CN220937757U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，包括具有安装腔的机体，以及锅体组件，机体的一侧设置有开口，锅体组件能够自开口伸入安装腔内，安装腔的下方设置有加热件以及储水槽，储水槽内容纳有水源，加热件与水源或储水槽的槽壁接触，加热件用于对水源加热以产生蒸汽，锅体组件的底壁开设有供蒸汽通过的蒸汽入口。本实用新型的空气炸锅用于储存水源的空间，以及用于加热水源的加热件均位于机体，当用户取放锅体组件时，机体不会发生较大的位移，因此储水槽内的所述水源不会发生较大程度的晃动，不会发生水源与食材接触将食材浸湿的情况，提高了食材的烹饪口感。由于储水槽不随锅体组件一同运动，解决了频繁相对运动而带来的磨损问题。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅采用热风加热食材，其利用热空气替代原本煎锅里的热油，让食材变熟，同时热空气还吹走了食材表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。但是，利用热空气对食材加热的方式，容易导致食材干柴，使食材的口感下降，为了提升食材的鲜嫩度，有些空气炸锅在食物托架下方设置有储水空间，通过对水进行加热产生蒸汽，以提高烹饪腔内的湿度，进而使食材变得更加鲜嫩多汁，提高口感。

但是，对于抽屉式空气炸锅而言，其用于盛放食材的锅体能够从机体一侧的开口横向推入机体内，或者从机体内抽出。食物托架以及储水空间均设置于锅体内，由于这种取放方式，导致用户在将锅体推入机体内部时，其内部的水会发生晃动，进而会将食物托架上的食材浸湿，导致食材过湿，既影响食材的口感，也影响烹饪效率，使得常规烹饪时间内，食材较难成熟，存在夹生的现象。

此外，用于对储水空间内的水加热的加热装置设置在机体底部，通过与锅体的底壁接触对其内部的水进行加热，加热装置与锅体底部的接触越紧密，则热量的传递效率就越高，因此加热装置与锅体底壁的配合公差通常设计的较小，这也就导致锅体在推入机体内部，以及从机体内部抽出过程中，锅体底壁会与加热装置发生摩擦，使二者发生磨损，久而久之则会影响使用寿命。而若是增大二者之间的间隙以减小磨损，则无疑又降低了二者之间的传热效率，导致蒸汽的产生效率降低，不能有效地对烹饪腔起到加湿效果。

不仅如此，加热装置的热量传递方式为首先与锅体的底壁进行接触式传热，使锅体的底壁温升后，再将热量传递至其内部的水，热量传递路径较长，沿途热损失严重，导致水的加热效率较低，影响蒸汽产生。并且长时间的加热会使得锅体的底壁温度较高，用户取出锅体并将锅体放置于桌面时，会烫伤桌面，使用体验欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空气炸锅，以解决锅体取放的过程中，其内部储水空间内的水发生晃动将食材浸湿，以及现有蒸汽式空气炸锅对水加热的效率较低，蒸汽产生效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种空气炸锅，包括具有安装腔的机体，以及锅体组件，所述机体的一侧设置有开口，所述锅体组件能够自所述开口伸入所述安装腔内，所述安装腔的下方设置有加热件以及储水槽，所述储水槽内容纳有水源，所述加热件与所述水源或所述储水槽的槽壁接触，所述加热件用于对所述水源加热以产生蒸汽，所述锅体组件的底壁开设有供蒸汽通过的蒸汽入口。

本实用新型的空气炸锅还具有以下附加技术特征：

所述储水槽和所述锅体组件的底壁之间具有间隙。

所述储水槽可取放地置于所述安装腔的下方。

所述加热件能够相对于所述机体运动以具有位于所述储水槽内部的工作位置，以及位于所述储水槽外部的避让位置，在所述避让位置，所述储水槽能够自所述机体内取出。

所述加热件的一端与所述机体转动连接，以使所述加热件能够相对于所述机体转动以在所述工作位置和所述避让位置之间切换。

所述机体的一侧设置有取放口，所述储水槽能够自所述取放口推入所述机体内或从所述机体内取出；或者，所述机体在所述安装腔的下方具有用于容纳腔，所述容纳腔具有与所述安装腔连通的顶部开口，所述储水槽能够自所述顶部开口置入所述容纳腔内。

