CN213551176U - 止开阀、盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止开阀、盖体和烹饪器具，其中，止开阀包括：阀杆；密封件，套设于阀杆的底端，密封件的上表面为密封面；弹性结构，设置于阀杆上并位于密封件的上方，弹性结构的下表面为止挡面。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具的安全性差的问题。

Description

止开阀、盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种止开阀、盖体和烹饪器具。

背景技术

目前，压力烹饪器具利用气压增加液体沸点升高的原理，使烹饪腔内的水达到更高的温度而不沸腾，以加快对食物的烹饪效率。

压力烹饪器具在烹饪过程中或者烹饪完成后需要泄压排气，但随着烹饪器具的长期使用，可能会出现食物堵住排气管的现象，导致烹饪器具内的蒸汽不能及时排出，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种止开阀、盖体和烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具的安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种止开阀，包括：阀杆；密封件，套设于阀杆的底端，密封件的上表面为密封面；弹性结构，设置于阀杆上并位于密封件的上方，弹性结构的下表面为止挡面。

应用本实用新型的技术方案，在止开阀装配在烹饪器具的盖体上的情况下，止开阀能够在盖体的安装孔内浮动，止开阀具有上浮位置和下沉位置。当烹饪器具内的压力升高时，止开阀能够被气体顶至上浮位置，此时密封件的密封面能够与盖体抵顶以使止开阀不能向上从安装孔内脱出。当烹饪器具内的压力小于止开阀的自身的重力时，止开阀能够下落到下沉位置，此时弹性结构的止挡面能够与盖体抵接，防止止开阀向下从安装孔内脱出。当烹饪器具的排气管被堵塞后，泄压排气受阻，止开阀位于上浮位置，用户可用杆状物(筷子等)向下捅止开阀，此时阀杆上的弹性结构会受到挤压力。随着挤压力的持续施加，弹性结构发生形变，弹性结构的外径缩小。当弹性结构的外径缩小至小于安装孔的孔径的情况下，弹性结构与阀杆能够从安装孔内脱出。烹饪腔内的蒸汽可通过安装孔排出到外界，实现泄压排气，避免了因泄压不畅而导致安全事故。提升了烹饪器具的安全性。

进一步地，弹性结构为橡胶圈，橡胶圈的下表面形成止挡面。上述结构中，橡胶圈的弹性较好，易于发生弹性形变，从而使阀杆容易从安装孔内脱出，以实现烹饪器具的泄压排气。

进一步地，橡胶圈的外侧壁为弧形侧壁。上述结构使得止开阀更容易被捅开，提升了烹饪器具的安全性。

进一步地，阀杆的侧壁上设置有安装环槽，部分弹性结构伸入安装环槽并与安装环槽过盈配合。上述结构简单，使得用户捅止开阀时，止开阀能够整体脱出，便于止开阀的再次安装。

进一步地，弹性结构包括设置于阀杆的侧壁上的金属弹片，金属弹片的下表面形成止挡面。上述结构中，金属弹片的止挡面能够与盖体抵接配合，防止止开阀向下从安装孔内脱出。当需要打开安装孔时，向下按压阀杆，此时金属弹片会受到台阶面的挤压而向内收缩，继续向下顶推阀杆，金属弹片能够从安装孔内滑出，从而使止开阀从安装孔内脱出。

进一步地，金属弹片为沿阀杆的周向方向上间隔布置的多个，金属弹片在其连接端至其自由端的方向上逐渐向上倾斜。上述结构中，金属弹片在其连接端至其自由端的方向上逐渐向上倾斜能够保证金属弹片在受到向下的挤压力时会向内收缩，从而使得止开阀能够顺利地从安装孔内脱出，便于实现泄压排气。另外，金属弹片设置多个能够增加止挡面的面积，使得当止开阀在自身重力作用下位于下沉位置时，金属弹片与台阶面之间具有多个接触点位，从而使得金属弹片不易向下脱出安装孔，从而使得止开阀能够保持在下沉位置。

