CN220937664U - 一种具有泄压功能的电蒸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有泄压功能的电蒸锅，包括底座、设于底座的水箱、及承载于底座的接汁盘，接汁盘与水箱之间形成蒸汽发生腔，接汁盘设有与蒸汽发生腔连通的出气孔，接汁盘设有向下延伸的外翻边，底座或水箱设有密封件，密封件包括密封主体和密封唇边，密封唇边与密封主体相连，且向上延伸以形成开口，开口朝向所述蒸汽发生腔，以形成密封唇边的形变空间；密封唇边与外翻边抵接位置处设有至少一个密封薄弱区，密封唇边在密封薄弱区产生形变，以形成连通蒸汽发生腔和外界的泄压通道。当出气孔堵塞且蒸汽发生腔内的压力达到能够带动密封薄弱区的密封唇边外翻时，泄压通道得以打开，蒸汽发生腔内的压力得以排放。

Description

一种具有泄压功能的电蒸锅

技术领域

本申请属于厨房用具技术领域，具体涉及一种具有泄压功能的电蒸锅。

背景技术

现有技术中的电蒸锅包括底座和蒸屉组件，底座包括储水腔以及盖合在储水腔顶部的接汁盘，蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，凸台的顶壁设有出气孔，电蒸锅使用时，储水腔中的水受热形成水蒸汽，水蒸汽从出气孔排出流向蒸屉组件以对蒸屉组件内的食物进行蒸制。若使用过程中，出气孔被食物残渣或其它东西堵塞，储水腔内产生的蒸汽将无法向蒸屉内输送，为避免该现象的发生，部分电蒸锅除了在接汁盘上开设与储水腔连通的出气孔外，还设有与储水腔连通的泄压孔，以在出气孔发生堵塞的情况下，通过泄压孔对储水腔内的压力进行泄压。但在极端情况下，若出气孔和泄压孔均发生堵塞，则因并不存在其他的泄压通道而导致储水腔内的蒸汽压力无法及时排泄，导致接汁盘变形甚至发生崩裂，既降低了接汁盘的使用寿命，又可能导致接汁盘与储水腔之间的密封性能受到破坏。

实用新型内容

本申请提供了一种具有泄压功能的电蒸锅，以解决若电蒸锅的出气孔和泄压孔均发生堵塞，水箱与接汁盘之间的泄压通道被堵死而造成水箱内蒸汽压力急剧上升，导致接汁盘变形或崩裂的现象发生。

本申请所采用的技术方案为：

一种具有泄压功能的电蒸锅，包括底座、设于所述底座的水箱、及承载于所述底座的接汁盘，所述接汁盘与所述水箱之间形成蒸汽发生腔，所述接汁盘设有与所述蒸汽发生腔连通的出气孔，所述接汁盘设有向下延伸的外翻边，所述底座或所述水箱设有密封件，所述密封件包括密封主体和密封唇边，所述密封唇边与所述密封主体相连，且向上延伸以形成开口，所述开口朝向所述蒸汽发生腔，以形成密封唇边的形变空间；所述密封唇边与所述外翻边抵接位置处设有至少一个密封薄弱区，密封唇边在所述密封薄弱区产生形变，以形成连通所述蒸汽发生腔和外界的泄压通道。

本申请中的所述具有泄压功能的电蒸锅还包括下述附加技术特征：

所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向抵接密封，所述外翻边具有厚度尺寸变薄的薄壁区，所述密封唇边与所述薄壁区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向抵接密封，密封唇边上设有相比于密封唇边其他区域更易发生形变的形变区，所述密封唇边与所述形变区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