所述加热件位于所述储水槽的外部，所述加热件与所述储水槽的底壁接触以加热所述水源；和/或，所述加热件环绕于所述储水槽的外周，所述加热件与所述储水槽的侧壁接触以加热所述水源。

所述加热件具有承托平台，所述储水槽置于所述承托平台。

所述蒸汽入口具有上凸的环形围壁，所述锅体组件内部设置有用于承托食物的炸篮，所述炸篮具有封闭区域以及沥油口，所述封闭区域与所述蒸汽入口对应设置，所述沥油口与所述蒸汽入口错位布置。

所述储水槽的宽度小于所述锅体组件的底壁的宽度，所述机体在所述储水槽的外周设置有用于支撑所述锅体组件的支撑部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的空气炸锅，在所述机体的所述安装腔下方设置有所述加热件和储水槽，从而使得用于储存所述水源的空间，以及用于加热所述水源的加热件均位于所述机体，当用户取放所述锅体组件时，只需要操作所述锅体组件移动，而所述机体不会发生较大的位移，因此所述储水槽内的所述水源不会发生较大程度的晃动，并且由于所述水源和食材分别处于不同的腔室内(所述水源在所述机体内，食材在所述锅体组件内)，因此也不会发生所述水源与食材接触将食材浸湿的情况，提高了食材的烹饪口感。

此外，由于所述储水槽不随所述锅体组件一同运动，解决了频繁相对运动而带来的磨损问题。并且可使其与所述加热件紧密接触，所述加热件通过与所述水源直接接触，或者与所述储水槽的槽壁接触的方式对所述水源直接加热，缩短热量传递路径，减小热损失，进而提高了对所述水源的加热效率，提高蒸汽产生效率。不仅如此，所述储水槽内的水源受热后产生的蒸汽，会上涌通过所述锅体组件底壁的所述蒸汽入口进入所述锅体组件内部，与食材接触。因此无需使所述锅体组件的底壁与所述储水槽接触，进一步降低了所述锅体组件与所述储水槽发生磨损的风险。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热件能够相对于所述机体运动以具有位于所述储水槽内部的工作位置，以及位于所述储水槽外部的避让位置，在所述避让位置，所述储水槽能够自所述机体内取出。所述加热件活动连接于所述机体，以能够在所述工作位置和所述避让位置之间切换，当位于所述工作位置时，所述加热件位于所述储水槽内，与所述水源直接接触对所述水源加热，在所述避让位置，所述储水槽处形成开放的空间，从而使用户能够方便地将所述储水槽从所述机体中取出，或者将所述储水槽放入所述机体内。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储水槽可取放地置于所述安装腔下方。所述储水槽可取出，方便用户向所述储水槽内进行加水操作以及清洗，由于安装腔内的空间较小，不方便用户向所述储水槽内加水以及清洁，本实施方式中所述储水槽能够取出，从而大大方便了用户的操作，提高了使用体验。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽入口具有上凸的环形围壁，所述锅体组件内部设置有用于承托食物的炸篮，所述炸篮具有封闭区域以及沥油口，所述封闭区域与所述蒸汽入口对应设置，所述沥油口与所述蒸汽入口错位布置。所述环形围壁能够对所述锅体组件下方上涌的蒸汽起到导流作用，使蒸汽经由所述环形围壁的引导通过所述蒸汽入口进入所述锅体组件内部，聚集于所述炸篮的下方，然后再通过所述炸篮的孔洞上涌至食材位置，对食材进行湿润。所述沥油口与所述蒸汽入口错位布置，食材承托在所述炸篮上，烹饪过程中食材的汤汁和油脂通过所述沥油口滴落在所述锅体组件在所述炸篮下方的空间内，进而滞留在所述锅体组件内部，不会污染下方的所述储水槽，保证所述储水槽内的清洁，提升易清洗性。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储水槽和所述锅体组件的底壁之间具有间隙。所述间隙的设置，一方面间隙方便了所述锅体组件的取放，使所述锅体组件在横向移动的过程中不会与所述储水槽的顶部发生磨损，提高了二者的使用寿命。另一方面所述储水槽内产生蒸汽后，高温蒸汽上涌的过程中，会在所述储水槽顶部和所述锅体组件之间的间隙内冷凝液化，进而在所述间隙处形成水封，将所述间隙封闭，使所述储水槽内产生的蒸汽尽可能地上涌进入所述锅体组件内部，降低蒸汽从所述锅体组件和所述储水槽之间泄漏的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述空气炸锅的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述锅体组件取出状态下的所述空气炸锅的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述锅体组件和所述储水槽取出状态下的所述空气炸锅的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式下的所述空气炸锅的内部结构示意图；

