CN211270035U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器，解决了内盖开合不便和气密性差的问题，解决该问题的技术方案主要包括壶体和具有加料孔的外盖，外盖设有盖合于加料孔的内盖，内盖包括上内盖、下内盖和密封圈，所述密封圈包括固定部和密封环，固定部固定于上内盖和下内盖之间，密封环的下端低于下内盖，密封环的下端设有与加料孔密封配合的环形密封面，环形密封面与下内盖形成具有气密封的高度差h为3mm～15mm。本实用新型中通过热传导能力小的空气阻隔热量外流，从而对环形密封面与加料孔的内壁形成气密封，提高了内盖盖合的密封效果。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别是一种液体加热器。

背景技术

一般具有养生功能的液体加热器包括壶体和壶盖组件，壶盖组件包括连接于壶体顶部的外盖，为方便用户随时向壶体内腔投放各种养生物料，外盖上设有与壶体内腔连通的加料孔，加料孔上盖合有内盖，为防止养生物料随加热液体从壶嘴倒出，加料孔内也可以设置用于盛放养生物料的茶篮，从而使养生物料在茶篮内实现蒸煮。但仅通过内盖简单盖合于加料孔，蒸汽容易通过加料孔与内盖之间的间隙流出而影响养生物料的蒸煮效果，为保证内盖盖合的气密性，现有技术中一般将内盖的边缘套设密封圈与加料孔配合，但密封圈的周侧面与加料孔的孔壁之间存在较大的接触面积，增大了密封圈与加料孔之间的摩擦阻力，不利于用户将内盖从外盖上取出以投放物料。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，既方便取放内盖以投放物料，也保证了内盖盖合的气密性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括壶体和具有加料孔的外盖，外盖设有盖合于加料孔的内盖，内盖包括上内盖、下内盖和密封圈，所述密封圈包括固定部和密封环，固定部固定于上内盖和下内盖之间，密封环的下端低于下内盖，密封环的下端设有与加料孔密封配合的环形密封面，环形密封面与下内盖形成具有气密封的高度差h为3mm～15mm。

进一步的，所述密封环的下端包括向内卷的卷边，环形密封面设于卷边的外侧面上。

进一步的，所述卷边位于下内盖的下方，卷边与下内盖之间的最小高度差L大于等于2mm。

进一步的，所述密封环外侧面的直径从上至下变小；或者，所述密封环的外侧面与加料孔的孔壁之间的最小间距S大于等于1.5mm。

进一步的，所述加料孔的孔壁设有台阶面，环形密封面抵触于台阶面密封配合；

或者，所述加料孔内设有茶篮，茶篮顶部设有茶篮翻边，加料孔的孔壁设有支撑茶篮翻边的台阶面，台阶面与茶篮翻边密封配合，环形密封面抵触于茶篮翻边密封配合。

进一步的，所述密封圈还包括沿壶体径向延伸的连接部，连接部的上端面和下端面分别连接固定部和密封环，连接部的上端面在固定部外侧设有环形的上密封面，上内盖设有与上密封面密封配合的支撑壁，支撑壁的外周侧面与连接部的外周侧面平齐且均位于密封环的外侧。

进一步的，所述上内盖设有供固定部安装的安装槽，固定部面向下内盖的侧面设有固定槽，下内盖边缘设有向上内盖翻折的固定边，固定边伸入固定槽压紧固定部于安装槽内。

进一步的，所述安装槽的槽底壁设有限位筋，下内盖将固定部压紧于限位筋上，固定部的顶面与安装槽的槽底壁形成用于增大密封环密封效果的压力调节腔。

进一步的，所述内盖还包括提手，上内盖设有上安装孔，下内盖设有下安装孔，螺钉穿过下安装孔和上安装孔连接于提手，上内盖在上安装孔处设有环形凸筋，环形凸筋抵触于下内盖。

