CN207940669U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器，属于家电领域，解决了壶盖与壶体之间密封性差的问题，解决该问题的技术方案主要包括壶体和盖合于壶体上的壶盖，壶盖包括上壶盖和下壶盖，上壶盖与下壶盖之间设有隔热腔，所述上壶盖和下壶盖的外边缘夹紧有封闭隔热腔的密封圈，密封圈的外周侧面设有用于壶盖盖合时缓冲的环形延伸筋，环形延伸筋与壶体的壶口边缘密封配合。本实用新型中密封圈上的环形延伸筋作为缓冲件，增加了壶盖盖合时的阻力，保证壶盖盖合过程的平稳，提高用户开盖和合盖时的操作手感，同时，壶盖通过环形延伸筋与壶体的壶口边缘密封配合，提高了液体加热器的保温和密封效果。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别是一种液体加热器。

背景技术

液体加热器包括壶体和壶盖，壶盖盖合于壶体顶部以封闭壶体，现有的壶盖分为单层壶盖和双层壶盖，单层壶盖的结构简单，成本低廉，加工方便，但单层壶体的内壁直接与壶体内腔中的蒸汽接触，蒸汽的热量大量传递至壶盖而引发壶盖过烫；双层壶盖包括上壶盖和下壶盖，上壶盖与下壶盖之间存在空气介质，有效阻止下壶盖的热量向上壶盖传递，从而避免外露的上壶盖烫伤用户，但现有的双层壶盖与壶体盖合的可靠性差，蒸汽容易从壶盖与壶体之间的间隙中跑出，同时，上壶盖与下壶盖之间的密封性较差，蒸汽和液体容易进入双层壶盖的内部形成死水，影响用户的使用体验和使用卫生。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，通过增设密封圈提高了壶盖与壶体之间密封性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括壶体和盖合于壶体上的壶盖，壶盖包括上壶盖和下壶盖，上壶盖与下壶盖之间设有隔热腔，所述上壶盖和下壶盖的外边缘夹紧有封闭隔热腔的密封圈，密封圈的外周侧面设有用于壶盖盖合时缓冲的环形延伸筋，环形延伸筋与壶体的壶口边缘密封配合。

进一步的，所述上壶盖设有供密封圈安装的安装槽，密封圈的顶部伸入安装槽中并与安装槽的内壁相抵来密封。

进一步的，所述上壶盖的下表面设有向下延伸的定位筋，定位筋形成安装槽的一个或多个侧壁，定位筋压紧密封圈于下壶盖上密封。

进一步的，所述密封圈面向上壶盖的侧面设有定位槽，定位筋伸入定位槽中并与定位槽的底壁和/或侧壁相抵密封；或者，定位筋与密封圈面向上壶盖的侧面相抵密封。

进一步的，所述上壶盖的下表面设有环形平台，密封圈的顶部抵触于环形平台来密封。

进一步的，所述环形延伸筋的外径与壶体上沿的内径之差为3mm～8mm；

或者，所述上壶盖的下表面设有向下延伸的定位筋，定位筋形成供密封圈安装的安装槽的一个或多个侧壁，环形延伸筋在壶体径向上与定位筋相对。

或者，所述密封圈的底面设有固定槽，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边伸入固定槽中并与固定槽的底壁或侧壁相抵密封，环形延伸筋在壶体径向上与第一折边相对。

进一步的，所述密封圈底面设有环形密封面，环形密封面与下壶盖相抵密封；

或者，所述下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边与环形延伸筋的下表面和/或密封圈底部的外周侧面相抵密封；

或者，所述密封圈底面设有环形密封面，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，下壶盖抵触于环形密封面并且第一折边抵触于环形延伸筋的下表面和/或密封圈底部的外周侧面来密封；

或者，所述密封圈底面设有固定槽，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边伸入固定槽中并与固定槽的底壁或侧壁相抵密封。

