CN110507174B - 烹饪设备及其上盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备及其上盖，烹饪设备的上盖包括：排气阀座，设有安装孔；盖板，设有浮子孔，浮子孔与安装孔对应设置以共同限定出通道；浮子，位于通道内，并能沿通道活动，浮子具有正压密封位置和负压密封位置；正压密封圈，浮子处于正压密封位置时通过正压密封圈与通道密封连接，使通道两侧的空间互不连通；负压密封圈，浮子处于负压密封位置时通过负压密封圈与通道密封连接，使通道两侧的空间互不连通。本发明提供的烹饪设备的上盖，能实现浮子在正、负压密封位置均能够进行密封，使之具备正压、负压下的双向密封功能，解决常规浮子仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

Description

烹饪设备及其上盖

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的上盖及一种烹饪设备。

背景技术

现有的可实现正、负压烹饪的电压力锅等烹饪设备在工作时，锅内在不同时间段时或为正压或为负压，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：常规如压力锅等烹饪设备的浮子仅具有正压密封的能力，仅能进行单一方向的密封，在实现正、负压烹饪时，无法到达预期能效。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种烹饪设备的上盖。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述烹饪设备的上盖的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪设备的上盖，包括：排气阀座，设有安装孔；盖板，设有浮子孔，所述浮子孔与所述安装孔对应设置以共同限定出通道；浮子，位于所述通道内，并能沿所述通道活动，所述浮子具有正压密封位置和负压密封位置；正压密封圈，所述浮子处于所述正压密封位置时通过所述正压密封圈与所述通道密封连接，使所述通道两侧的空间互不连通；负压密封圈，所述浮子处于所述负压密封位置时通过所述负压密封圈与所述通道密封连接，使所述通道两侧的空间互不连通。

本发明上述实施例提供的烹饪设备的上盖，设有正压密封圈，以当浮子处于正压密封位置时利用正压密封圈实现密封，避免烹饪腔内蒸汽向外泄漏，满足通常情况下的正压密封功能，另外，还设有负压密封圈，以当浮子处于负压密封位置时利用负压密封圈实现密封，避免外部蒸汽进入烹饪腔，确保对锅内抽气效率，并提升锅内负压阶段时的运行效率，且该设计实现了浮子在正、负压密封位置均能够进行密封，使之具备正压、负压下的双向密封功能，解决常规浮子仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

且其中，使排气阀座上的安装孔与盖板上的浮子孔对应以共同限定出供浮子活动的通道，这样，当浮子处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，通道两侧的空间连通，使通过盖板密封所限定出的烹饪腔内的气体可通过排气阀进行外排，这样可以避免气体泄漏到上盖内部的问题，例如避免气体泄漏到盖板与内盖之间的位置处，从而避免了上盖内部结构被蒸汽腐蚀，且避免了上盖内部滋生细菌，另外也相对降低了密封要求，简化上盖内部的密封结构，降低产品成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的上盖还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述浮子位于所述通道内的部分的外径d1与所述安装孔的孔径d2满足：d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm；和/或

所述浮子位于所述通道内的部分的外径d1与所述浮子孔的孔径d5满足：d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm。

在本方案中，设计浮子位于通道内的部分的外径d1与安装孔的孔径d2满足：d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm，也即浮子位于通道内的部分与安装孔之间形成0.5mm～4mm的间隙量，这样可保证烹饪过程中浮子能顺畅地沿通道上、下移动，且该设计可确保浮子与安装孔保持较高的同轴度，以确保浮子、负压密封圈及排气阀座之间准确对位，确保浮子的负压密封圈与排气阀座接触良好，从而提升密封效果，以此保证正常抽负压。