进一步地，阀杆内设置有由上至下延伸的盲孔，阀杆的侧壁上设置有上下布置的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔与盲孔连通，盲孔、第一通孔与第二通孔形成过流通道，第一通孔与盲孔的上部开口形成过流通道的出气口，第二通孔形成过流通道的进气口，弹性结构设置于第一通孔与第二通孔之间。上述结构中，止开阀能够起到烹饪初始时排出烹饪腔内的冷气的作用，从而提升了烹饪器具的烹饪效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，设置有安装孔，安装孔内具有台阶面；止开阀，可浮动地设置于安装孔内，止开阀为上述的止开阀，台阶面伸至止开阀的弹性结构的止挡面的下方，止开阀的密封件的密封面能够封堵安装孔的下部开口。由于止开阀具有能够提升烹饪器具安全性的优点，因此具有其的盖体也具备上述优点。

进一步地，安装孔的底部设置有环形边缘，环形边缘的上表面形成台阶面，止开阀为上述的止开阀，止开阀的橡胶圈的外径与环形边缘的内径的差在0.5mm至3mm之间。上述结构中，如果止开阀的橡胶圈的外径与环形边缘的内径的差值过小，则会导致台阶面不易对止开阀进行限位，使得止开阀容易从安装孔内脱出。如果止开阀的橡胶圈的外径与环形边缘的内径的差值过大，则使得止挡面与台阶面的接触面积过大，使得止开阀不易从环形边缘处挤出，从而不便于泄压排气。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。上述结构中，由于盖体具有安全性好的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的止开阀的实施例的分体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的盖体的实施例的剖视结构示意图；

图3示出了图2的盖体的部分结构的止开阀位于上浮位置时的立体剖视图；

图4示出了图3的盖体的A处的放大结构示意图；

图5示出了图2的盖体的部分结构的止开阀位于下沉位置时的立体剖视图；

图6示出了图5的盖体的B处的放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的烹饪器具的止开阀位于上浮位置时的立体剖视图；以及

图8示出了图7的烹饪器具的止开阀位于下沉位置时的立体剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、过流通道；2、安装孔；10、阀杆；11、安装环槽；12、盲孔；13、第一通孔；14、第二通孔；20、密封件；21、密封面；30、弹性结构；31、止挡面；40、盖体本体；41、内盖；42、安装座；43、面盖；431、第一避让孔；50、止开阀；60、环形边缘；61、台阶面；70、器具本体；80、盖体；90、止开板；91、第二避让孔；92、配合头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的止开阀包括：阀杆10、密封件20和弹性结构30。其中，密封件20套设于阀杆10的底端，密封件20的上表面为密封面21；弹性结构30设置于阀杆10上并位于密封件20的上方，弹性结构30的下表面为止挡面31。

应用本实施例的技术方案，在止开阀装配在烹饪器具的盖体上的情况下，止开阀能够在盖体的安装孔内浮动，止开阀具有上浮位置和下沉位置。当烹饪器具内的压力升高时，止开阀能够被气体顶至上浮位置，此时密封件20的密封面21能够与盖体抵顶以使止开阀不能向上从安装孔内脱出。当烹饪器具内的压力小于止开阀的自身的重力时，止开阀能够下落到下沉位置，此时弹性结构30的止挡面31能够与盖体抵接，防止止开阀向下从安装孔内脱出。当烹饪器具的排气管被堵塞后，泄压排气受阻，止开阀位于上浮位置，用户可用杆状物(筷子等)向下捅止开阀，此时阀杆10上的弹性结构30会受到挤压力。随着挤压力的持续施加，弹性结构30发生形变，弹性结构30的外径缩小。当弹性结构30的外径缩小至小于安装孔的孔径的情况下，弹性结构30与阀杆10能够从安装孔内脱出。烹饪腔内的蒸汽可通过安装孔排出到外界，实现泄压排气，避免了因泄压不畅而导致安全事故。提升了烹饪器具的安全性。