进一步的，所述上壶盖设有向下延伸的环形凸台，环形凸台内圈侧形成第一通孔，下壶盖设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的孔壁设有限位凸筋，下壶盖在第二通孔处设有向上弯折的第二折边，第二折边抵触于限位凸筋。

进一步的，所述下壶盖的上表面设有环形沉台，环形凸台的底部伸入环形沉台中，下壶盖在环形沉台的背面形成环形台阶；或者，所述第二折边与第一通孔的孔壁之间设有密封件。

进一步的，所述上壶盖设有用于盖合第一通孔的封闭盖，第一通孔的孔壁设有沿第一通孔周向延伸的卡槽，封闭盖设有卡扣，封闭盖通过卡扣旋合于卡槽连接于上壶盖；或者，所述环形凸台上设有螺柱，螺钉穿过下壶盖与螺柱连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，上壶盖与下壶盖之间设有隔热腔，隔热腔将上壶盖与下壶盖分隔，有效阻止下壶盖的热量大量传递至上壶盖，避免露于液体加热器表面的上壶盖过热而烫伤用户；其次，上壶盖与下壶盖的外边缘设置密封圈，从而将隔热腔封闭，阻止壶体内的蒸汽或液体通过上壶盖和下壶盖之间的安装间隙进入隔热腔，保证了壶盖内部的洁净度，也避免进入隔热腔中的蒸汽或液体对上壶盖进行热传递而引发上壶盖过热；最后，密封圈上的环形延伸筋作为缓冲件，增加了壶盖盖合时的阻力，减缓了壶盖盖合时速度，避免盖合过程中壶盖内壁与壶体上沿发生较强的刚性冲击，保证壶盖盖合过程的平稳，提高用户开盖和合盖时的操作手感，同时，壶盖通过环形延伸筋与壶体的壶口边缘密封配合，从而环形延伸筋阻止壶体内腔中的蒸汽或液体从壶体与壶盖之间的安装间隙跑出，提高了液体加热器的保温和密封效果。

2、安装槽实现密封圈的安装定位，保证密封圈安装到位以便与上壶盖和下壶盖密封配合，安装槽的槽壁也限制了密封圈在壶体径向上的移动范围，避免密封圈在下壶盖与上壶盖安装过程中因受力而大幅窜动，提高安装效率，密封圈的顶部与安装槽的底壁和/或槽壁相抵，阻止蒸汽或液体通过安装槽与密封圈之间的间隙进入隔热腔中，实现了密封圈与上壶盖的密封。

3、定位筋压紧密封圈于下壶盖上密封，从而上壶盖与密封圈之间实现了双重密封配合，密封效果进一步提高，同时，定位筋增强了密封圈在高度方向上强度，避免上壶盖和下壶盖在高度方向上夹紧密封圈时密封圈顶部和底部受力过大而从中间弯折，提高了密封圈的安装可靠性。

4、定位槽的设置不仅实现了定位筋与密封圈的安装定位，进一步提高了安装效率，而且限制了密封圈在壶体径向上的移动范围，避免密封圈向内或向外大幅窜动或滑动，安装的稳定性更高。

5、环形延伸筋在壶体径向上与定位筋相对，从而定位筋在壶体径向上支撑环形延伸筋。环形延伸筋在壶体径向上与第一折边相对，从而第一折边在壶体径向上为环形延伸筋提供支撑力。避免环形延伸筋受到壶体内壁挤压时向内大幅移动，保证环形延伸筋与壶体内壁在壶体径向上的压紧力足够大，提高壶体与壶盖之间的密封效果和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例一中液体加热器的剖视图；

图2为本实施例一中壶盖的爆炸图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实施例一中上壶盖的结构示意图；

图5为本实施例一中密封圈的横截面图；

图6为本实施例一中下壶盖的横截面图；

图7为本实施例二中壶盖的局剖视图；

图8为本实施例三中壶盖的局剖视图；

图9为本实施例三中密封圈的横截面图；

图10为本实施例四中壶盖的剖视图。

具体实施方式

本实用新型中，环形延伸筋在壶体径向上与定位筋相对，其中相对是指环形延伸筋的上表面高于定位筋的下端面，并且环形延伸筋的下表面低于定位筋与上壶盖的连接处；同样，环形延伸筋在壶体径向上与第一折边相对，其中相对是指环形延伸筋的下表面低于第一折边的上端面，并且环形延伸筋的上表面高于第一折边与下壶盖的连接处。