位于所述密封薄弱区的所述密封唇边能够外翻以泄压。

位于所述密封薄弱区的所述密封唇边能够压缩形变以泄压。

所述外翻边具有与所述薄壁区相连的常规区，所述常规区的厚度尺寸D1满足：1.5mm≦D1≦3mm，所述薄壁区的厚度尺寸D2满足：0.5mm≦D2≦1mm。

所述外翻边沿其周向间隔设有多个所述薄壁区，以在所述密封唇边与所述外翻边的抵接位置处形成多个所述密封薄弱区。

所述外翻边自外向内凹陷以形成所述薄壁区。

所述密封唇边与所述密封主体之间的夹角θ满足：15°≦θ≦45°。

所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向或者沿所述蒸汽发生腔的径向方向抵接密封，所述外翻边具有高度尺寸缩短的短壁区，所述密封唇边与所述短壁区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

所述接汁盘还设有与所述蒸汽发生腔连通的泄压孔。

所述外翻边和所述底座两者之一设有旋转卡扣、两者之另一设有与所述旋转卡扣适配的旋转扣接槽。

所述旋转卡扣或所述旋转扣接槽在所述外翻边的设置位置与所述密封薄弱区所在的位置沿所述外翻边的周向错位布置。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中的密封件包括相连的密封主体和密封唇边，密封唇边相对于密封主体向上延伸形成开口，开口朝向蒸汽发生腔，以形成密封唇边的形变空间，而且沿密封唇边的周向方向，在密封唇边与外翻边的抵接位置处能够形成至少一个密封薄弱区，辅之以形变空间的设计，位于密封薄弱区的密封唇边能够产生形变，以形成连通蒸汽发生腔和外界的泄压通道。因此，当出气孔堵塞且蒸汽发生腔内的压力达到能够使得密封薄弱区的密封唇边发生形变时，泄压通道得以打开，蒸汽发生腔内的压力得以排放，避免蒸汽发生腔内的压力积聚到一定值，导致接汁盘变形甚至崩裂，影响后续接汁盘的使用以及接汁盘的寿命。

而且，当蒸汽发生腔内的蒸汽通过泄压通道外排时，能够给到用户明显的提示作用，使用户更为直观地知晓接汁盘的出气孔发生了堵塞，以方便用户及时对出气孔进行清理，以便于后续电蒸锅的正常使用。

更进一步地，在蒸汽压力作用下，泄压通道可以是由密封唇边受蒸汽向外挤压从而外翻形成，也可以是由密封唇边受蒸汽挤压向密封主体的方向发生压缩形成。

2.作为本申请的一种优选实施方式，外翻边具有厚度尺寸变薄的薄壁区，在薄壁区，外翻边的厚度尺寸减小，使得密封唇边与薄壁区的接触面积减小而在密封唇边与薄壁区抵接的位置处形成密封薄弱区，外翻边和密封唇边沿上下方向抵接密封，当蒸汽发生腔内的压力增大到一定程度后，密封薄弱区的密封唇边会发生形变而打开泄压通道，实现泄压。

更进一步地，外翻边沿其周向间隔设有多个薄壁区，从而在密封唇边与外翻边的抵接位置处形成多个密封薄弱区，使得当出现出气孔堵塞且蒸汽发生腔内的压力达到能够使密封唇边形变的程度时，多个密封薄弱区中的至少部分得以打开形成泄压通道，保证了泄压的顺利进行，同时也提升了泄压速率。

3.作为本申请的一种优选实施方式，密封唇边上具有相比于周围更容易发生形变的形变区，形变区可以是因为密封唇边在此处的厚度较薄所形成的，也可以是该处的密封唇边的材质相比于其余部位材质更软所形成的，从而，外翻边和密封唇边沿上下方向抵接密封，当蒸汽发生腔内的压力增大到一定程度后，形变区首先发生形变，形成连通所述蒸汽发生腔和外界的泄压通道从而实现泄压。

4.作为本申请的一种优选实施方式，外翻边自外向内凹陷以形成薄壁区，相较于自内向外凹陷以形成薄壁区的技术方案而言，本实施方式薄壁区由外翻边自外向内凹陷，以使薄壁区接触的密封唇边的部位为密封唇边靠近形变空间的开口处的部位，该部位的密封唇边更容易变形外翻，且外翻时不易与外翻边发生贴合而导致泄压通道被密封，从而确保了泄压通道的顺畅打开，使泄压得以实现。