如图1至图6所示，在本实施例中，弹性结构30为橡胶圈，橡胶圈的下表面形成止挡面31。上述结构中，橡胶圈的弹性较好，易于发生弹性形变，从而使阀杆10容易从安装孔内脱出，以实现烹饪器具的泄压排气。

如图1至图6所示，在本实施例中，橡胶圈的外侧壁为弧形侧壁。具体地，用户向下捅止开阀时，弧形侧壁的下部能够与盖体的安装孔的孔壁抵接。随着挤压力的增大，弧形侧壁的中部逐渐向内收缩，橡胶圈逐渐向下移动直至橡胶圈脱离安装孔。上述结构使得止开阀更容易被捅开，提升了烹饪器具的安全性。

如图1至图6所示，在本实施例中，阀杆10的侧壁上设置有安装环槽11，部分弹性结构30伸入安装环槽11并与安装环槽11过盈配合。上述结构中，安装环槽11能够起到限位弹性结构30的作用。当止开阀需要脱出安装孔内时，弹性结构30会受到台阶面向上的顶推力，此时安装环槽11的上槽壁会抵顶住弹性结构30，避免弹性结构30从阀杆10上脱出，使得整个止开阀一起脱出安装孔。上述结构简单，使得用户捅止开阀时，止开阀能够整体脱出，便于止开阀的再次安装。此外，上述结构便于弹性结构30的安装和固定。

在图中未示出的其他实施例中，弹性结构30包括设置于阀杆10的侧壁上的金属弹片，金属弹片的下表面形成止挡面。上述结构中，金属弹片的止挡面能够与盖体抵接配合，防止止开阀向下从安装孔内脱出。当需要打开安装孔时，向下按压阀杆10，此时金属弹片会受到台阶面的挤压而向内收缩，继续向下顶推阀杆，金属弹片能够从安装孔内滑出，从而使止开阀从安装孔内脱出。

具体地，金属弹片为沿阀杆的周向方向上间隔布置的多个，金属弹片在其连接端至其自由端的方向上逐渐向上倾斜。上述结构中，金属弹片在其连接端至其自由端的方向上逐渐向上倾斜能够保证金属弹片在受到向下的挤压力时会向内收缩，从而使得止开阀能够顺利地从安装孔内脱出，便于实现泄压排气。另外，金属弹片设置多个能够增加止挡面的面积，使得当止开阀在自身重力作用下位于下沉位置时，金属弹片与台阶面之间具有多个接触点位，从而使得金属弹片不易向下脱出安装孔，从而使得止开阀能够保持在下沉位置。需要说明的时，金属弹片与所述阀杆为一体结构，这种结构使得用户捅止开阀时，止开阀能够整体脱出，便于止开阀的再次安装。当然，金属弹片还可以包括连接环，金属弹片设置于连接环上，多个金属弹片通过连接环固定于所述阀杆上。这种结构便于金属弹片的加工。

当烹饪器具刚开始烹饪时，烹饪器具内由于具有冷空气，使得烹饪器具难以在较短的时间内快速升温，影响了烹饪器具的烹饪效率。为解决上述问题，如图1至图6所示，在本实施例中，阀杆10内设置有由上至下延伸的盲孔12，阀杆10的侧壁上设置有上下布置的第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14与盲孔12连通，盲孔12、第一通孔13与第二通孔14形成过流通道1，第一通孔13与盲孔12的上部开口形成过流通道1的出气口，第二通孔14形成过流通道1的进气口，弹性结构30设置于第一通孔13与第二通孔14之间。上述结构中，当烹饪器具刚开始烹饪时，由于烹饪器具内的压力还未升高，止开阀处于下沉位置，此时阀杆10上的第二通孔14与烹饪腔连通，烹饪腔内的冷气能够通过过流通道1的第一通孔13排出到烹饪器具外，从而能够提升烹饪器具的加热效率。随着烹饪器具的继续加热，烹饪腔内的气压逐渐增大，气体能够将止开阀推顶至上浮位置，此时密封件20的密封面21能够封堵住安装孔，使得烹饪腔内的蒸汽不能通过安装孔排出，从而使得烹饪器具能够正常上压。上述结构中，止开阀能够起到烹饪初始时排出烹饪腔内的冷气的作用，从而提升了烹饪器具的烹饪效率。

