于炉体的内部结构设置的技术方案。

其中，所述底座的内部固定设有发热盘，所述发热盘设置在所述面板的底部，且所述发热盘和所述面板接触设置。

进一步地，所述底座的内部还固定设有风机和若干导风板，所述导风板设置在所述发热盘的底部，相邻的两个所述导风板之间形成导风通道，所述导风通道和所述风机的出风口相邻设置。

综上所述，本实用新型提供的测温精确度高的电陶炉相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的测温精确度高的电陶炉，其底座的顶部边缘处设有若干装配孔，装配孔中设有感温探头，该感温探头用于检测并获取面板边缘处的温度信息，然后根据锅体和面板材料的导热系数等进行温度补偿算法，即可获得锅体的温度信息；该结构设计方式可最大程度地避免炉体内的发热体对感温探头造成干扰，确保感温元件可实时获取锅体的精确温度信息，并以此及时调整电陶炉的发热功率。

2)本实用新型提供的测温精确度高的电陶炉，由于感温探头设置在底座的装配孔中，且和面板接触，并非直接设置在面板上，在起到获取锅体温度信息的同时，还可避免影响面板的整体结构性能，降低加工难度且外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的炉体的爆炸图；

图2为图1所示的局部放大示意图H；

图3为本实用新型的感温组件的结构示意图；

图4为本实用新型的炉体的内部结构示意图；

图5为本实用新型的炉体和锅体的结构示意图；

图6为本实用新型的锅体的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、底座；2、面板；3、凸缘结构；31、装配孔；4、感温元件；41、感温探头；42、引线；43、接线端子；5、安装座；51、安装槽；52、安装孔；53、定位柱；6、发热盘；61、发热区域；7、风机；8、导风板；9、锅体；91、凹陷部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，测温精确度高的电陶炉包括炉体，所述炉体包括底座1和面板2，所述面板2固定安装在所述底座1的顶部，所述底座1的顶部边缘处设有若干装配孔31。其中，面板2用于在烹饪过程中放置锅体9等厨具，从而将发热体6产生的热量传递至锅体9中，完成对锅体9内食物的烹饪效果。

测温精确度高的电陶炉还包括感温元件4，所述感温元件4包括相互连接的感温探头41和引线42，所述感温探头41设置在所述装配孔31中，且所述感温探头41和所述面板2紧贴设置，所述引线42伸入所述底座1的内部设置。其中，感温探头41又称温度探头，可优选采用温度传感器等部件，用于实时检测并获取与其紧贴设置的面板2的温度信息，获取的温度信息通过引线42传递至控制电路板上，使控制电流板可根据锅体9的实时温度信息调节该电陶炉的发热功率。

在该实施例的技术方案中，感温元件4中的感温探头41用于检测并获取面板2边缘处的温度信息，然后根据锅体9和面板9材料的导热系数等进行温度补偿算法，即可获得锅体9的实时温度信息。通过以上结构设计方式，可最大程度地避免炉体内的发热体6对感温探头41造成干扰，确保感温元件4可实时获取锅体9的精确温度信息，并以此及时调整电陶炉的发热功率，结构设计简单合理。

进一步地，所述底座1为方形结构，且所述装配孔31设置在所述底座1顶部的四个边角部位，故所述感温探头41也设置在所述底座1的四个边角处。具体地，将感温探头41设置在底座1顶部的四个边角处，可最大化的增大感温探头41和炉体中部设置的发热体6之间的距离，从而最大程度地避免发热体6对感温探头41造成干扰。

实施例1

在本实用新型的第一个实施例中，提供了一种关于锅体9的具体结构设置的技术方案。

参见图5和图6所示，在该实施例的技术方案中，该测温精确度高的电陶炉还包括锅体9，所述锅体9可分离地设置在所述面板2的顶部，且所述锅体9的底部边缘处向内凹进形成凹陷部91，所述凹陷部91和所述感温探头41相对应设置。具体来说，将锅体9放置在面板2的顶部后，凹陷部91设置在各个感温探头41的正上方，且该凹陷部91和面板2紧贴接触设置以提高二者之间的传热效果，确保感温探头41可根据锅体9和面板9材料的导热系数等进行温度补偿算法以获得锅体9的实时温度信息。