实施例一：

本实施例提供一种液体加热器，如图1至图3所示，包括壶体1和盖合于壶体1上的壶盖2，壶盖2包括上壶盖21和下壶盖22，上壶盖21与下壶盖22之间设有隔热腔3，所述上壶盖21和下壶盖22的外边缘夹紧有封闭隔热腔3的密封圈4，密封圈4的外周侧面设有用于壶盖2盖合时缓冲的环形延伸筋40，环形延伸筋40与壶体1的壶口边缘密封配合。

首先，上壶盖21与下壶盖22之间设有隔热腔3，隔热腔3将上壶盖21与下壶盖22分隔，有效阻止下壶盖22的热量大量传递至上壶盖21，避免露于液体加热器表面的上壶盖21过热而烫伤用户；其次，上壶盖21与下壶盖22的外边缘设置密封圈4，从而将隔热腔3封闭，阻止壶体1内的蒸汽或液体通过上壶盖21和下壶盖22之间的安装间隙进入隔热腔3，保证了壶盖2内部的洁净度，也避免蒸汽或液体进入隔热腔3中对上壶盖21进行热传递而引发上壶盖21过热；最后，密封圈4上的环形延伸筋40作为缓冲件，增加了壶盖2盖合时的阻力，减缓了壶盖2盖合时速度，避免盖合过程中壶盖2内壁与壶体1上沿发生较强的刚性冲击，保证壶盖2盖合过程的平稳，提高用户开盖和合盖时的操作手感，同时，壶盖2通过环形延伸筋40与壶体1的壶口边缘密封配合，从而环形延伸筋40阻止壶体1内腔中的蒸汽或液体从壶体1与壶盖2之间的安装间隙跑出，提高了液体加热器的保温和密封效果。

结合图4，上壶盖21设有供密封圈4安装的安装槽210，密封圈4的顶部伸入安装槽210中并与安装槽210的内壁相抵来密封。安装槽210实现密封圈4的安装定位，保证密封圈4安装到位以便与上壶盖21和下壶盖22密封配合，安装槽210的槽壁也限制了密封圈4在壶体1径向上的移动范围，避免密封圈4在下壶盖22与上壶盖21安装过程中因受力而大幅窜动，提高安装效率，本实施例中，密封圈4的顶部与安装槽210的底壁相抵，阻止蒸汽或液体通过安装槽210与密封圈4之间的间隙进入隔热腔3中，实现了密封圈4与上壶盖21的密封，当然，密封圈4的顶部也可以与安装槽210的槽壁相抵密封。

上壶盖21的下表面设有向下延伸的定位筋211，定位筋211形成安装槽210的一个或多个侧壁，定位筋211压紧密封圈4于下壶盖22上密封，从而上壶盖21与密封圈4之间实现了双重密封配合，密封效果进一步提高，同时，定位筋211增强了密封圈4在高度方向上强度，避免上壶盖21和下壶盖22在高度方向上夹紧密封圈4时密封圈4顶部和底部受力过大而从中间弯折，提高了密封圈4的安装可靠性。

结合图5，密封圈4面向上壶盖21的侧面设有定位槽41，定位筋211伸入定位槽41中并与定位槽41的底壁和/或侧壁相抵密封，定位槽41的设置不仅实现了定位筋211与密封圈4的安装定位，进一步提高了安装效率，而且限制了密封圈4在壶体1径向上的移动范围，避免密封圈4向内或向外大幅窜动或滑动，安装的稳定性更高。本实施例中，定位筋211与定位槽41过盈配合，从而整个密封圈4在定位筋211插入定位槽41后固定于上壶盖21，方便下壶盖22的快速安装，同时，定位筋211与定位槽41过盈配合，定位槽41的相对侧壁均与定位筋211相抵实现密封，进一步提高了定位筋211与密封圈4之间的密封效果。当然，密封圈4上也可以不再设置定位槽41，而是定位筋211与密封圈4面向上壶盖21的侧面相抵密封。