5.作为本申请的一种优选实施方式，接汁盘还设有与蒸汽发生腔连通的泄压孔，泄压孔在常规烹饪状态下处于封闭的状态，当出气孔出现堵塞时，蒸汽发生腔内的蒸汽蓄积到一定压力时，可将泄压孔打开实现泄压，蒸汽通过泄压孔进入蒸屉，保证了烹饪功能的正常实现。而当出气孔和泄压孔均被堵塞时，因密封件与外翻边能够配合形成泄压通道，因此当蒸汽发生腔内的蒸汽蓄积到一定压力时，可推动密封薄弱区的密封唇边外翻以打开泄压通道，实现泄压。本实施方式使得电蒸锅具有两重泄压保障，第一重泄压保障为泄压孔，泄压孔能够打开时，仍可保障烹饪功能的正常实现，而当出气孔和泄压孔均出现堵塞的极端状况下，密封唇边外翻以打开泄压通道可作为第二重的泄压保障，以实现对接汁盘的防护。

6.作为本申请的一种优选实施方式，外翻边和底座两者之一设有旋转卡扣、两者之另一设有与旋转卡扣适配的旋转扣接槽。通过旋转扣合的方式实现接汁盘与底座的固定，操作方便、快捷，且旋转扣合后，在烹饪过程中可以防止因蒸汽压力过大而将接汁盘顶起造成蒸汽泄漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下电蒸锅部分结构的剖视图；

图2为本申请一种实施方式下电蒸锅部分结构的立体剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本申请一种实施方式下接汁盘的立体图一；

图5为本申请一种实施方式下接汁盘的立体图二；

图6为本申请一种实施方式下底座的立体图；

图7为图6的B部放大图；

图8为本申请一种实施方式下密封件的立体剖面图；

图9为本申请一种实施方式下接汁盘旋转扣合至底座时的状态示意图；

图10为本申请一种实施方式下接汁盘旋转扣合至底座后的状态示意图。

其中，

1.底座、11.安装槽、12.旋转扣接槽、121.插入槽、122.旋合槽、13.凸筋；

2.接汁盘、21.旋转卡扣、22.凹槽、23.外翻边、231.薄壁区、232.常规区、24.泄压孔、25.出气孔；

3.密封件、31.密封主体、32.密封唇边、33.形变空间；

4.水箱、41.蒸汽发生腔；

5.定位支架；

6.重球。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图10所示，一种具有泄压功能的电蒸锅，包括底座1、设于底座1的水箱4、及承载于底座1的接汁盘2，接汁盘2与水箱4之间形成蒸汽发生腔41，接汁盘2设有与蒸汽发生腔41连通的出气孔25，接汁盘2设有向下延伸的外翻边23，底座1或水箱4设有密封件3，密封件3包括密封主体31和密封唇边32，密封唇边32与密封主体31相连，且向上延伸以形成开口，开口朝向蒸汽发生腔41，以形成密封唇边的形变空间33；密封唇边32与外翻边23抵接位置处设有至少一个密封薄弱区，位于密封薄弱区的密封唇边32能够形变以形成连通蒸汽发生腔41和外界的泄压通道。

如图1至图3以及图8所示，本申请中的密封件3包括密封主体31和密封唇边32，密封唇边32相对于密封主体31向上延伸并形成开口朝向蒸汽发生腔41内的形变空间33，而且沿密封唇边32的周向方向，密封唇边32与外翻边23具有不同的密封面积，以在密封唇边32与外翻边23的抵接位置处能够形成密封薄弱区，辅之以形变空间33的设计，位于密封薄弱区的密封唇边32能够外翻以形成连通蒸汽发生腔41和外界的泄压通道。因此，当出气孔25堵塞且蒸汽发生腔41内的压力达到能够带动密封薄弱区的密封唇边32外翻时，泄压通道得以打开，蒸汽发生腔41内的压力得以排放，避免蒸汽发生腔41内的压力积聚到一定值，导致接汁盘2变形甚至崩裂，影响后续接汁盘2的使用以及接汁盘2的寿命。