图5为本实用新型又一种实施方式下的所述空气炸锅的内部结构示意图。

其中：

1机体；11空炸加热组件；12加热件；13支撑部；14安装腔；141开口；15容纳腔；151取放口；

2锅体组件；21炸篮；211沥油口；212封闭区域；22蒸汽入口；23环形围壁；

3储水槽；31水源；32间隙。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，一种空气炸锅，包括具有安装腔14的机体1，以及锅体组件2，所述机体1的一侧设置有开口141，所述锅体组件2能够自所述开口141伸入所述安装腔14内，所述机体1在所述安装腔14的下方设置有加热件12以及储水槽3，所述储水槽3内容纳有水源31，所述加热件12与所述水源31或所述储水槽3的槽壁接触，所述加热件12用于对所述水源31加热以产生蒸汽，所述锅体组件2的底壁开设有供蒸汽通过的蒸汽入口22。

需要说明的是，本实用新型中，所述加热件12加热所述水源31产生的蒸汽，可以用于增加所述安装腔14内的湿度，达到提高食材烹饪口感的效果，也可以作为加热源，利用产生的蒸汽对食材进行加热。其中，如图1至图5所示，所述机体1在所述安装腔14的上方还设置有空炸加热组件11，所述空炸加热组件11可以与所述加热件12同步工作，在所述空炸加热组件11产生热空气对食材加热的同时，利用下方产生的蒸汽对食材进行辅助加热，以实现缩短烹饪时间，提高加热效率。也可以单独启动所述加热件12，而所述空炸加热组件11不启动，从而利用所述加热件12加热所述水源31产生的蒸汽对食材进行蒸制，以实现所述空气炸锅的多功能烹饪，丰富用户的烹饪选择，提高使用体验。

本实用新型的空气炸锅，在所述机体1的所述安装腔14下方设置有所述加热件12和储水槽3，从而使得用于储存所述水源31的空间，以及用于加热所述水源31的加热件12均位于所述机体1，当用户取放所述锅体组件2时，所述机体1不会发生较大的位移，因此所述储水槽3内的所述水源31不会发生较大程度的晃动，并且由于所述水源31和食材分别处于不同的腔室内(所述水源31在所述机体1内，食材在所述锅体组件2内)，因此也不会发生所述水源31与食材接触将食材浸湿的情况，提高了食材的烹饪口感。

此外，由于所述储水槽3不随所述锅体组件2一同运动，解决了频繁相对运动而带来的磨损问题。并且可使其与所述加热件12紧密接触，所述加热件12通过与所述水源31直接接触，或者与所述储水槽3的槽壁接触的方式对所述水源31直接加热，缩短热量传递路径，减小热损失，进而提高了对所述水源31的加热效率，提高蒸汽产生效率。不仅如此，所述储水槽3内的水源31受热后产生的蒸汽，会上涌通过所述锅体组件2底壁的所述蒸汽入口22进入所述锅体组件2内部，与食材接触。因此无需使所述锅体组件2的底壁与所述储水槽3接触，进一步降低了所述锅体组件2与所述储水槽3发生磨损的风险。

