CN210446651U - 烹饪器具的锅盖总成和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的锅盖总成和烹饪器具，烹饪器具的锅盖总成包括：锅盖组件，所述锅盖组件具有通气孔；通气孔密封组件，所述通气孔密封组件设于所述锅盖组件且包括用于打开或关闭所述通气孔的密封件，所述密封件具有可移动的密封部，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影覆盖所述通气孔，其中，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影面积为S1，所述通气孔的通流总面积为S2，S1/S2的范围为1.3‑5.5。根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，通过对密封件的密封部与通气孔的面积关系进行优化设计，保证了密封件具有足够的密封性，避免密封不良导致漏气的现象，提升了产品的性能，提高了用户的使用体验。

Description

烹饪器具的锅盖总成和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的锅盖总成和烹饪器具。

背景技术

相关技术中，真空电饭煲的真空系统通常是通过真空泵对密闭的烹饪腔抽气实现的，在抽气过程中通过驱动密封组件把蒸汽孔堵住，实现烹饪腔的密封，在煮饭过程中通过驱动密封组件把蒸汽孔打开，实现蒸汽的排放；密封组件的驱动机构通常采用电磁阀，利用电磁铁通电吸合、断电复位的原理来实现蒸汽孔的关闭和打开。然而，目前在抽气过程存在密封不良导致煮饭漏气的问题，以及在煮饭过程中存在米汤回流不及时的问题，同时具有排气噪音，影响了产品的性能，降低了用户的使用体验，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具的锅盖总成，所述烹饪器具的锅盖总成密封性好，用户体验好。

本实用新型还提出一种烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的烹饪器具的锅盖总成，包括：锅盖组件，所述锅盖组件具有通气孔；通气孔密封组件，所述通气孔密封组件设于所述锅盖组件且包括用于打开或关闭所述通气孔的密封件，所述密封件具有可移动的密封部，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影覆盖所述通气孔，其中，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影面积为S1，所述通气孔的通流总面积为S2，S1/S2的范围为1.3-5.5。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，通过密封件活动实现对通气孔的密封，通过对密封件的密封部与通气孔的面积关系进行优化设计，既避免了在比值过大造成米汤回流不及时的问题，又避免了在比值过小造成密封不良等漏气的问题，保证了密封件具有足够的密封性，提升了产品的性能，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影面积S1的范围为50mm²-154mm²；和/或，所述通气孔的通流总面积S2的范围为28mm²-113mm²；和/或，所述密封部在第一位置和第二位置之间移动，在所述密封部位于所述第一位置的条件下所述密封部关闭所述通气孔，在所述密封部位于所述第二位置的条件下所述密封部打开所述通气孔且所述密封部与所述通气孔所在平面之间的距离为H1，所述H1的范围为3mm-7mm。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，所述通气孔密封组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述密封件打开或关闭所述通气孔，所述密封件包括：活动部，所述驱动件与所述活动部的一端止抵以驱动所述活动部移动，所述活动部的另一端形成所述密封部；固定部，所述固定部与所述活动部连接且形成沿所述活动部周向延伸的环形，所述固定部固定在所述锅盖组件上。

进一步地，所述活动部限定出顶部具有开口的缓冲腔；和/或，所述固定部与所述活动部的外周壁连接，在所述密封部的移动方向上，所述活动部和所述固定部的连接处与所述密封部之间的距离为H2，所述H2的范围为2.5mm-6mm。