进一步的，所述提手设有螺柱，螺柱伸入上安装孔内，下内盖面向提手的侧面设有供下内盖定位安装的定位凸起，定位凸起伸入环形凸筋内侧，下安装孔穿过定位凸起。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，上内盖与下内盖夹紧密封圈的固定部，实现密封圈的固定，密封环向下凸出于下内盖，密封环在内盖盖合时发生变形收缩，为环形密封面紧贴加料孔的内壁提供预紧力，避免加料孔内的蒸汽从内盖与加料孔之间的间隙流出，保证环形密封面对加料孔的密封效果；其次，环形密封面设于密封环的下端，减小了密封圈与加料孔的接触面积，减小内盖开合过程中的摩擦阻力；最后，环形密封面与下内盖之间具有高度差，有利于壶体内腔的蒸汽在环形密封面与下内盖之间大量聚集，通过热传导能力小的空气阻隔热量外流，从而对环形密封面与加料孔的配合面形成气密封，提高了密封效果。当高度差h小于3mm，下内盖与环形密封面的高度间距过小，密封环与下内盖之间容易被聚集的水珠填充，下内盖上的热量可以通过热传导能力更大的液态水向外进行热传导，保温密封效果差；当高度差h大于15mm时，密封环的高度过长，内盖盖合于加料孔时容易引发密封环中部大幅弯曲或弯折，影响环形密封面与加料孔的贴合密封，也增加了整个液体加热器的高度。

2、卷边的设置保证密封环在高度方向上具有足够弹力的条件下，增大了环形密封面的径向宽度，进一步提高了密封环的密封效果，同时，卷边抵触形变后仍具有足够大的回弹力，保证液体加热器轻微晃动时环形密封圈始终与加料孔的内壁相抵；另外，卷边的回弹变形量也降低了密封圈和加料孔的加工精度要求。

3、卷边与下内盖之间的最小高度差L大于等于2mm，从而卷边在与加料孔的孔壁抵触变形时，环形密封面与下内盖之间仍然具有足够大的高度差，保证环形密封面与加料孔之间的密封效果。

4、密封环外侧面的直径从上至下变小，方便密封环伸入加料孔中与加料孔密封配合。所述密封环的外侧面与加料孔的孔壁之间的最小间距S设置为大于等于1.5mm，该间距也为密封环的热胀冷缩提供一定的活动空间，避免密封环受热膨胀后挤压加料孔的孔壁而影响内盖的打开。

5、环形密封面抵触于台阶面密封配合；从而内盖在自身重力的作用下压紧环形密封面于台阶面上，既保证密封效果，又消除了内盖开合时内盖周侧面所受的摩擦阻力，用户可以轻松的打开和盖合内盖。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例一中液体加热器的剖视图；

图2为图1中的内盖的爆炸图；

图3为本实施例一中密封圈的局部剖视图；

图4为本实施例一中内盖盖合于加料孔的局部剖视图；

图5为本实施例二中内盖盖合于加料孔的局部剖视图；

图6为本实施例三中内盖盖合于加料孔的局部剖视图；

图7为本实施例三和实施例四中上内盖的结构图；

图8为本实施例四中内盖的剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例提供一种液体加热器，包括壶体1和具有加料孔20的外盖2，外盖2设有盖合于加料孔20的内盖3，内盖3包括上内盖31、下内盖32和密封圈33，所述密封圈33包括固定部331和密封环332，固定部331固定于上内盖31和下内盖32之间，密封环332的下端低于下内盖32，密封环332的下端设有与加料孔20密封配合的环形密封面330，环形密封面330与下内盖32形成具有气密封的高度差h为3mm～15mm。

首先，上内盖31与下内盖32夹紧密封圈33的固定部331，实现密封圈33的固定，密封环332向下凸出于下内盖32，密封环332在内盖3盖合时发生变形收缩，为环形密封面330紧贴加料孔20的内壁提供预紧力，避免加料孔20内的蒸汽从内盖3与加料孔20之间的间隙流出，保证环形密封面330对加料孔20的密封效果；其次，环形密封面330设于密封环332的下端，减小了密封圈33与加料孔20的接触面积，减小内盖3开合过程中的摩擦阻力；最后，环形密封面330与下内盖32之间具有高度差，有利于壶体1内腔的蒸汽在环形密封面330与下内盖32之间大量聚集，通过热传导能力小的空气阻隔热量从环形密封面330对加料孔20之间外流，从而对环形密封面330与加料孔20的配合面形成气密封，提高了密封效果。当高度差h小于3mm，下内盖32与环形密封面330的高度间距过小，密封环332与下内盖32之间容易被聚集的水珠填充，下内盖32上的热量可以通过热传导能力更大的液态水向外进行热传导，保温密封效果差；当高度差h大于15mm时，密封环332在高度方向上过长，内盖3盖合于加料孔20时容易引发密封环332中部大幅弯曲或弯折，影响环形密封面330与加料孔20的贴合密封，也增加了整个液体加热器的高度。