优选的，如图4所示，所述储水槽3和所述锅体组件2的底壁之间具有间隙32。

所述间隙32的设置，一方面间隙32方便了所述锅体组件2的取放，使所述锅体组件2在横向移动的过程中不会与所述储水槽3的顶部发生磨损，提高了二者的使用寿命。另一方面所述储水槽3内产生蒸汽后，高温蒸汽上涌的过程中，会在所述储水槽3顶部和所述锅体组件2之间的间隙32内冷凝液化，进而在所述间隙32处形成水封，将所述间隙32封闭，使所述储水槽3内产生的蒸汽尽可能地上涌进入所述锅体组件2内部，降低蒸汽从所述锅体组件2和所述储水槽3之间泄漏的风险。

需要说明的是，本实用新型对于所述加热件12对所述水源31的加热方式不做限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，如图1、图2所示，所述加热件12位于所述储水槽3内，以能够直接与所述水源31接触，将热量传递至所述水源31，从而产生蒸汽。本实施方式中，所述加热件12产生的热量能够直接传递至所述水源31，从而缩短热量传递路径，减少沿途热损失，提高加热效率以及蒸汽产生效率。

进一步地，所述加热件12位于所述储水槽3内的液面以下，以使所述加热件12与所述水源31充分接触。

优选的，如图2、图3所示，所述加热件12能够相对于所述机体1运动以具有位于所述储水槽3内部的工作位置，以及位于所述储水槽3外部的避让位置，在所述避让位置，所述储水槽3能够自所述机体1内取出。

所述加热件12活动连接于所述机体1，以能够在所述工作位置和所述避让位置之间切换，当位于所述工作位置时，如图2所示，所述加热件12位于所述储水槽3内，与所述水源31直接接触对所述水源31加热，在所述避让位置，如图3所示，所述储水槽3处形成开放的空间，从而使用户能够方便地将所述储水槽3从所述机体1中取出，或者将所述储水槽3放入所述机体1内。

此外，在所述工作位置时，由于所述加热件12位于所述储水槽3内部，因此还能够对所述储水槽3起到限位作用，例如，可使所述加热件12处于所述工作位置时，与所述储水槽3的内壁接触，从而对所述储水槽3形成止挡，防止所述储水槽3发生晃动。

本实施方式对于所述加热件12的运动方式不做限定，优选的，如图3所示，所述加热件12的一端与所述机体1转动连接，以使所述加热件12能够相对于所述机体1转动以在所述工作位置和所述避让位置之间切换。

具体的，如图3所示，所述加热件12的一端转动连接于所述安装腔14的底壁或侧壁，所述加热件12朝向所述安装腔14的侧壁向上翻转以切换至所述避让位置，朝向所述安装腔14的底壁向下翻转以切换至所述工作位置。

当然，所述加热件12也可以通过其他运动方式进行位置切换，例如，所述加热件12滑动连接于所述机体1，以使所述加热件12能够横向滑动以在所述工作位置和所述避让位置之间切换，或者，所述加热件12能够相对于所述机体1上下浮动以在所述工作位置和所述避让位置之间切换，在此不做限定。

实施方式二：在本实施方式中，如图4、图5所示，所述加热件12位于所述储水槽3的外部，且与所述储水槽3的槽壁接触，以对所述水源31进行加热。本实施方式中，所述加热件12的热量通过接触传递至所述储水槽3的槽壁，然后再传递至所述水源31。

具体的，如图4所示，所述储水槽3为顶部开口的结构，以便于蒸汽通过开口上涌至所述锅体组件2内部。但是，本实施方式对于所述加热件12与所述储水槽3的接触位置不做限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，如图4、图5所示，所述加热件12与所述储水槽3的底壁接触以加热所述水源31。

所述加热件12位于所述储水槽3的下方，不仅能够对所述储水槽3起到支撑作用，使所述储水槽3放置更加稳定，而且在所述储水槽3自身重力作用下，还能够使所述储水槽3与所述加热件12的接触更加紧密，提高接触效果，进而提高传热效率。