设计浮子位于通道内的部分的外径d1与浮子孔的孔径d5满足：d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm，也即浮子位于通道内的部分与浮子孔之间形成0.5mm～4mm的间隙量，这样可保证烹饪过程中浮子能顺畅地沿通道上、下移动，且该设计可确保浮子与浮子孔保持较高的同轴度，以确保浮子、正压密封圈及盖板之间准确对位，确保浮子的正压密封圈与盖板接触良好，从而提升正压密封效果，避免烹饪过程中蒸汽泄漏等问题。

上述任一技术方案中，所述浮子上设有蒸汽通道，所述浮子处于所述正压密封位置与所述负压密封位置之间的位置时，所述蒸汽通道将所述盖板下方的空间与所述排气阀座上方的空间连通，所述浮子处于所述正压密封位置时，所述浮子孔被所述正压密封圈密封，且所述蒸汽通道与所述排气阀座上方的空间连通，与所述盖板下方的空间不连通，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述安装孔被所述负压密封圈密封，且所述蒸汽通道与所述盖板下方的空间连通，与所述排气阀座上方的空间不连通。

在本方案中，在浮子上设计蒸汽通道，以当浮子处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，利用蒸汽通道将盖板下方的空间与排气阀座上方的空间连通，这样可以防止大量蒸汽从浮子与安装孔及浮子与浮子孔之间的缝隙经过，可以避免堵塞引起的浮子卡滞问题，确保浮子沿通道活动的顺畅性，从而保证设备正负压控制灵敏、准确，且该结构的排气效率也更高，可实现提升排气效率，尤其对于对浮子与安装孔及浮子与浮子孔之间的配合间隙具有严格要求的场合，实现了兼顾提升浮子与安装孔对中性、提升浮子与浮子孔对中性及提升排气效率的目的。

当浮子处于正压密封位置时，浮子孔被正压密封圈密封，且蒸汽通道与排气阀座上方的空间连通，与盖板下方的空间不连通，以确保阻断排气阀与烹饪腔之间的连通，防止烹饪腔内的蒸汽向外泄漏。

当浮子处于负压密封位置时，安装孔被负压密封圈密封，且蒸汽通道与盖板下方的空间连通，与排气阀座上方的空间不连通，以确保阻断排气阀与烹饪腔之间的连通，实现高效抽负压。

更具体而言，浮子内部设计为中空结构，蒸汽通道由该中空结构构造出，且该蒸汽通道还包括浮子上的第一开口和第二开口，当浮子处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，正压密封圈与负压密封圈皆未处于密封状态，第一开口和第二开口露出在通道外，此时，第一开口将排气阀座上方的空间与蒸汽通道连通，第二开口将盖板下方的烹饪腔与蒸汽通道连通，当浮子处于正压密封位置时，浮子孔被正压密封圈密封，第二开口位于浮子孔内从而无法与盖板下方的烹饪腔连通，实现蒸汽通道与盖板下方的烹饪腔不连通，实现将排气阀座上方的空间与盖板下方的烹饪腔断开，当浮子处于负压密封位置时，安装孔被负压密封圈密封，第一开口位于安装孔内从而无法与排气阀座上方的空间连通，实现蒸汽通道与排气阀座上方的空间不连通，实现将排气阀座上方的空间与盖板下方的烹饪腔断开。

在本发明的一个技术方案中，所述负压密封圈连接在所述浮子上，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述安装孔的外周部位抵靠形成密封连接，所述浮子离开所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述安装孔的外周部位分离。

在本方案中，将负压密封圈设置在浮子上，使浮子带动负压密封圈与排气阀座的安装孔外周部位抵靠以密封，或使之与排气阀座的安装孔外周部位分开以实现连通，具有结构简单，在密封与连通之间的切换控制灵活准确的优点。

上述技术方案中，所述排气阀座上设有抵靠面，所述负压密封圈用于与所述抵靠面抵靠的部位的外径d3与所述抵靠面的外径d4满足：d4＞d3。

在本方案中，设置负压密封圈用于与抵靠面抵靠的部位的外径d3与抵靠面的外径d4满足：d4＞d3，可以确保负压密封圈与排气阀座的安装孔外周部位接触良好，确保密封效果优异，防止负压密封圈少量偏位时引起的泄漏问题。