可选地，所述活动部的上端形成有缓冲部，所述缓冲部适于与所述驱动件止抵。

可选地，所述缓冲部形成环绕封闭的环形筋；或者，所述缓冲部包括多个间隔布置的缓冲筋。

可选地，所述缓冲筋的纵截面沿所述密封部的移动方向延伸；和/或，所述缓冲筋的纵截面相对于所述密封部的移动方向倾斜延伸。

具体地，所述缓冲部的高度为H3，所述H3的范围为1mm-5mm。

可选地，所述密封部包括形成在所述活动部的端面且沿所述活动部的周向延伸的环形凸筋。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，所述密封件的材质为硅橡胶，所述密封件的硬度范围为邵氏硬度A30度至A70度。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成，所述驱动件为电磁铁组件；和/或，所述锅盖总成，还包括：抽气装置，所述抽气装置设于所述锅盖组件，用于对所述烹饪器具的烹饪腔抽气以将所述烹饪腔内形成负压；和/或，所述锅盖组件包括：内盖和设在所述内盖的朝向所述烹饪器具的烹饪腔一侧的盖板，所述通气孔设于所述盖板，所述通气孔密封组件设于所述内盖。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具，包括根据本实用新型第一方面实施例的烹饪器具的锅盖总成，通过采用上述锅盖总成，提高了密封件的密封性，保证了米汤可以及时回流，减小了排气噪音，提升了产品的性能，用户体验好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的锅盖总成的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的锅盖总成的分解图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中C结构的放大图；

图5是沿图1中B-B线的剖视图；

图6是图5中D结构的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的密封件的结构示意图。

附图标记：

锅盖总成100，

锅盖组件10，内盖101，盖板102，通气孔11，安装口12，限位凸筋13，防滑凸筋14，

通气孔密封组件20，驱动件21，电磁驱动装置211，复位弹性件212，固定凸耳213，推杆214，密封件22，密封部221，活动部222，固定部223，缓冲腔224，缓冲部225，环形凸筋226，固定凸筋227，

挡线件30，

安装座40，通孔401，底座41，限位部42，卡钩43，定位凸筋44，导向斜面441，环形凹槽45，

蒸汽腔50，蒸汽阀座51，蒸汽阀盖52，连接凸耳53，定位柱54，

抽气装置60，真空泵61，机械阀62，

紧固件70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成100。

如图1-图8所示，根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的锅盖总成100包括：锅盖组件10和通气孔密封组件20。

锅盖组件10具有通气孔11，通气孔密封组件20设置在锅盖组件10上，通气孔密封组件20包括密封件22，密封件22用于打开或关闭通气孔11，密封件22具有可移动的密封部221，密封部221在通气孔11所在平面的投影覆盖通气孔11。

密封部221在通气孔11所在平面的投影面积为S1，通气孔11的通流总面积为S2，通气孔11可以包括一个，则该通气孔的面积即为通流总面积S2，通气孔11也可以包括多个，则多个通气孔11的面积为通流总面积S2。

其中，申请人在长期的研究过程中发现，S1/S2的比值对烹饪器具的使用性能方面影响较大，在S1/S2的取值过大时，若是密封部221的投影面积较大，则密封件22容易受到其他结构件的干涉，例如在密封件22对通气孔11的密封的过程中，其他结构件触碰到密封件22的边沿、导致密封件22的至少一部分无法覆盖在通气孔11处，从而无法可靠地将通气孔11密封，而若是通气孔11的流通面积过小，则在密封件22打开通气孔11的过程中，需要较大的驱动力使密封件22活动，即导致密封件22不易打开通气孔11，且通气孔11流通面积过小还会造成米汤回流不及时的问题；在S1/S2的取值过小时，则容易产生密封不良等漏气的问题，密封件22的密封性差。因此，申请人将S1/S2的范围限定为1.3-5.5，即S1/S2可以取1.3至5.5之间的任意数值，例如，S1/S2为2，S1/S2为3，S1/S2为4.5等。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成100，通过密封件22活动实现对通气孔11的密封，通过对密封件22的密封部221与通气孔11的面积关系进行优化设计，既避免了在比值过大造成米汤回流不及时的问题，又避免了在比值过小造成密封不良等漏气的问题，保证了密封件22具有足够的密封性，提升了产品的性能，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，S1/S2的范围为1.36-1.78，即S1/S2可以取1.36至1.78之间的任意数值，例如，S1/S2为1.4，S1/S2为1.5，S1/S2为1.6等。进一步对S1/S2的范围进行限定，进一步提高密封部221的密封性，同时避免米粒卡在通气孔11处，保证过气顺畅，还有利于米汤的回流。

根据本实用新型的一个实施例，密封部221在通气孔11所在平面的投影面积S1的范围为50mm²-154mm²，例如，S1为90mm²，既可以避免密封部221占用空间过大，又可以保证密封部221的密封性，其中，S1的值主要由通气孔11的通流总面积S2确定。