环形延伸筋40的外径与壶体1上沿的内径之差为3mm～8mm；本实施例中，壶盖2盖合后，环形延伸筋40位于壶体1上沿的下方，即环形延伸筋40伸入壶体1内，环形延伸筋40的外缘与壶体1内壁相抵实现壶盖2与壶体1的壶口边缘的密封，当环形延伸筋40的外径与壶体1上沿的内径之差小于3mm时，即环形延伸筋40相对于壶体1上沿在壶体1径向上的凸出高度h不足1.5mm，环形延伸筋40遇冷收缩或与壶体1内壁反复磨损后将无法与壶体1内壁紧贴实现密封，当环形延伸筋40的外径与壶体1上沿的内径之差大于8mm时，即环形延伸筋40相对于壶体1上沿在壶体1径向上的凸出高度h大于4mm，不利于环形延伸筋40穿过壶口伸入壶体1内，同时，伸入壶体1内部的环形延伸筋40将受到壶体1的挤压而大幅弯折或翘起，影响壶体1和壶盖2之间的密封。当然，环形延伸筋40也可以位于壶体1上沿的上方，壶体1的壶口边缘抵触于环形延伸筋40的下表面实现密封，环形延伸筋40的外径与壶体1上沿的内径之差为3mm～8mm，从而壶盖2相对壶体1在壶体1径向上出现小幅偏移时，也能保证壶体1上沿的各处均与环形延伸筋40相抵实现密封。

本实施例中，环形延伸筋40在壶体1径向上与定位筋211相对，从而定位筋211在壶体1径向上支撑环形延伸筋40，避免环形延伸筋40受到壶体1内壁挤压时向内大幅移动，保证环形延伸筋40与壶体1内壁在壶体1径向上的压紧力足够大，提高壶体1与壶盖2之间的密封效果和可靠性。

结合图6，密封圈4底面设有环形密封面43，下壶盖22的外边缘设有向上弯折的第一折边221，下壶盖22抵触于环形密封面43并且第一折边221抵触于环形延伸筋40的下表面来密封。第一折边221的设置实现了下壶盖22与密封圈4之间的安装定位，也限制密封圈4和下壶盖22在壶体1径向上大幅的相对滑动，可靠性更高，同时，下壶盖22通过第一折边221将割手的下壶盖22边缘隐藏，避免用户清洗壶盖2时划伤，下壶盖22与环形密封面43相抵实现密封圈4底部与下壶盖22的第一重密封，第一折边221抵触于环形延伸筋40的下表面，实现了密封圈4底部与下壶盖22的第二重密封，双重密封方式提高下壶盖22与密封圈4的密封可靠性和密封效果。当然，第一折边221也可以不再抵触于环形延伸筋40的下表面，而是抵触于密封圈4底部的外周侧面来密封，同时，第一折边221也可以同时抵触于环形延伸筋40的下表面和密封圈4底部的外周侧面来密封。

本实施例中，下壶盖22与密封圈4之间的密封也可以不再为双重密封，而是仅设置一重密封，具体地，下壶盖22可以不再设置第一折边221，密封圈4仅通过环形密封面43与下壶盖22相抵密封；或者，密封圈4不再设置环形密封面43与壶盖2的上表面配合密封，而是第一折边221与环形延伸筋40的下表面和/或密封圈4底部的外周侧面相抵来实现下滑盖与密封圈4之间的密封。