上述技术方案中，所述安装孔的一个孔口位于所述抵靠面上，且所述安装孔的孔径d2与所述d3满足：d3＞d2。

在本方案中，安装孔的一个孔口位于抵靠面上，且安装孔的孔径d2与负压密封圈用于与抵靠面抵靠的部位的外径d3满足：d3＞d2，可以确保负压密封圈与排气阀座的安装孔外周部位接触良好，且确保安装孔的一个孔口位于负压密封圈抵靠部位的内侧，确保密封效果优异，防止负压密封圈少量偏位时引起的泄漏问题。

在本发明的一个技术方案中，所述负压密封圈包括套接部及与所述套接部连接的裙边部，所述套接部与所述浮子密封连接，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述裙边部与所述安装孔的外周部位抵靠。

在本方案中，设置负压密封圈包括套接部及与套接部连接的裙边部，套接部与浮子密封连接，裙边部用于与安装孔的外周部位抵靠进行密封，这样的结构中，裙边部受到的定型作用力小，能更充分地变形以提升密封效果，且该设计还具有结构简单、对负压密封圈固定可靠的优点，其中，更优选地，套接部与裙边部为一体式结构。

在本发明的一个技术方案中，所述裙边部被构造成喇叭状。

在本方案中，将裙边部构造成喇叭状，这样可以提升负压密封圈对通道的密封效果，且喇叭状的裙边部具有更好的回弹效果，利于提升负压密封圈的可靠性，且利于延长负压密封圈的寿命。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可将负压密封圈构造成大致平坦的垫片形状，该垫片形状的负压密封圈结构简单，加工制造方便，且垫片形状的负压密封圈表面结构平整，不易于藏污纳垢，可提升产品卫生安全性。

上述任一技术方案中，所述负压密封圈嵌套安装在所述浮子上，其中，所述浮子上设有止位凸起，所述负压密封圈的一端抵靠在所述止位凸起上，和/或所述浮子上设有止位凹槽，所述负压密封圈上设有与所述止位凹槽嵌套配合的嵌入部。

在本方案中，在浮子上设计止位凸起与负压密封圈抵靠，利用该止位凸起可以对负压密封圈起到良好的轴向限位作用，防止负压面密封圈窜位引起的密封不良问题，保证抽气效率，且利用止位凸起与负压密封圈抵靠，可以延长负压密封圈与浮子连接部位的密封路径，避免蒸汽从负压密封圈与浮子的连接部位泄漏，保证抽气效率；在浮子上设置止位凹槽，负压密封圈上设置与止位凹槽嵌套配合的嵌入部，利用两者相互咬合的结构可以对负压密封圈起到良好的轴向限位作用，防止负压面密封圈窜位引起的密封不良问题，保证抽气效率，且利用止位凹槽与负压密封圈的嵌入部咬合，可以延长负压密封圈与浮子连接部位的密封路径，避免蒸汽从负压密封圈与浮子的连接部位泄漏，保证抽气效率。

在本发明的一个技术方案中，所述负压密封圈连接在所述排气阀座上，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述浮子抵靠形成密封连接，所述浮子离开所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述浮子分离。

在本方案中，将负压密封圈连接在排气阀座上，这样，负压密封圈不随浮子活动，依靠浮子活动至负压密封位置时与负压密封圈形成抵靠以实现密封连接，该结构中浮子浮动阻力小，活动更灵活、控制更准确，且该结构中由于负压密封圈位置固定，偏位泄漏风险性更小，更利于保证密封效果。

上述技术方案中，所述负压密封圈上设有与所述安装孔对应的开孔，所述浮子穿接于所述开孔，其中，所述浮子上设有法兰边，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述法兰边遮挡所述安装孔并压紧所述负压密封圈形成密封连接。