根据本实用新型的一个实施例，通气孔11的流通总面积S2过大会导致占用过多锅盖组件10的空间，进而导致布局不合理、容易漏气等问题；但通气孔11的流通总面积S2过小又可能会卡住米粒，因此将通气孔11的通流总面积S2限定在28mm²-113mm²之间，例如，S2为60mm²，S1/S2为1.5，由此既可以保证密封件22的密封性，又可以保证过气顺畅，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，密封部221在第一位置和第二位置之间移动，在密封部221位于第一位置的条件下，密封部221关闭通气孔11，实现对烹饪腔的密封。

如图4所示，在密封部221位于第二位置的条件下，密封部221打开通气孔11，以使烹饪腔与外界导通，此时，密封部221与通气孔11所在平面之间的距离为H1，H1的范围为3mm-7mm。例如，密封部221随密封件22沿竖直方向移动从而打开或关闭通气孔，沿竖直方向，密封部221距离通气孔11的高度为5mm，由此可以有利于米汤的回流，同时降低排气噪音，提高用户的使用体验。

如图4和图8所示，根据本实用新型的一个实施例，通气孔密封组件20还包括驱动件21，驱动件21用于驱动密封件22打开或关闭通气孔11，密封件22包括：活动部222和固定部223，驱动件21与活动部222的一端止抵，以驱动活动部222移动，活动部222的另一端形成密封部221，固定部223与活动部222连接，且固定部223形成沿活动部222周向延伸的环形，固定部223具有与锅盖组件10固定的固定凸筋227，以及与活动部222连接的褶皱圈，褶皱圈可以提高密封件22的变形量。

如图8所示，在一些示例中，活动部222限定出顶部具有开口的缓冲腔224，通过设置缓冲腔224，提高活动部222的变形量，使其在驱动件221的驱动作用下，通过变形增大密封范围，从而提升密封效果。

如图8所示，在一些具体的示例中，固定部223与缓冲腔224的外周壁连接，在密封部221的移动方向上，活动部222和固定部223的连接处与密封部221之间的距离为H2，H2的范围为2.5mm-6mm，例如，密封件22沿竖直方向移动从而打开或关闭通气孔，沿竖直方向、活动部222和固定部223的连接处距离密封部221具有5mm，设置较小的距离值，可以避免用户在清洗密封件22时，将密封件22扯出，影响密封件22的后续使用。

在一些示例中，活动部222的上端形成有缓冲部225，缓冲部225适于与驱动件21止抵，在驱动件21的驱动下，缓冲部225可以发生一定的变形，以增大活动部222的型变量，提高密封效果。

可选地，缓冲部225设置在缓冲腔224上方，且缓冲部225环绕在缓冲腔224的开口处，从而可以进一步增大活动部222的形变量，进而提升密封效果。

在一些可选的示例中，缓冲部225形成封闭的环形筋，环形筋的纵截面的轮廓线沿密封部221的移动方向延伸，例如，驱动件21驱动密封件22沿竖直方向移动，环形筋沿竖直方向延伸，在关闭通气孔11的过程中，驱动件21逐渐压紧环形筋，环形筋受压变形，使得密封部221被进一步压紧，实现通气孔11的密封，同时提高密封效果。

当然，环形筋的纵截面的轮廓线也可以相对于密封部221的移动方向倾斜延伸，即在密封部221沿竖直方向移动时，沿从上向下的方向、环形筋的纵截面的轮廓线可以逐渐向靠近密封部221中心的方向倾斜延伸，也可以逐渐向远离密封部11中心的方向倾斜延伸，从而在驱动件21驱动密封部221关闭通气孔11的过程中，进一步增大活动部222的变形量，进而提高密封效果。

在一些可选的示例中，缓冲部225包括多个间隔布置的缓冲筋，缓冲筋的纵截面沿密封部221的移动方向延伸，例如，驱动件21驱动密封件22沿竖直方向移动，每个缓冲筋沿竖直方向延伸，在关闭通气孔11的过程中，驱动件21逐渐压紧缓冲筋，缓冲筋受压变形，使得密封部221被进一步压紧，实现通气孔11的密封，同时提高密封效果。

当然，缓冲筋的纵截面也可以相对于密封部221的移动方向倾斜延伸。例如，密封部221沿竖向延伸，每个缓冲筋的纵截面从上向下逐渐向靠近密封部221中心的方向倾斜延伸，或者每个缓冲筋从上向下逐渐向远离密封部221中心的方向倾斜延伸，既可以增大缓冲筋的变形量，又可以防止缓冲筋在水平方向上移动，以避免密封部221偏离通气孔11而导致无法密封的现象。