实施例2：在本实施例中，所述加热件12环绕于所述储水槽3的外周，所述加热件12与所述储水槽3的侧壁接触以加热所述水源31。

所述加热件12环绕所述储水槽3，方便对所述储水槽3进行定位，所述加热件12围成放置空间，放置所述储水槽3时，只需将所述储水槽3对应放置于所述放置空间内即可，同时，所述加热件12能够对所述储水槽3的横向运动起到限位作用，防止所述储水槽3发生横向晃动。

优选的，所述加热件12具有承托平台，所述储水槽3置于所述承托平台。

所述承托平台能够进一步提高对所述储水槽3的承托稳定性，减小所述储水槽3发生晃动或者倾斜的概率，避免其内部的所述水源31发生倾洒。例如，所述加热件12可以包括发热管，所述发热管呈环形或者在平面内呈螺旋形布置，从而形成所述承托平台。又如，所述加热件12包括发热管和发热盘，所述发热管嵌设于所述发热盘内，所述发热盘的上端面形成所述承托平台。

本实用新型对于所述储水槽3的装配方式不做限定，所述储水槽3可以固定于所述安装腔14的下方，使所述储水槽3不可从所述机体1上拆下。而作为一种优选实施方式，所述储水槽3可取放地置于所述安装腔14的下方。

所述储水槽3可取出，方便用户向所述储水槽3内进行加水操作以及清洗，由于安装腔14内的空间较小，不方便用户向所述储水槽3内加水以及清洁，本实施方式中所述储水槽3能够取出，从而大大方便了用户的操作，提高了使用体验。

尤其是在长时间使用后，所述储水槽3内会附着有水垢，既影响所述储水槽3的容量，也会降低所述储水槽3的传热效率。所述储水槽3可取出进行清洁，也方便了用户对水垢进行清理，保持所述储水槽3内的清洁。

进一步地，本实施方式对于所述储水槽3的取放方式不做限定，在一种实施例中，如图3所示，所述机体1的一侧设置有取放口151，所述储水槽3能够自所述取放口151推入所述机体1内或从所述机体1内取出。所述机体1在所述开口141的下方设置有同样横向开设的取放口151，使得所述储水槽3能够自所述取放口151推入所述机体1内，或者从所述机体1内抽出。本实施例中，所述储水槽3自所述机体1的一侧取放，用户操作更加方便，且无需将手伸入所述安装腔14内，避免烹饪结束后受到所述安装腔14内的高温影响。所述储水槽3推入所述机体1内部后，还会有部分区域位于所述机体1外部，从而用户可握持这部分区域对所述储水槽3进行操作，而这部分区域由于位于所述机体1外部，温度较低，使用户握持更加舒适，提高使用体验。

在另一种实施例中，如图2所示，所述机体2在所述安装腔14的下方具有用于容纳腔15，所述容纳腔15具有与所述安装腔14连通的顶部开口，所述储水槽3能够自所述顶部开口置入所述容纳腔15内。

由于所述容纳腔15位于所述安装腔14的下方，因此可通过所述安装腔14自上而下将所述储水槽3放置于所述容纳腔15内，或者向上将所述储水槽3提至所述安装腔14内，再从所述开口141处移出。本实施例无需在所述机体1的侧壁开口，利用所述容纳腔15与所述安装腔14连通的优势，将所述储水槽3通过所述安装腔14取放，简化了所述机体1的结构，降低了加工难度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5所示，所述蒸汽入口22具有上凸的环形围壁23，所述锅体组件2内部设置有用于承托食物的炸篮21，所述炸篮21具有封闭区域212以及沥油口211，所述封闭区域212与所述蒸汽入口22对应设置，所述沥油口212与所述蒸汽入口22错位布置。