所述密封环332的下端包括向内卷的卷边333，环形密封面330设于卷边333的外侧面上。从而在保证密封环332在高度方向上具有足够弹力的条件下，增大了环形密封面330的径向宽度，进一步提高了密封环332的密封效果，同时，卷边333抵触形变后仍具有足够大的回弹力，保证液体加热器轻微晃动时环形密封圈33始终与加料孔20的内壁相抵；另外，卷边333的回弹变形量也降低了密封圈33和加料孔20的加工精度要求。

所述卷边333位于下内盖32的下方，卷边333与下内盖32之间的最小高度差L大于等于2mm，从而卷边333在与加料孔20的孔壁抵触变形时，环形密封面330与下内盖32之间仍然具有足够大的高度差，保证环形密封面330与加料孔20之间的密封效果。

所述加料孔20的孔壁设有台阶面201，环形密封面330抵触于台阶面201密封配合。从而内盖3在自身重力的作用下压紧环形密封面330于台阶面201上，既保证密封效果，又消除了内盖3开合时内盖3周侧面所受的摩擦阻力，用户可以轻松的打开和盖合内盖3。当然，本实施例中，也可以将环形密封面330设于密封环332下端的外侧面，环形密封面330与加料孔20的纵向内壁抵触密封配合。

本实施例中，所述密封环332外侧面的直径从上至下变小，方便密封环332伸入加料孔20中与加料孔20密封配合。

当然，为方便内盖3的开合，也可以将所述密封环332的外侧面与加料孔20的孔壁之间的最小间距S设置为大于等于1.5mm，同时，该间距也为密封环332的热胀冷缩提供一定的活动空间，避免密封环332受热膨胀后挤压加料孔20的孔壁而影响内盖3的打开。

本实施例中，所述密封圈33还包括沿壶体1径向延伸的连接部334，连接部334的上端面和下端面分别连接固定部331和密封环332，连接部334的上端面在固定部331外侧设有环形的上密封面335，上内盖31设有与上密封面335密封配合的支撑壁311，避免内盖3内部的蒸汽从密封圈33与上内盖31之间大量喷出而烫伤用户；同时，为提高了内盖3外周侧面的整体性和美观度，支撑壁311的外周侧面与连接部334的外周侧面平齐且均位于密封环332的外侧，当内盖3盖合于加料孔20时，整个密封圈33都被隐藏和遮挡，提高了液体加热器整体的美观性。

本实施例中，所述上内盖31设有供固定部331安装的安装槽312，固定部331面向下内盖32的侧面设有固定槽336，下内盖32边缘设有向上内盖31翻折的固定边321，固定边321伸入固定槽336压紧固定部331于安装槽312内。安装槽312的设置实现了密封圈33与上内盖31安装的预定位，固定边321伸入固定槽336内压紧固定部331，限制了下内盖32的水平移动，避免固定边321在上内盖31与下内盖32连接时发生横向移位而与固定部331分离，保证上内盖31与下内盖32可靠地夹紧固定部331。

本实施例中，所述固定边321伸入固定槽336的一端设有向外翻折的压紧边322，固定边321通过压紧边322压紧于固定槽336的槽底壁。本实施例中，下内盖32为金属内盖，压紧边322的设置增大了下内盖32与固定部331的接触面积，避免固定边321过于锋利而割伤固定部331，也利于下内盖32与固定部331之间实现可靠地密封。

实施例二：

如图5所示，本实施例提供一种液体加热器，所述加料孔20内设有茶篮4，茶篮4顶部设有茶篮翻边41，加料孔20的孔壁设有支撑茶篮翻边41的台阶面201，台阶面201与茶篮翻边41密封配合，环形密封面330抵触于茶篮翻边41密封配合。 茶篮4的设置方便用户将物料放置于茶篮4内部，避免物料通过壶嘴随液体倒出，当用户需要将物料与液体分离时，将茶篮4安装至加料孔20内，茶篮翻边41在重力作用下抵触于台阶面201实现密封，环形密封面330抵触于茶篮翻边41实现密封环332与茶篮4的密封，当不需要将物料与液体分离或不需要投放物料时，取出茶篮4并将内盖3盖合于加料孔20，使环形密封面330直接抵触于台阶面201，使用灵活，满足用户不同的使用需求。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

如图6和图7所示，本实施例中，所述安装槽312的槽底壁设有限位筋313，下内盖32将固定部331压紧于限位筋313上，固定部331的顶面与安装槽312的槽底壁形成用于增大密封环332密封效果的压力调节腔5。当内盖3内部的温度升高时，压力调节腔5的气压升高并形成向下作用于固定部331的顶面的压力，促使密封环332下端的环形密封面330进一步压紧台阶面201，提高了密封圈33的密封效果。