而且，当蒸汽发生腔41内的蒸汽通过泄压通道外排时，能够给到用户明显的提示作用，使用户更为直观地知晓接汁盘2的出气孔25发生了堵塞，以方便用户及时对出气孔25进行清理，以便于后续电蒸锅的正常使用。

此外，形变空间33的存在，使得接汁盘2在与密封件3进行挤压密封时上唇边存在弹性变形空间，回弹力小，不仅可以避免接汁盘2安装至底座1的过程中，因接汁盘2与上唇边之间的过盈量大而导致接汁盘2与密封件3卡涩而增加装配阻力，从而阻碍接汁盘2装配到位的现象发生，保证了接汁盘2与蒸汽发生腔41之间的可靠密封，还可以避免在接汁盘2与底座1的装配过程中因摩擦力较大而导致密封件3变形或脱落的问题，保证了密封件3安装位置的稳固性，从而确保了接汁盘2装配至底座1后，接汁盘2与蒸汽发生腔41之间的密封性能。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2和图4所示，接汁盘2的中部区域向上隆起以形成凸台，出气孔25设于凸台。接汁盘2主要用于承接烹饪过程中自蒸屉落下的冷凝水以及有可能在烹饪过程中滴落而下的食物残渣，通过将出气孔25设于凸台，可以抬高出气孔25的位置高度，以防因冷凝水过多而造成出气孔25被液封的现象发生。同时，作为优选，凸台可以充当取放接汁盘2的把手。

需要说明的是，本申请对于接汁盘2上出气孔25的设置数量不做限定，其可以设置一个或者多个。

本申请对于外翻边23与接汁盘2的连接方式不做限定：在一个实施例中，外翻边23与接汁盘2各自成型，并通过焊接、胶粘等不可拆卸的连接方式，或者通过螺钉连接、卡接等可拆卸的连接方式实现外翻边23与接汁盘2的固定连接；在另一个实施例中，外翻边23和接汁盘2一体成型，既省却了分体成型所带来的装配工序，又保证了外翻边23与接汁盘2的连接位置处的密封，避免蒸汽自外翻边23与接汁盘2的连接位置处外溢。

本申请对于密封件3的设置位置不做限定，包括但不限于下述实施方式：

实施方式一：密封件3固定于水箱4，水箱4固定于底座1，接汁盘2通过密封件3与水箱4抵接密封，从而实现与蒸汽发生腔41之间的密封。

实施方式二：如图1、图2和图6所示，密封件3固定于底座1，水箱4亦固定于底座1且与底座1密封抵接，接汁盘2通过密封件3与底座1抵接密封，从而间接实现与蒸汽发生腔41之间的密封。作为优选，底座1设有开口朝上的安装槽11，密封件3可拆卸地安装于安装槽11内。本实施方式二通过将密封件3设于底座1，避免了密封件3的频繁取出，从而降低了密封件3与外界接触的概率，降低了密封件3的清洗难度。

本本申请对于外翻边23和密封唇边32的密封方向以及密封薄弱区如何形成不做限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式三：如图1至图3所示，外翻边23和密封唇边32沿上下方向抵接密封，外翻边23具有厚度尺寸变薄的薄壁区231，密封唇边32与薄壁区231抵接的位置处形成密封薄弱区。在薄壁区231，外翻边23的厚度尺寸减小，使得密封唇边32与薄壁区231的接触面积减小而在密封唇边32与薄壁区231抵接的位置处形成密封薄弱区，处在密封薄弱区的密封唇边32承压能力较弱。外翻边23和密封唇边32沿上下方向抵接密封，当蒸汽发生腔41内的压力增大到一定程度后，密封薄弱区的密封唇边32会发生形变而打开泄压通道，实现泄压。