在本方案中，在负压密封圈上设置开孔以供浮子沿开孔的轴向活动，在浮子上设有法兰边，使浮子位于负压密封位置时遮挡安装孔并压紧负压密封圈形成密封连接，该结构简单，且与安装孔的密封连接可靠，利于保证抽气效率。

上述技术方案中，所述浮子处于所述负压密封位置时，其位于所述开孔处的部位的外径D3与所述开孔的孔径D1满足：D1≥D3+1mm。

在本方案中，设计浮子处于负压密封位置时，其位于开孔处的部位的外径D3与开孔的孔径D1满足：D1≥D3+1mm，也即浮子处于负压密封位置时，其与开孔之间形成至少1mm的间隙量，以保证烹饪过程中浮子能顺畅地上、下移动。

上述技术方案中，所述开孔的孔径D1与所述浮子孔的孔径d5满足：D1＜d5。

在本方案中，设计开孔的孔径D1小于浮子孔的孔径d5满足：D1＜d5，以此可确保负压密封圈密封可靠，确保抽气高效性。

上述任一技术方案中，所述排气阀座上设有凸沿，所述负压密封圈外沿设有翻边，所述翻边钩在所述凸沿上。

在本方案中，设计排气阀座上设有凸沿，负压密封圈外沿设有翻边，翻边钩在凸沿上以实现负压密封圈与排气阀座可靠定位和限位，防止负压密封圈偏位引起的密封不良问题，确保负压密封圈对排气阀座的安装孔与浮子密封可靠，确保抽气高效性。

上述任一技术方案中，所述正压密封圈安装在所述浮子上，或所述正压密封圈安装在所述盖板上。

上述技术方案中，对于所述正压密封圈安装在所述浮子上的情况，所述浮子处于所述正压密封位置时，所述正压密封圈与所述浮子孔的外周部位抵靠进行密封，所述浮子离开所述正压密封位置时，所述正压密封圈与所述浮子孔的外周部位分离。

在本方案中，设计正压密封圈与浮子孔的外周部位抵靠以实现浮子与浮子孔部位密封连接，这样可以实现防止蒸汽沿浮子与浮子孔之间缝隙泄漏，同时实现阻断蒸汽通道与盖板下方的烹饪腔之间的连通关系，避免烹饪腔向外漏气，利于烹饪腔内压控制精准。

上述技术方案中，所述浮子孔的孔壁与所述浮子孔的外周部位之间形成弧面过渡，其中，所述浮子孔位于所述弧面外沿位置处的孔径d6与所述正压密封圈用于与所述浮子孔外周部位接触处的内径d7满足：d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm。

在本方案中，设计浮子孔位于弧面外沿位置处的孔径d6与正压密封圈的内径d7满足：d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm，以使浮子具有一定的偏位裕量，可以防止浮子少量偏位引起正压密封圈对浮子孔处密封不良的问题，确保对盖板下方的烹饪腔密封可靠性。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖；锅体，所述上盖能够与所述锅体盖合以围设出烹饪腔；抽气装置，用于将所述烹饪腔内的气体抽出。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为微压电饭煲或电压力锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的局部结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图4a是图3中所示A部的放大结构示意图；

图4b是图4a中所示结构各部位的相对尺寸关系示意图；

图5是图4a中所述结构在另一状态下的结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述烹饪设备的上盖局部的剖视结构示意图；

图7是图6中所述结构在另一状态下的结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述烹饪设备的上盖局部的剖视结构示意图；

图9是图8中所述结构在另一状态下的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10浮子，11蒸汽通道，12第一开口，13第二开口，14止位凸起，15止位凹槽，16法兰边，17封堵件，20正压密封圈，30负压密封圈，31套接部，32裙边部，33嵌入部，34开孔，35翻边，40排气阀座，41安装孔，42抵靠面，43凸沿，50盖板，51浮子孔，52弧面，60内盖，70外盖，80锅体，81煲体，82内锅，90抽气装置，91气管，92阀，93抽气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备及其上盖。