所述环形围壁23能够对所述锅体组件2下方上涌的蒸汽起到导流作用，使蒸汽经由所述环形围壁23的引导通过所述蒸汽入口22进入所述锅体组件2内部，聚集于所述炸篮21的下方，然后再通过所述炸篮21的孔洞上涌至食材位置，对食材进行湿润。所述沥油口211与所述蒸汽入口22错位布置，食材承托在所述炸篮21上，烹饪过程中食材的汤汁和油脂通过所述沥油口211滴落在所述锅体组件2在所述炸篮21下方的空间内，进而滞留在所述锅体组件2内部，不会污染下方的所述储水槽3，保证所述储水槽3内的清洁，提升易清洗性。

所述环形围壁23还能够对滴落至所述锅体组件2的油脂、汤汁或者食物残渣起到阻挡作用，防止其通过所述蒸汽入口22掉落至所述储水槽3内。本实施方式对于所述环形围壁23的延伸方式不做限定，其可以竖直向上延伸，也可以倾斜向上延伸，或者如图5所示，所述环形围壁23向上弯曲延伸。

需要说明的是，本实用新型对于蒸汽进入所述炸篮21上方，与食材接触的方式不做限定，在一种实施例中，蒸汽通过所述沥油口211自下而上穿过所述炸篮21，与食材接触；和/或，所述炸篮21的外周与所述锅体组件2的内侧壁之间具有缝隙，以使蒸汽能够通过该缝隙上涌至所述炸篮21上方，与食材接触。

在一种优选实施方式中，如图1所示，所述储水槽3的宽度小于所述锅体组件2的底壁的宽度，所述机体1在所述储水槽3的外周设置有用于支撑所述锅体组件2的支撑部13。

所述储水槽3的宽度小于所述锅体组件2的宽度，使得所述储水槽3内产生的蒸汽能够尽可能地通过所述蒸汽入口22进入所述锅体组件2内部，防止蒸汽从所述储水槽3顶部与所述锅体组件2之间发生泄漏。同时也方便了在所述储水槽3的外周设置所述支撑部13，以增强所述机体1对所述锅体组件2的支撑，提高所述锅体组件2的放置稳定性。

所述支撑部13可以为环形结构以环绕所述储水槽3，也可以为多段不连续的结构，间隔布置于所述储水槽3的外周，在此不做限定。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括具有安装腔的机体，以及锅体组件，所述机体的一侧设置有开口，所述锅体组件能够自所述开口伸入所述安装腔内，其特征在于，

所述安装腔的下方设置有加热件以及储水槽，所述储水槽内容纳有水源，所述加热件与所述水源或所述储水槽的槽壁接触，所述加热件用于对所述水源加热以产生蒸汽，所述锅体组件的底壁开设有供蒸汽通过的蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述储水槽和所述锅体组件的底壁之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述储水槽可取放地置于所述安装腔的下方。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述加热件能够相对于所述机体运动以具有位于所述储水槽内部的工作位置，以及位于所述储水槽外部的避让位置，在所述避让位置，所述储水槽能够自所述机体内取出。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，

所述加热件的一端与所述机体转动连接，以使所述加热件能够相对于所述机体转动以在所述工作位置和所述避让位置之间切换。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述机体的一侧设置有取放口，所述储水槽能够自所述取放口推入所述机体内或从所述机体内取出；或者，

所述机体在所述安装腔的下方具有用于容纳腔，所述容纳腔具有与所述安装腔连通的顶部开口，所述储水槽能够自所述顶部开口置入所述容纳腔内。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述加热件位于所述储水槽的外部，所述加热件与所述储水槽的底壁接触以加热所述水源；和/或，

所述加热件环绕于所述储水槽的外周，所述加热件与所述储水槽的侧壁接触以加热所述水源。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，

所述加热件具有承托平台，所述储水槽置于所述承托平台。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述蒸汽入口具有上凸的环形围壁，所述锅体组件内部设置有用于承托食物的炸篮，所述炸篮具有封闭区域以及沥油口，所述封闭区域与所述蒸汽入口对应设置，所述沥油口与所述蒸汽入口错位布置。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述储水槽的宽度小于所述锅体组件的底壁的宽度，所述机体在所述储水槽的外周设置有用于支撑所述锅体组件的支撑部。