在一个具体的示例中，缓冲部225的高度为H3，若H3太小，则会使缓冲部225变形过小影响密封部221的密封效果，若H3太大，缓冲部225变形过大会影响驱动件21的驱动效果，因此H3的范围设计为1mm-5mm，从而实现合理有效的密封。

如图8所示，在一些示例中，密封部221包括形成在活动部222的下端面的环形凸筋226，环形凸筋226沿活动部222的周向延伸，环形凸筋226可以增强密封部221的密封效果，并可以减弱密封部221上残留的杂质颗粒对密封效果的影响，从而进一步提高密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，密封件22采用橡胶材料件或硅胶材料件，密封件22的硬度范围为邵氏硬度A30度至A70度，以保证密封件22具有足够的硬度和合适的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件21为电磁铁组件，驱动件21包括电磁驱动装置211、推杆214以及复位弹性件212，电磁驱动装置211用于驱动推杆214活动，推杆214与密封件22自由配合，以带动密封件22单向活动，从而打开或关闭通气孔11，复位弹性件212套设在推杆214上，且复位弹性件212的两端分别与推杆214上的支撑沿和电磁驱动装置211止抵。

在电磁驱动装置211通电时驱动推杆214和密封件22向下活动，从而关闭通气孔11，此时复位弹性件212受压变形；在电磁驱动装置211断电后，在复位弹性件212的回弹力作用下，驱动推杆214复位，进而带动密封件22打开通气孔11。

进一步地，复位弹性件212外侧设有挡线件30，挡线件30形成中空的柱状，且挡线件30套设在复位弹性件212外侧，从而可以有效地将复位弹性件212与锅盖组件10内的线束隔开，避免线束在使用过程中卡滞在复位弹性件212上，影响复位弹性件212的使用，导致无法驱动密封件22打开或关闭通气孔11的情况发生。

当然，驱动件21也可以为活塞推杆组件，推杆与密封件配合，通过活塞活动带动密封件22打开或关闭通气孔11；驱动件21还可以为手动推杆，亦可以为电机驱动组件等，在此并不做限定。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，锅盖总成100还包括：抽气装置60，抽气装置60设置在锅盖组件10上，抽气装置60用于对烹饪器具的烹饪腔抽气以将烹饪腔内形成负压。

在一些示例中，抽气装置60包括真空泵61和机械阀62，真空泵61的进口通过抽气管与机械阀62连通，机械阀62与锅盖组件10上的抽气孔连通，真空泵61的出气口与外界大气连通；机械阀62设置在抽气孔和真空泵61之间，起到关闭和打开抽气通道的作用。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个示例，锅盖总成100还包括蒸汽阀座51和蒸汽阀盖52，蒸汽阀座51设于锅盖组件10，蒸汽阀盖52设于蒸汽阀座51的顶部，且蒸汽阀座51和蒸汽阀盖52之间限定出蒸汽腔50，驱动件21设置在蒸汽腔50外侧。

根据本实用新型的一个实施例，锅盖组件10包括：内盖101和盖板102，盖板102设在内盖101的朝向烹饪器具的烹饪腔的一侧，通气孔11和抽气孔设置在盖板102上，通气孔密封组件20设置在内盖101上，其中，通气孔密封组件20可以直接安装在内盖101上，也可以安装在蒸汽阀座51或蒸汽阀盖52上，通过蒸汽阀座51或蒸汽阀盖52一体安装在内盖101上。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖总成100，通过采用上述锅盖总成100，提高了密封件22的密封性，保证了米汤可以及时回流，减小了排气噪音，提升了产品的性能，用户体验好。

下面结合图1-图8描述根据本实用新型的烹饪器具的一个具体的实施例。

烹饪器具包括锅体和锅盖总成100，锅体限定处顶部敞开的烹饪腔，锅盖总成100设置在烹饪腔上，用于打开或关闭烹饪腔，锅盖总成100包括锅盖组件10、通气孔密封组件20、抽气装置60和蒸汽阀。