如图1至图9所示，本发明第一方面的实施例提供的烹饪设备的上盖，包括：通道、浮子10、正压密封圈20和负压密封圈30。

具体地，浮子10位于通道内，并能沿通道活动，浮子10具有正压密封位置和负压密封位置；如图5、图7和图9所示，浮子10处于正压密封位置时通过正压密封圈20与通道密封连接，使通道两侧的空间互不连通；如图4a、图4b、图6和图8所示，浮子10处于负压密封位置时通过负压密封圈30与通道密封连接，使通道两侧的空间互不连通。

本发明上述实施例提供的烹饪设备的上盖，设有正压密封圈20，以当浮子10处于正压密封位置时利用正压密封圈20实现密封，避免烹饪腔内蒸汽向外泄漏，满足通常情况下的正压密封功能，另外，还设有负压密封圈30，以当浮子10处于负压密封位置时利用负压密封圈30实现密封，避免外部蒸汽进入烹饪腔，确保对锅内抽气效率，并提升锅内负压阶段时的运行效率，且该设计实现了浮子10在正、负压密封位置均能够进行密封，使之具备正压、负压下的双向密封功能，解决常规浮子10仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

在本发明的一个实施例中，如图3至图9所示，烹饪设备的上盖还包括排气阀座40和盖板50，具体地，排气阀座40设有安装孔41；盖板50设有浮子孔51，浮子孔51与安装孔41对应设置以共同限定出通道。

在本方案中，使排气阀座40上的安装孔41与盖板50上的浮子孔51对应以共同限定出供浮子10活动的通道，这样，当浮子10处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，通道两侧的空间连通，使通过盖板50密封所限定出的烹饪腔内的气体可通过排气阀进行外排，这样可以避免气体泄漏到上盖内部的问题，例如避免气体泄漏到盖板50与内盖60之间的位置处，从而避免了上盖内部结构被蒸汽腐蚀，且避免了上盖内部滋生细菌，另外也相对降低了密封要求，简化上盖内部的密封结构，降低产品成本。

在本发明的一个实施例中，如图4a和图4b所示，浮子10位于通道内的部分的外径d1与安装孔41的孔径d2满足：d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm。

在本方案中，设计浮子10位于通道内的部分的外径d1与安装孔41的孔径d2满足：d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm，也即浮子10位于通道内的部分与安装孔41之间形成0.5mm～4mm的间隙量，这样可保证烹饪过程中浮子10能顺畅地沿通道上、下移动，且该设计可确保浮子10与安装孔41保持较高的同轴度，以确保浮子10、负压密封圈30及排气阀座40之间准确对位，确保浮子10的负压密封圈30与排气阀座40接触良好，从而提升密封效果，以此保证正常抽负压。

在本发明的一个实施例中，如图4a和图4b所示，浮子10位于通道内的部分的外径d1与浮子孔51的孔径d5满足：d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm。

在本方案中，设计浮子10位于通道内的部分的外径d1与浮子孔51的孔径d5满足：d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm，也即浮子10位于通道内的部分与浮子孔51之间形成0.5mm～4mm的间隙量，这样可保证烹饪过程中浮子10能顺畅地沿通道上、下移动，且该设计可确保浮子10与浮子孔51保持较高的同轴度，以确保浮子10、正压密封圈20及盖板50之间准确对位，确保浮子10的正压密封圈20与盖板50接触良好，从而提升正压密封效果，避免烹饪过程中蒸汽泄漏等问题。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b、图5、图6、图7、图8和图9所示，浮子10上设有蒸汽通道11，其中，浮子10处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，蒸汽通道11将盖板50下方的空间与排气阀座40上方的空间连通，如图5、图7和图9所示，浮子10处于正压密封位置时，浮子孔51被正压密封圈20密封，且蒸汽通道11与排气阀座40上方的空间连通，与盖板50下方的空间不连通，如图4a、图4b、图6和图8所示，浮子10处于负压密封位置时，安装孔41被负压密封圈30密封，且蒸汽通道11与盖板50下方的空间连通，与排气阀座40上方的空间不连通。