在另一可选方案中，还可在面板2上设置通孔(图中未示出)，感温探头41设置在该通孔中，且在将锅体9放置在面板2的顶部后，感温探头41可和凹陷部91直接接触，从而可直接检测并获取锅体9的温度信息，进一步提高感温元件4的测温精确度。

实施例2

在本实用新型的第二个实施例中，提供了一种关于凸缘结构3、安装座5和感温元件4的具体结构设置的技术方案。

参见图2所示，在该实施例的技术方案中，所述底座1的顶部朝向内侧凸出形成有凸缘结构3，所述凸缘结构3上设有所述装配孔31。具体而言，该凸缘结构3用于为感温探头4提供装配结构基础，确保感温探头4可直接设置在底座1顶部的装配孔31中，而不必设置在底座1的侧壁，确保感温探头4可直接和面板2接触以起到精确测温效果。

参见图3所示，在该实施例的一个优选方案中，该测温精确度高的电陶炉还包括安装座5，所述安装座5固定设置在所述凸缘结构3的底部，所述安装座5设有若干安装槽51，所述引线42卡设在所述安装槽51中。具体装配时，可先将引线42卡紧设置在安装座5的安装槽51中，然后再将安装座5固定安装在凸缘结构3的底部，即可完成对感温元件4的装配，实现将感温探头41设置在装配孔31中。当然，也可先将安装座5固定安装在凸缘结构3的底部，然后将引线42卡紧设置在安装座5的安装槽51中，同样可完成对感温元件4的装配，具体的安装顺序在本实施例中不做具体限定。

参见图2和图3所示，在该实施例的另一个优选方案中，所述安装座5还设有沿竖直方向延伸的安装孔52，外部连接部件穿过所述安装孔52和所述凸缘结构3后，将所述安装座5固定设置在所述凸缘结构3的底部。具体来说，外部连接部件可优选采用螺栓、螺钉或螺丝等连接部件，将其从下至上依次穿过安装孔52和凸缘结构3后，即可完成安装座5在凸缘结构3底部的装配，进而完成感温元件4的装配。

参见图2和图3所示，在该实施例的另一个优选方案中，所述安装座5的顶部向上凸起形成有定位柱53，所述凸缘结构设有定位孔，所述定位柱53穿过所述定位孔设置。具体而言，通过设置定位柱53和定位孔，一方面可在凸缘结构3的底部装配安装座5时，为安装座5提供定位导向以及初步的固定作用，便于安装座5的装配操作；另一方面，可在完成对安装座5的装配后对安装座5起到水平方向上的限位作用，防止使用过程中安装座5发生位置偏移现象。

实施例3

在本实用新型的第三个实施例中，提供了一种关于感温元件4的具体结构设置的技术方案。

参见图3所示，在该实施例的技术方案中，所述感温元件4还包括接线端子43，所述接线端子43和所述引线42远离所述感温探头41的一端连接，所述接线端子43用于和控制电路板电连接。其中，引线42的两端分别连接感温探头41和接线端子43，可将测得的实时温度信息传递至控制电路板，从而使控制电流板及时调整电陶炉的发热功率，结构设计简单合理。

实施例4

在本实用新型的第四个实施例中，提供了一种关于炉体的内部结构设置的技术方案。

参见图1所示，在该实施例的技术方案中，所述底座1的内部固定设有发热盘6，所述发热盘6设置在所述面板2的底部，且所述发热盘6和所述面板2接触设置。具体来说，发热盘6为陶瓷材料制成，由于陶瓷由高温烧制，具有导热性能好，且不变形、易清洗的优点，适用于电陶炉，对人体无毒无害。发热盘6外接的电源线可以与外部市电连接，在工作过程中持续发热，便可对面板2上的锅体9进行加热作业。