实施方式四：密封唇边32上具有相比于周围更容易发生形变的形变区，形变区可以是因为密封唇边32在此处的厚度较薄所形成的，也可以是该处的密封唇边32的材质相比于其余部位材质更软所形成的，从而，外翻边23和密封唇边沿上下方向抵接密封，当蒸汽发生腔41内的压力增大到一定程度后，形变区首先发生形变，形成连通所述蒸汽发生腔41和外界的泄压通道从而实现泄压。

密封薄弱区的密封唇边32发生形变打开泄压通道时，可以是该处的密封唇边32发生外翻实现的，也可以是该处的密封唇边32发生压缩形变实现的。比如，将密封唇边32与密封主体31之间的夹角设置的较大时，密封件受蒸汽压力影响外翻；将密封唇边32与密封主体31之间的夹角设置的较小时，密封件受蒸汽压力影响压缩。

作为密封唇边发生压缩形变的一种实施例，密封件3与接汁盘2的配合关系可以是如下形式，外翻边23包括从开口一侧与密封唇边32径向抵接的第一翻边，以及位于第一翻边外侧且与密封唇边32上表面抵接的第二翻边，第一翻边和第二翻边在密封唇边32上表面与接汁盘2下表面之间围成泄压通道，第一翻边上开设有连通泄压通道的连通孔，一部分蒸汽通过连通孔进入密封唇边32上方的泄压通道，当出气孔25堵塞且蒸汽发生腔41内的压力达到能够使得密封薄弱区的密封唇边32受压向密封主体31的方向发生压缩形变时，第二翻边与密封唇边32上表面分离，泄压通道得以打开，蒸汽发生腔41内的压力得以排放。

外翻边23具有与薄壁区231相连的常规区232。作为本实施方式三下的一个优选实施例，常规区232的厚度尺寸D1满足：1.5mm≦D1≦3mm，薄壁区231的厚度尺寸D2满足：0.5mm≦D2≦1mm。该尺寸范围的常规区232和薄壁区231既能满足常规烹饪状态下，外翻边23沿其周向与密封唇边32实现过盈配合以保证正常烹饪状态下外翻边23与密封唇边32的密封性能，确保蒸汽不泄露，保证烹饪效率，又能够使得当出气孔25出现堵塞，而蒸汽发生腔41内的压力上升至一定的程度时，与薄壁区231相抵的密封唇边32能够在蒸汽压力作用下外翻以打开泄压通道。

作为本实施方式三下的一个优选实施例，如图5所示，外翻边23沿其周向间隔设有多个薄壁区231，以在密封唇边32与外翻边23的抵接位置处形成多个密封薄弱区。本实施例使得当出现出气孔25堵塞且蒸汽发生腔41内的压力达到能够使密封唇边32外翻的程度时，多个密封薄弱区中的至少部分得以打开形成泄压通道，保证了泄压的顺利进行，同时也提升了泄压速率。

本实施方式三对于薄壁区231在外翻边23的形成方式不做限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：外翻边23由内向外凹陷以形成薄壁区231。

实施例2：如图5所示，外翻边23自外向内凹陷以形成薄壁区231。相较于实施例1而言，本实施例薄壁区231由外翻边23自外向内凹陷，以使薄壁区231接触的密封唇边32的部位为密封唇边32靠近形变空间33的开口处的部位，该部位的密封唇边32更容易变形外翻，且外翻时不易与外翻边23发生贴合而导致泄压通道被密封，从而确保了泄压通道的顺畅打开，使泄压得以实现。

作为本实施方式三下的一个优选实施例，密封唇边32与密封主体31之间的夹角θ满足：15°≦θ≦45°。本实施例中夹角范围内的密封件3的设置，既有助于密封唇边32在蒸汽压力作用下能够顺利外翻以打开泄压通过，也有助于当蒸汽发生腔41内的压力与外界平衡或者蒸汽发生腔41内的压力小于密封唇边32的回复力时，密封唇边32能够在自身的弹性性能的作用下顺利复位，以避免对接汁盘2自底座1的拆卸造成阻碍。