在本方案中，在浮子10上设计蒸汽通道11，以当浮子10处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，利用蒸汽通道11将盖板50下方的空间与排气阀座40上方的空间连通，这样可以防止大量蒸汽从浮子10与安装孔41及浮子10与浮子孔51之间的缝隙经过，可以避免堵塞引起的浮子10卡滞问题，确保浮子10沿通道活动的顺畅性，从而保证设备正负压控制灵敏、准确，且该结构的排气效率也更高，可实现提升排气效率，尤其对于对浮子10与安装孔41及浮子10与浮子孔51之间的配合间隙具有严格要求的场合，实现了兼顾提升浮子10与安装孔41对中性、提升浮子10与浮子孔51对中性及提升排气效率的目的。

当浮子10处于正压密封位置时，浮子孔51被正压密封圈20密封，且蒸汽通道11与排气阀座40上方的空间连通，与盖板50下方的空间不连通，以确保阻断排气阀与烹饪腔之间的连通，防止烹饪腔内的蒸汽向外泄漏。

当浮子10处于负压密封位置时，安装孔41被负压密封圈30密封，且蒸汽通道11与盖板50下方的空间连通，与排气阀座40上方的空间不连通，以确保阻断排气阀与烹饪腔之间的连通，实现高效抽负压。

更具体而言，如图4a、图4b、图5、图6、图7、图8和图9所示，浮子10内部设计为中空结构，蒸汽通道11由该中空结构构造出，且该蒸汽通道11还包括浮子10上的第一开口12和第二开口13，当浮子10处于正压密封位置与负压密封位置之间的位置时，正压密封圈20与负压密封圈30皆未处于密封状态，第一开口12和第二开口13露出在通道外，此时，第一开口12将排气阀座40上方的空间与蒸汽通道11连通，第二开口13将盖板50下方的烹饪腔与蒸汽通道11连通，当浮子10处于正压密封位置时，浮子孔51被正压密封圈20密封，第二开口13位于浮子孔51内从而无法与盖板50下方的烹饪腔连通，实现蒸汽通道11与盖板50下方的烹饪腔不连通，实现将排气阀座40上方的空间与盖板50下方的烹饪腔断开，当浮子10处于负压密封位置时，安装孔41被负压密封圈30密封，第一开口12位于安装孔41内从而无法与排气阀座40上方的空间连通，实现蒸汽通道11与排气阀座40上方的空间不连通，实现将排气阀座40上方的空间与盖板50下方的烹饪腔断开。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b、图5、图6和图7所示，负压密封圈30连接在浮子10上，浮子10处于负压密封位置时，负压密封圈30与安装孔41的外周部位抵靠形成密封连接，浮子10离开负压密封位置时，负压密封圈30与安装孔41的外周部位分离。

在本方案中，将负压密封圈30设置在浮子10上，使浮子10带动负压密封圈30与排气阀座40的安装孔41外周部位抵靠以密封，或使之与排气阀座40的安装孔41外周部位分开以实现连通，具有结构简单，在密封与连通之间的切换控制灵活准确的优点。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b所示，排气阀座40上设有抵靠面42，负压密封圈30用于与抵靠面42抵靠的部位的外径d3与抵靠面42的外径d4满足：d4＞d3。

在本方案中，设置负压密封圈30用于与抵靠面42抵靠的部位的外径d3与抵靠面42的外径d4满足：d4＞d3，可以确保负压密封圈30与排气阀座40的安装孔41外周部位接触良好，确保密封效果优异，防止负压密封圈30少量偏位时引起的泄漏问题。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b所示，安装孔41的一个孔口位于抵靠面42上，且安装孔41的孔径d2与d3满足：d3＞d2。