参见图1和图4所示，在该实施例的一个优选方案中，所述底座1的内部还固定设有风机7和若干导风板8，所述导风板8设置在所述发热盘6的底部，相邻的两个所述导风板8之间形成导风通道，所述导风通道8和所述风机7的出风口相邻设置。具体而言，发热盘6正下方对应的底座1所在的区域为发热区域61，此部分区域受发热盘6的影响导致温度较高，而导风板8即设置在该发热区域61。其中，相邻的两个导风板8组合形成开口大小从风机7的出风口到发热区域61逐渐增大的喇叭口形状的结构，该结构设计方式可对风机7吹出的风起到引导和扩散作用，使外界低温空气经过风机7后，集中吹向发热盘6及控制电路板所在的区域，对发热盘6和控制电路板起到通风散热效果。

更为具体地，该风机7可优选采用涡轮风机，从而可将底座1底部的外界低温空气吸入底座1内部，并在风机7的作用下吹向发热盘6及控制电路板所在的区域，完成散热效果。

综上所述，本实用新型提供的测温精确度高的电陶炉中，底座1的顶部边缘处设有若干装配孔31，装配孔31中设有感温探头41，该感温探头41用于检测并获取面板2边缘处的温度信息，然后根据锅体9和面板2材料的导热系数等进行温度补偿算法，即可获得锅体9的温度信息。该结构设计方式可最大程度地避免炉体内的发热体6对感温探头41造成干扰，确保感温元件4可实时获取锅体9的精确温度信息，并以此及时调整电陶炉的发热功率。此外，本实用新型提供的测温精确度高的电陶炉中，由于感温探头41设置在底座1的装配孔31中，且和面板2接触，并非直接设置在面板2上，在起到获取锅体9温度信息的同时，还可避免影响面板2的整体结构性能，降低加工难度且外形美观。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种测温精确度高的电陶炉，其特征在于，包括

炉体，所述炉体包括底座和面板，所述面板固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部边缘处设有若干装配孔；

感温元件，所述感温元件包括相互连接的感温探头和引线，所述感温探头设置在所述装配孔中，且所述感温探头和所述面板紧贴设置，所述引线伸入所述底座的内部设置；

其中，所述感温探头用于检测所述面板边缘处的温度信息。

2.根据权利要求1所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，该测温精确度高的电陶炉还包括锅体，所述锅体可分离地设置在所述面板的顶部，且所述锅体的底部边缘处向内凹进形成凹陷部，所述凹陷部和所述感温探头相对应设置。

3.根据权利要求1所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述底座为方形结构，所述感温探头设置在所述底座的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述底座的顶部朝向内侧凸出形成有凸缘结构，所述凸缘结构上设有所述装配孔。

5.根据权利要求4所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，该测温精确度高的电陶炉还包括安装座，所述安装座固定设置在所述凸缘结构的底部，所述安装座设有若干安装槽，所述引线卡设在所述安装槽中。

6.根据权利要求5所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述安装座还设有沿竖直方向延伸的安装孔，外部连接部件穿过所述安装孔和所述凸缘结构后，将所述安装座固定设置在所述凸缘结构的底部。

7.根据权利要求6所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述安装座的顶部向上凸起形成有定位柱，所述凸缘结构设有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔设置。

8.根据权利要求1所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述感温元件还包括接线端子，所述接线端子和所述引线远离所述感温探头的一端连接，所述接线端子用于和控制电路板电连接。

9.根据权利要求1所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述底座的内部固定设有发热盘，所述发热盘设置在所述面板的底部，且所述发热盘和所述面板接触设置。

10.根据权利要求9所述的测温精确度高的电陶炉，其特征在于，所述底座的内部还固定设有风机和若干导风板，所述导风板设置在所述发热盘的底部，相邻的两个所述导风板之间形成导风通道，所述导风通道和所述风机的出风口相邻设置。

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