如图2至图6所示，本申请还提供了一种盖体，本申请的盖体的实施例包括：盖体本体40以及止开阀50。其中，盖体本体40上设置有安装孔2，安装孔2内具有台阶面61；止开阀50可浮动地设置于安装孔2内，止开阀50为上述的止开阀，台阶面61伸至止开阀50的弹性结构30的止挡面31的下方，止开阀50的密封件20的密封面21能够封堵安装孔2的下部开口。上述结构中，止开阀50具有上浮位置和下沉位置。当烹饪器具内的压力升高时，止开阀50能够位于上浮位置，此时密封件20的密封面21能够与盖体本体40抵顶以使阀杆10不能向上从安装孔2内脱出。当烹饪器具内的压力小于止开阀50的自身的重力时，止开阀50能够下落到下沉位置，此时弹性结构30的止挡面31能够与安装孔2内的台阶面61抵接，防止止开阀50向下从安装孔2内脱出。当烹饪器具的排气管被堵塞后，泄压排气受阻，用户可用杆状物(筷子等)向下捅止开阀，此时止开阀50上的弹性结构30会受到台阶面61的挤压力。随着挤压力的持续施加，弹性结构30发生形变，弹性结构30的外径缩小。当弹性结构30的外径缩小至小于台阶面61的内径时，止开阀50能够从安装孔2内脱出。烹饪腔内的蒸汽可通过安装孔2排出到外界，实现泄压排气，避免了了因泄压不畅而导致安全事故。提升了烹饪器具的安全性。

需要说明的是，盖体本体40包括内盖41和设置在内盖41上的安装座42，安装座42的内孔形成安装孔2。

如图4和图6所示，在本实施例中，安装孔2的底部设置有环形边缘60，环形边缘60的上表面形成台阶面61，止开阀50为上述的止开阀，止开阀50的橡胶圈的外径与环形边缘60的内径的差在0.5mm至3mm之间。上述结构中，如果止开阀50的橡胶圈的外径与环形边缘60的内径的差值过小，则会导致台阶面61不易对止开阀50进行限位，使得止开阀50容易从安装孔2内脱出。如果止开阀50的橡胶圈的外径与环形边缘60的内径的差值过大，则使得止挡面31与台阶面61的接触面积过大，使得止开阀50不易从环形边缘60处挤出，从而不便于泄压排气。优选地，止开阀50的橡胶圈的外径与环形边缘60的内径的差值为1.5mm。

如图3、图4和图6所示，在本实施例中，盖体本体40包括面盖43，面盖43位于内盖41的外侧，安装孔2贯穿安装座42的上表面及下表面，面盖43上设置有与安装孔2对应的第一避让孔431，盖体还包括：止开板90，可移动地设置于面盖43与内盖41之间，止开板90上设置有第二避让孔91以及穿入内盖41内的配合头92，止开板90具有止开位置以及避让位置，在止开板90位于止开位置的情况下，安装孔2、第一避让孔431以及第二避让孔91相对，在止开板90位于避让位置的情况下，第二避让孔91与安装孔2以及第一避让孔431错位。上述结构中，面盖43上设置有第一避让孔431，由于第一避让孔431与安装孔相对，用户需要强制排气时，可将筷子从第一避让孔431内插入，止开阀50在受力后会从安装孔2内脱出，从而能够实现烹饪器具的强制排气。另外，止开板90包括抵顶端和配合端，抵顶端处设置有可伸缩的配合头92，配合端处设置有第二避让孔91。当盖体锁合在器具本体上时，安装孔2、第一避让孔431以及第二避让孔91相对，止开板90的上配合头92能够抵顶在烹饪器具的锅牙的凹陷处。在烹饪腔未上压的情况下转动盖体，配合头92在锅牙的外边沿抵顶的作用下能够进行伸缩移动，盖体能够顺利地锁合和解锁。而在烹饪过程中，止开阀50能够在气体作用下上浮以伸入第二避让孔91与第一避让孔431内。由于止开阀50伸入第二避让孔91内，因此带有配合头92的止开板90无法进行伸缩移动，进而导致转动盖体时配合头92无法沿锅牙的外边沿移动，使得盖体无法相对于锅体转动，从而实现上压不能开盖的效果，即止开效果，保证烹饪器具的使用安全。