上壶盖21设有向下延伸的环形凸台212，环形凸台212内圈侧形成第一通孔213，下壶盖22设有与第一通孔213连通的第二通孔223，第一通孔213的孔壁设有限位凸筋214，下壶盖22在第二通孔223处设有向上弯折的第二折边222，第二折边222抵触于限位凸筋214。环形凸台212与下壶盖22配合，提高了壶盖2内部的强度，第一通孔213通过第二通孔223与壶体1内腔连通，从而用户在不开盖的条件下投放食材，安全方便；第二折边222伸入第一通孔213中，实现下壶盖22与上壶盖21在壶体1径向上的定位，第二折边222抵触于限位凸筋214上，实现下壶盖22在高度方向上定位，利于上壶盖21和下壶盖22的快速安装。本实施例中，所述第二折边222与第一通孔213的孔壁之间设有密封件5，保证了上壶盖21和下壶盖22的内圈侧密封连接，避免蒸汽或液体从第二折边222和第一通孔213的孔壁之间的间隙进入隔热腔3内。

环形凸台212上设有螺柱215，螺钉穿过下壶盖22与螺柱215连接。螺柱215设于环形凸台212上，减小了螺柱215与下壶盖22之间的距离，方便螺钉快速拧紧于螺柱215，同时，上壶盖21与下壶盖22通过螺钉连接，从而保证上壶盖21与下壶盖22之间具有足够大的预紧力以夹紧密封圈4，提高密封圈4与上壶盖21和下壶盖22之间的密封效果和密封可靠性。

下壶盖22的上表面设有环形沉台224，环形凸台212的底部伸入环形沉台224中，实现了上壶盖21和下壶盖22之间的安装预定位，也便于装配人员识别下壶盖22与上壶盖21安装是否到位，下壶盖22在环形沉台224的背面形成环形台阶225，从而下壶盖22的下表面凝结的水滴向环形台阶225聚集，避免下壶盖22的外边缘聚集大量的水滴而流出壶体1，保证了液体加热器的使用卫生和使用体验。

上壶盖21设有用于盖合第一通孔213的封闭盖，第一通孔213的孔壁设有沿第一通孔213周向延伸的卡槽216，封闭盖设有卡扣，封闭盖通过卡扣旋合于卡槽216连接于上壶盖21；用于封闭第一通孔213的封闭盖旋合于上壶盖21，实现封闭盖与上壶盖21之间的可拆卸连接，当需要向壶体1内腔投放食材时，旋开封闭盖即可，当食材投放完毕后封闭盖旋合到位以封闭第一通孔213，不仅避免外物通过第一通孔213落入壶体1中，而且上壶盖21和封闭盖形成一个整体，美观程度高。

实施例二：

本实施例提供一种液体加热器，如图7所示，上壶盖21的下表面设有环形平台217，密封圈4的顶部抵触于环形平台217来密封。密封圈4的顶部抵触于环形平台217实现了密封圈4在高度方向上的定位，方便上壶盖21、下壶盖22与密封圈4的安装，密封圈4与环形平台217相抵形成的密封结构不仅有效阻止蒸汽和液体进入，而且结构简单，易于加工制造，同时，环形平台217对密封圈4的作用力向下，减小了密封圈4在壶体1径向上的受力，方便下壶盖22的安装。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例提供一种液体加热器，如图8和图9所示，所述密封圈4的底面设有固定槽44，下壶盖22的外边缘设有向上弯折的第一折边221，第一折边221伸入固定槽44中并与固定槽44的底壁或侧壁相抵密封。第一折边221伸入固定槽44中不仅实现了下壶盖22与密封圈4之间的安装定位，而且限制密封圈4与下壶盖22在壶体1径向上大幅的相对滑动，方便上壶盖21与下壶盖22的安装，同时，第一折边221与固定槽44的底壁或侧壁相抵实现了下壶盖22与密封圈4之间的密封，避免蒸汽或液体通过第一折边221与固定槽44之间的间隙进入隔热腔3。

本实施例中，环形延伸筋40在壶体1径向上与第一折边221相对。从而第一折边221在壶体1径向上为环形延伸筋40提供支撑力，避免环形延伸筋40受到壶体1内壁挤压时向内大幅移动，保证环形延伸筋40与壶体1内壁在壶体1径向上的压紧力足够大，提高壶体1与壶盖2之间的密封效果和可靠性。