实施方式五：外翻边23和密封唇边32沿上下方向或者沿蒸汽发生腔41的径向方向抵接密封，外翻边23具有高度尺寸缩短的短壁区，密封唇边32与短壁区抵接的位置处形成密封薄弱区。本实施方式五通过缩短外翻边23的高度尺寸以减少短壁区与密封唇边32的接触面积，该区域密封唇边32的承压能力较弱从而形成密封薄弱区。当蒸汽发生腔41内的压力增大到一定程度后，密封薄弱区的密封唇边32会发生外翻而打开泄压通道，实现泄压。

作为本申请的一种优选实施方式，接汁盘2还设有与蒸汽发生腔41连通的泄压孔24。泄压孔24在常规烹饪状态下处于封闭的状态，当出气孔25出现堵塞时，蒸汽发生腔41内的蒸汽蓄积到一定压力时，可将泄压孔24打开实现泄压，蒸汽通过泄压孔24进入蒸屉，保证了烹饪功能的正常实现。而当出气孔25和泄压孔24均被堵塞时，因密封件3与外翻边23能够配合形成泄压通道，因此当蒸汽发生腔41内的蒸汽蓄积到一定压力时，可推动密封薄弱区的密封唇边32外翻以打开泄压通道，实现泄压。本实施方式使得电蒸锅具有两重泄压保障，第一重泄压保障为泄压孔24，泄压孔24能够打开时，仍可保障烹饪功能的正常实现，而当出气孔25和泄压孔24均出现堵塞的极端状况下，密封唇边32外翻以打开泄压通道可作为第二重的泄压保障，以实现对接汁盘2的防护。

本实施方式还包括设于泄压孔24处的泄压阀。本实施方式对于泄压阀的具体结构形式不做限定，其包括但不限于下述实施例：

实施例3：如图1和图2所示，泄压阀包括定位支架5和活动设于定位支架5的重球6，定位支架5与接汁盘2固定连接，且定位支架5与接汁盘2配合形成用于容置重球6的容腔，定位支架5设有通孔，重球6可沿容腔移动以打开或封闭通孔，通孔打开状态下能够与泄压孔24连通，通孔封闭状态下，通过泄压孔24的泄压路径被封闭。

具体而言，当出气孔25被堵塞，而蒸汽发生腔41内的压力达到可顶起重球6的状态时，重球6上移以打开通孔，实现通孔与泄压孔24的连通，从而实现泄压。当出气孔25和泄压孔24同时被堵塞时，即便蒸汽发生腔41内的压力达到可顶起重球6的状态时，且重球上移打开了通孔，蒸汽发生腔41内的蒸汽也无法通过泄压孔24泄压。此时，当蒸汽发生腔41内的蒸汽压力能够使密封薄弱区的密封唇边32外翻时，密封唇边32可外翻以打开泄压通道实现泄压。

实施例4：泄压阀设于泄压孔24处，泄压阀包括阀体，阀体设有出气通道，且阀体沿出气通道设有多个阀片，相邻两个阀片之间能够形成过气间隙，过气间隙能够在蒸汽压力作用下打开。

本实施例4中的泄压阀的结构简单，更加小型化，且集成化程度高，节省制造成本。当蒸汽发生腔41内的压力达到能够顶开阀片时，相邻两片阀片之间的过气间隙打开，蒸汽可通过出气通道和过气间隙向蒸屉内供给，以实现泄压。当出气孔25和泄压孔24同时被堵塞时，即便蒸汽发生腔41内的压力达到可顶起阀片的状态时，且阀片上移打开过气间隙，蒸汽发生腔41内的蒸汽也无法通过出气通道和过气间隙泄压。此时，当蒸汽发生腔41内的蒸汽压力能够使密封薄弱区的密封唇边32外翻时，密封唇边32可外翻以打开泄压通道实现泄压。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5至图7、图9和图10所示，外翻边23和底座1两者之一设有旋转卡扣21、两者之另一设有与旋转卡扣21适配的旋转扣接槽12。通过旋转扣合的方式实现接汁盘2与底座1的固定，操作方便、快捷，且旋转扣合后，在烹饪过程中可以防止因蒸汽压力过大而将接汁盘2顶起造成蒸汽泄漏。作为优选，如图5所示，外翻边23沿其周向间隔设有多个旋转卡扣21，与之相对应地，底座1设有同等数量的旋转扣接槽12。旋转扣接槽12包括供旋转卡扣21沿竖向插入的插入槽121及与插入槽121连通且供旋转卡扣21旋转扣合的旋合槽122，旋合槽122的顶壁与旋转卡扣21止挡以限制接汁盘2向上的移动。