如图7和图8所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体70和盖体80。其中，盖体80盖设于器具本体70上，盖体80为上述的盖体。上述结构中，由于盖体80具有安全性好的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止开阀，其特征在于，包括：

阀杆(10)；

密封件(20)，套设于所述阀杆(10)的底端，所述密封件(20)的上表面为密封面(21)；

弹性结构(30)，设置于所述阀杆(10)上并位于所述密封件(20)的上方，所述弹性结构(30)的下表面为止挡面(31)。

2.根据权利要求1所述的止开阀，其特征在于，所述弹性结构(30)为橡胶圈，所述橡胶圈的下表面形成所述止挡面(31)。

3.根据权利要求2所述的止开阀，其特征在于，所述橡胶圈的外侧壁为弧形侧壁。

4.根据权利要求1所述的止开阀，其特征在于，所述阀杆(10)的侧壁上设置有安装环槽(11)，部分所述弹性结构(30)伸入所述安装环槽(11)并与所述安装环槽(11)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的止开阀，其特征在于，所述弹性结构(30)包括设置于所述阀杆(10)的侧壁上的金属弹片，所述金属弹片的下表面形成所述止挡面。

6.根据权利要求5所述的止开阀，其特征在于，所述金属弹片为沿所述阀杆(10)的周向方向上间隔布置的多个，所述金属弹片在其连接端至其自由端的方向上逐渐向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的止开阀，其特征在于，所述阀杆(10)内设置有由上至下延伸的盲孔(12)，所述阀杆(10)的侧壁上设置有上下布置的第一通孔(13)和第二通孔(14)，所述第一通孔(13)和所述第二通孔(14)与所述盲孔(12)连通，所述盲孔(12)、所述第一通孔(13)与所述第二通孔(14)形成过流通道(1)，所述第一通孔(13)与所述盲孔(12)的上部开口形成所述过流通道(1)的出气口，所述第二通孔(14)形成所述过流通道(1)的进气口，所述弹性结构(30)设置于所述第一通孔(13)与所述第二通孔(14)之间。

8.一种盖体，包括：

盖体本体(40)，设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)内具有台阶面(61)；

止开阀(50)，可浮动地设置于所述安装孔(2)内，其特征在于，所述止开阀(50)为权利要求1至7中任一项所述的止开阀，所述台阶面(61)伸至所述止开阀(50)的弹性结构(30)的止挡面(31)的下方，所述止开阀(50)的密封件(20)的密封面(21)能够封堵所述安装孔(2)的下部开口。

9.根据权利要求8所述的盖体，其特征在于，所述安装孔(2)的底部设置有环形边缘(60)，所述环形边缘(60)的上表面形成所述台阶面(61)，所述止开阀(50)为权利要求2至5中任一项所述的止开阀，所述止开阀(50)的橡胶圈的外径与所述环形边缘(60)的内径的差在0.5mm至3mm之间。

10.一种烹饪器具，包括：

器具本体(70)；

盖体(80)，盖设于所述器具本体(70)上，其特征在于，所述盖体(80)为权利要求8或9所述的盖体。

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