锅盖组件10包括内盖101和盖板102，盖板102设在内盖101的朝向烹饪器具的烹饪腔的一侧，盖板102上设有通气孔11和抽气孔，蒸汽阀包括蒸汽阀座51和蒸汽阀盖52，蒸汽阀盖52设于蒸汽阀座51的顶部，蒸汽阀座51和蒸汽阀盖52之间限定出蒸汽腔50，蒸汽阀座51和蒸汽阀盖52安装在内盖101上。

通气孔密封组件20包括驱动件21和密封件22，驱动件21用于驱动密封件22打开或关闭通气孔11，驱动件21包括电磁驱动装置211、推杆214以及复位弹性件212，电磁驱动装置211用于驱动推杆214活动，推杆214与密封件22自由配合，以带动密封件22单向活动，从而打开或关闭通气孔11，复位弹性件212套设在推杆214上，且复位弹性件212的两端分别与推杆214上的支撑沿和电磁驱动装置211止抵。

密封件22采用橡胶材料件，其邵氏硬度为A50度，密封件22包括活动部222和固定部223，固定部223与活动部222连接，且固定部223形成沿活动部222周向延伸的环形，固定部223具有固定凸筋227和褶皱圈，褶皱圈与活动部222连接，以提高密封件22的变形量。

活动部222限定出顶部具有开口的缓冲腔224，固定部223与缓冲腔224的外周壁连接，活动部222的上端还形成有缓冲部225，且缓冲部225环绕在缓冲腔224的开口处，缓冲部225包括多个间隔布置的缓冲筋，每个缓冲筋的纵截面从上向下逐渐向内倾斜延伸，缓冲部225的上端适于与驱动件21止抵，缓冲部225的高度H3为3mm。

活动部222的下端形成密封部221，密封部221包括位于活动部222下端且沿其周向延伸的环形凸筋226，环形凸筋226在通气孔11所在平面的投影覆盖通气孔11，环形凸筋226可以增强密封部221的密封效果，并可以减弱密封部221上残留的杂质颗粒对密封效果的影响。

其中，环形凸筋226在通气孔11所在平面的投影面积S1为80mm²，通气孔11具有一个，通气孔11的通流总面积S2为50mm²，S1/S2为1.6，在上下方向上，活动部222和固定部223的连接处与密封部221之间的距离H2为4mm，以避免用户在清洗密封件22时，将密封件22扯出。

进一步地，密封部221在第一位置和第二位置之间移动，在密封部221位于第一位置的条件下，密封部221关闭通气孔11，实现对烹饪腔的密封；在密封部221位于第二位置的条件下，密封部221打开通气孔11，以使烹饪腔与外界导通，此时，密封部221与通气孔11所在平面之间的距离H1为4.5mm，由此可以有利于米汤的回流，同时降低排气噪音，提高用户的使用体验。

蒸汽阀盖52的外侧具有一体成型的挡线件30，挡线件30形成中空的柱状，挡线件30套设在复位弹性件212外侧，且沿复位弹性件212的周向延伸，从而可以有效地将复位弹性件212与锅盖组件10内的线束隔开，避免线束在使用过程中卡滞在复位弹性件212上，从而影响复位弹性件212的使用，导致无法驱动密封件22打开或关闭通气孔11。

锅盖组件10内还设有安装座40，安装座40包括底座41和至少两个间隔布置的限位部42，底座41具有沿其厚度方向贯通的通孔401，底座41的上表面设有多个定位凸筋44，多个定位凸筋44沿驱动件21的周向间隔布置，定位凸筋44的靠近驱动件21的位置具有导向斜面441，沿从上向下的方向、导向斜面441逐渐向靠近驱动件21的方向倾斜延伸，底座41的下表面具有环形凹槽45；限位部42的下端与底座41连接，限位部42的上端具有卡钩43。

蒸汽阀座51上具有与通气孔11位置对应的安装口12，安装口12的周向具有环绕其的限位凸筋13，密封件22固定在安装口12处，密封件22具有环绕安装口12的凹部，限位凸筋13插接于凹部内，具体地，底座41压设在密封件22的固定部223上，密封件22的固定凸筋227位于环形凹槽45内，且固定凸筋227位于限位凸筋13的外侧，密封件22与限位凸筋13、底座41均过盈配合连接。