本实施例中，所述安装槽312为环形槽，限位筋313沿径向延伸连接于安装槽312的两侧壁。安装槽312设置为环形槽，从而固定部331无需辨认方向即可与安装槽312安装，提高了安装效率，也简化了上内盖31与密封圈33的结构；限位筋313作为加强筋连接安装槽312的两侧壁，提高了安装槽312的强度，避免操作人员将固定部331压入安装槽312内时因用力过度而使安装槽312的两侧壁破损。

本实施例中，限位筋313设有多个且均匀分布于安装槽312内，压力调节腔5位于相邻限位筋313之间。从而压力调节腔5内的气体对密封圈33的作用力沿环形槽的周向分布均匀，保证密封环332下端面的整圈密封性。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述任意一个实施例。

实施例四：

如图7和图8所示，本实施例中，所述内盖3还包括提手34，上内盖31设有上安装孔314，下内盖32设有下安装孔，螺钉35穿过下安装孔和上安装孔314连接于提手34，上内盖31在上安装孔314处设有环形凸筋315，环形凸筋315抵触于下内盖32。螺钉35拧紧时下内盖32紧贴环形凸筋315的下端面，不仅为螺钉35安装提供预紧力，而且实现上内盖31与下内盖32的密封，避免蒸汽大量流入上内盖31与下内盖32之间而聚集成水滴，保证了内盖3的整体密封性和内部清洁。

本实施例中，所述提手34设有螺柱341，螺柱341伸入上安装孔314内，实现提手34与上内盖31安装的预定位，下内盖32面向提手34的侧面设有供下内盖32定位安装的定位凸起323，定位凸起323伸入环形凸筋315内侧，下安装孔穿过定位凸起323。下内盖32通过定位凸起323伸入环形凸筋315的内侧，实现下安装孔和上安装孔314的对准，方便螺钉35的安装。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述任意一个实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括壶体和具有加料孔的外盖，外盖设有盖合于加料孔的内盖，内盖包括上内盖、下内盖和密封圈，其特征在于，所述密封圈包括固定部和密封环，固定部固定于上内盖和下内盖之间，密封环的下端低于下内盖，密封环的下端设有与加料孔密封配合的环形密封面，环形密封面与下内盖形成具有气密封的高度差h为3mm～15mm。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述密封环的下端包括向内卷的卷边，环形密封面设于卷边的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述卷边位于下内盖的下方，卷边与下内盖之间的最小高度差L大于等于2mm。

4.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述密封环外侧面的直径从上至下变小；或者，所述密封环的外侧面与加料孔的孔壁之间的最小间距S大于等于1.5mm。

5.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述加料孔的孔壁设有台阶面，环形密封面抵触于台阶面密封配合；

或者，所述加料孔内设有茶篮，茶篮顶部设有茶篮翻边，加料孔的孔壁设有支撑茶篮翻边的台阶面，台阶面与茶篮翻边密封配合，环形密封面抵触于茶篮翻边密封配合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器，其特征在于，所述密封圈还包括沿壶体径向延伸的连接部，连接部的上端面和下端面分别连接固定部和密封环，连接部的上端面在固定部外侧设有环形的上密封面，上内盖设有与上密封面密封配合的支撑壁，支撑壁的外周侧面与连接部的外周侧面平齐且均位于密封环的外侧。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器，其特征在于，所述上内盖设有供固定部安装的安装槽，固定部面向下内盖的侧面设有固定槽，下内盖边缘设有向上内盖翻折的固定边，固定边伸入固定槽压紧固定部于安装槽内。

8.根据权利要求7所述的液体加热器，其特征在于，所述安装槽的槽底壁设有限位筋，下内盖将固定部压紧于限位筋上，固定部的顶面与安装槽的槽底壁形成用于增大密封环密封效果的压力调节腔。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器，其特征在于，所述内盖还包括提手，上内盖设有上安装孔，下内盖设有下安装孔，螺钉穿过下安装孔和上安装孔连接于提手，上内盖在上安装孔处设有环形凸筋，环形凸筋抵触于下内盖。

10.根据权利要求9所述的液体加热器，其特征在于，所述提手设有螺柱，螺柱伸入上安装孔内，下内盖面向提手的侧面设有供下内盖定位安装的定位凸起，定位凸起伸入环形凸筋内侧，下安装孔穿过定位凸起。

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