其它未描述结构参考实施例三。

实施例四：

本实施例提供一种液体加热器，如图10所示，所述液体加热器为养生壶，第一通孔213内安装有茶篮6，茶篮6通过第一通孔213和第二通孔223与壶体1内腔连通，实现对食材的蒸煮，蒸煮完成后取出茶篮6，以便及时回收蒸煮过的食材，从而用户在不开盖的条件下即可方便地取放食材。

本实施例中，密封件5向内延伸并伸入第一通孔213和/或第二通孔223中，从而茶篮6与密封件5紧密贴合，不仅方便茶篮6的安装对准，而且限制茶篮6大幅晃动，保证了茶篮6安装后的稳定性。

本实施例中，第一通孔213内也可以不再安装茶篮6，而是安装炖盅。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括壶体和盖合于壶体上的壶盖，壶盖包括上壶盖和下壶盖，上壶盖与下壶盖之间设有隔热腔，其特征在于：所述上壶盖和下壶盖的外边缘夹紧有封闭隔热腔的密封圈，密封圈的外周侧面设有用于壶盖盖合时缓冲的环形延伸筋，环形延伸筋与壶体的壶口边缘密封配合。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于：所述上壶盖设有供密封圈安装的安装槽，密封圈的顶部伸入安装槽中并与安装槽的内壁相抵来密封。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于：所述上壶盖的下表面设有向下延伸的定位筋，定位筋形成安装槽的一个或多个侧壁，定位筋压紧密封圈于下壶盖上密封。

4.根据权利要求3所述的液体加热器，其特征在于：所述密封圈面向上壶盖的侧面设有定位槽，定位筋伸入定位槽中并与定位槽的底壁和/或侧壁相抵密封；或者，定位筋与密封圈面向上壶盖的侧面相抵密封。

5.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于：所述上壶盖的下表面设有环形平台，密封圈的顶部抵触于环形平台来密封。

6.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于：所述环形延伸筋的外径与壶体上沿的内径之差为3mm～8mm；

或者，所述上壶盖的下表面设有向下延伸的定位筋，定位筋形成供密封圈安装的安装槽的一个或多个侧壁，环形延伸筋在壶体径向上与定位筋相对；

或者，所述密封圈的底面设有固定槽，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边伸入固定槽中并与固定槽的底壁或侧壁相抵密封，环形延伸筋在壶体径向上与第一折边相对。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器，其特征在于：所述密封圈底面设有环形密封面，环形密封面与下壶盖相抵密封；

或者，所述下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边与环形延伸筋的下表面和/或密封圈底部的外周侧面相抵密封；

或者，所述密封圈底面设有环形密封面，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，下壶盖抵触于环形密封面并且第一折边抵触于环形延伸筋的下表面和/或密封圈底部的外周侧面来密封；

或者，所述密封圈底面设有固定槽，下壶盖的外边缘设有向上弯折的第一折边，第一折边伸入固定槽中并与固定槽的底壁或侧壁相抵密封。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的液体加热器，其特征在于：所述上壶盖设有向下延伸的环形凸台，环形凸台内圈侧形成第一通孔，下壶盖设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的孔壁设有限位凸筋，下壶盖在第二通孔处设有向上弯折的第二折边，第二折边抵触于限位凸筋。

9.根据权利要求8所述的液体加热器，其特征在于：所述下壶盖的上表面设有环形沉台，环形凸台的底部伸入环形沉台中，下壶盖在环形沉台的背面形成环形台阶；或者，所述第二折边与第一通孔的孔壁之间设有密封件。

10.根据权利要求9所述的液体加热器，其特征在于：所述上壶盖设有用于盖合第一通孔的封闭盖，第一通孔的孔壁设有沿第一通孔周向延伸的卡槽，封闭盖设有卡扣，封闭盖通过卡扣旋合于卡槽连接于上壶盖；或者，所述环形凸台上设有螺柱，螺钉穿过下壶盖与螺柱连接。