电磁驱动装置211安装在底座41上，推杆214下端的一部分穿过通孔401，以与密封件22的缓冲部225止抵，电磁驱动装置211的外侧与定位凸筋44止抵，电磁驱动装置211的上端与卡钩43卡接，由此实现电磁驱动装置211的固定。

此外，蒸汽阀座51上具有中空的定位柱54，蒸汽阀盖52上设有连接凸耳53，电磁驱动装置211还具有与连接凸耳53位置对应的固定凸耳213，紧固件70分别穿设连接凸耳53、固定凸耳213和定位柱54，从而将蒸汽阀盖52、蒸汽阀座51和电磁驱动装置211固定连接，完成通气孔密封组件20的固定，组装成型的蒸汽阀盖52、蒸汽阀座51和电磁驱动装置211共同安装在内盖101上。

抽气装置60包括真空泵61和机械阀62，真空泵61的进口通过抽气管与机械阀62连通，机械阀62与锅盖组件10上的抽气孔连通，真空泵61的出气口与外界大气连通；机械阀62设置在抽气孔和真空泵61之间，起到关闭和打开抽气通道的作用。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过限制密封部221投影面积和高度，以利于米汤的回流，降低排气噪音，同时保证过气顺畅；通过设置缓冲腔224和缓冲部225，增大了密封件22的变形量，提高了密封件22的密封性，避免密封不良导致漏气的现象，提升了产品的性能，提高了用户的使用体验；通过将控压装置20固定在蒸汽腔50外侧，再共同安装在锅盖组件10上，便于控压装置20和蒸汽腔50的安装与更换，从而可以降低烹饪器具的维修成本，进一步提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，包括：

锅盖组件，所述锅盖组件具有通气孔；

通气孔密封组件，所述通气孔密封组件设于所述锅盖组件且包括用于打开或关闭所述通气孔的密封件，所述密封件具有可移动的密封部，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影覆盖所述通气孔，

其中，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影面积为S1，所述通气孔的通流总面积为S2，S1/S2的范围为1.3-5.5。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述密封部在所述通气孔所在平面的投影面积S1的范围为50mm²-154mm²；和/或，

所述通气孔的通流总面积S2的范围为28mm²-113mm²；和/或，

所述密封部在第一位置和第二位置之间移动，在所述密封部位于所述第一位置的条件下所述密封部关闭所述通气孔，在所述密封部位于所述第二位置的条件下所述密封部打开所述通气孔且所述密封部与所述通气孔所在平面之间的距离为H1，所述H1的范围为3mm-7mm。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述通气孔密封组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述密封件打开或关闭所述通气孔，所述密封件包括：

活动部，所述驱动件与所述活动部的一端止抵以驱动所述活动部移动，所述活动部的另一端形成所述密封部；

固定部，所述固定部与所述活动部连接且形成沿所述活动部周向延伸的环形，所述固定部固定在所述锅盖组件上。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述活动部限定出顶部具有开口的缓冲腔；和/或，

所述固定部与所述活动部的外周壁连接，在所述密封部的移动方向上，所述活动部和所述固定部的连接处与所述密封部之间的距离为H2，所述H2的范围为2.5mm-6mm。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述活动部的上端形成有缓冲部，所述缓冲部适于与所述驱动件止抵。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述缓冲部形成封闭的环形筋；或者，所述缓冲部包括多个间隔布置的缓冲筋。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述缓冲部的纵截面沿所述密封部的移动方向延伸；和/或，

所述缓冲部的纵截面相对于所述密封部的移动方向倾斜延伸。

8.根据权利要求5所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述缓冲部的高度为H3，所述H3的范围为1mm-5mm。

9.根据权利要求3所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述密封部包括形成在所述活动部的下端面且沿所述活动部的周向延伸的环形凸筋。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具的锅盖总成，其特征在于，所述锅盖总成还包括：抽气装置，所述抽气装置设于所述锅盖组件，用于对所述烹饪器具的烹饪腔抽气以将所述烹饪腔内形成负压；和/或，

所述锅盖组件包括：内盖和设在所述内盖的朝向所述烹饪器具的烹饪腔一侧的盖板，所述通气孔设于所述盖板，所述通气孔密封组件设于所述内盖。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的烹饪器具的锅盖总成。

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