更进一步地，如图5至图7所示，旋转卡扣21的立面上和旋转扣接槽12的立面上两者之一设有凹槽22、两者之另一设有与凹槽22适配的凸筋13。旋转扣合接汁盘2的过程中，通过凹槽22与凸筋13的配合可以给到用户明显的到位手感，提升用户体验。作为优选，外翻边23沿其周向间隔设有多个旋转卡扣21，底座1设有同等数量的旋转扣接槽12，其中部分旋转卡扣21的里面设有凹槽22，与之对应地，部分旋转扣接槽12内凸设有与凹槽22适配的凸筋13，以降低接汁盘2旋转扣合的阻力。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图5所示，旋转卡扣21或旋转扣接槽12在外翻边23的设置位置与密封薄弱区所在的位置沿外翻边23的周向错位布置。本实施例能够避免旋转卡扣21和旋转扣接槽12的配合部位对蒸汽的排出形成阻碍，以尽可能地缩短泄压通道的排气路径的长度，实现快速泄压。同时还可降低蒸汽排出路径上的结构复杂程度，从而降低在蒸汽排出路径上形成紊流，降低排气噪声。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有泄压功能的电蒸锅，包括底座、设于所述底座的水箱、及承载于所述底座的接汁盘，所述接汁盘与所述水箱之间形成蒸汽发生腔，所述接汁盘设有与所述蒸汽发生腔连通的出气孔，其特征在于，

所述接汁盘设有向下延伸的外翻边，所述底座或所述水箱设有密封件，所述密封件包括密封主体和密封唇边，所述密封唇边与所述密封主体相连，且向上延伸以形成开口，所述开口朝向所述蒸汽发生腔，以形成密封唇边的形变空间；所述密封唇边与所述外翻边抵接位置处设有至少一个密封薄弱区，密封唇边在所述密封薄弱区产生形变，以形成连通所述蒸汽发生腔和外界的泄压通道。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向抵接密封，所述外翻边具有厚度尺寸变薄的薄壁区，所述密封唇边与所述薄壁区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向抵接密封，密封唇边上设有相比于密封唇边其他区域更易发生形变的形变区，所述密封唇边与所述形变区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，位于所述密封薄弱区的所述密封唇边能够外翻以泄压。

5.根据权利要求2或3所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，位于所述密封薄弱区的所述密封唇边能够压缩形变以泄压。

6.根据权利要求2所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述外翻边具有与所述薄壁区相连的常规区，所述常规区的厚度尺寸D1满足：1.5mm≦D1≦3mm，所述薄壁区的厚度尺寸D2满足：0.5mm≦D2≦1mm。

7.根据权利要求2所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述外翻边自外向内凹陷以形成所述薄壁区。

8.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述外翻边和所述密封唇边沿上下方向或者沿所述蒸汽发生腔的径向方向抵接密封，所述外翻边具有高度尺寸缩短的短壁区，所述密封唇边与所述短壁区抵接的位置处形成所述密封薄弱区。

9.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述外翻边和所述底座两者之一设有旋转卡扣、两者之另一设有与所述旋转卡扣适配的旋转扣接槽。

10.根据权利要求9所述的一种具有泄压功能的电蒸锅，其特征在于，

所述旋转卡扣或所述旋转扣接槽在所述外翻边的设置位置与所述密封薄弱区所在的位置沿所述外翻边的周向错位布置。