在本方案中，安装孔41的一个孔口位于抵靠面42上，且安装孔41的孔径d2与负压密封圈30用于与抵靠面42抵靠的部位的外径d3满足：d3＞d2，可以确保负压密封圈30与排气阀座40的安装孔41外周部位接触良好，且确保安装孔41的一个孔口位于负压密封圈30抵靠部位的内侧，确保密封效果优异，防止负压密封圈30少量偏位时引起的泄漏问题。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b、图5所示，负压密封圈30包括套接部31及与套接部31连接的裙边部32，套接部31与浮子10密封连接，浮子10处于负压密封位置时，裙边部32与安装孔41的外周部位抵靠。

在本方案中，设置负压密封圈30包括套接部31及与套接部31连接的裙边部32，套接部31与浮子10密封连接，裙边部32用于与安装孔41的外周部位抵靠进行密封，这样的结构中，裙边部32受到的定型作用力小，能更充分地变形以提升密封效果，且该设计还具有结构简单、对负压密封圈30固定可靠的优点，其中，更优选地，套接部31与裙边部32为一体式结构。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，裙边部32被构造成喇叭状，这样可以提升负压密封圈30对通道的密封效果，且喇叭状的裙边部32具有更好的回弹效果，利于提升负压密封圈30的可靠性，且利于延长负压密封圈30的寿命。

在本发明的一个实施例中，如图6和图7所示，负压密封圈30被构造成垫片形状，该密封圈结构简单，加工制造方便，且垫片形状的负压密封圈30表面结构平整，不易于藏污纳垢，可提升产品卫生安全性。

在本发明的一个实施例中，如图4a、图4b、图5、图6和图7所示，负压密封圈30嵌套安装在浮子10上，其中，浮子10上设有止位凸起14，负压密封圈30的一端抵靠在止位凸起14上，和/或浮子10上设有止位凹槽15，负压密封圈30上设有与止位凹槽15嵌套配合的嵌入部33。

在本方案中，在浮子10上设计止位凸起14与负压密封圈30抵靠，利用该止位凸起14可以对负压密封圈30起到良好的轴向限位作用，防止负压面密封圈窜位引起的密封不良问题，保证抽气效率，且利用止位凸起14与负压密封圈30抵靠，可以延长负压密封圈30与浮子10连接部位的密封路径，避免蒸汽从负压密封圈30与浮子10的连接部位泄漏，保证抽气效率；在浮子10上设置止位凹槽15，负压密封圈30上设置与止位凹槽15嵌套配合的嵌入部33，利用两者相互咬合的结构可以对负压密封圈30起到良好的轴向限位作用，防止负压面密封圈窜位引起的密封不良问题，保证抽气效率，且利用止位凹槽15与负压密封圈30的嵌入部33咬合，可以延长负压密封圈30与浮子10连接部位的密封路径，避免蒸汽从负压密封圈30与浮子10的连接部位泄漏，保证抽气效率。

在本发明的一个实施例中，负压密封圈30连接在排气阀座40上，如图8所示，浮子10处于负压密封位置时，负压密封圈30与浮子10抵靠形成密封连接，浮子10离开负压密封位置时(例如图9所示，浮子10处于正压密封位置时)，负压密封圈30与浮子10分离。

在本方案中，将负压密封圈30连接在排气阀座40上，这样，负压密封圈30不随浮子10活动，依靠浮子10活动至负压密封位置时与负压密封圈30形成抵靠以实现密封连接，该结构中浮子10浮动阻力小，活动更灵活、控制更准确，且该结构中由于负压密封圈30位置固定，偏位泄漏风险性更小，更利于保证密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，负压密封圈30上设有与安装孔41对应的开孔34，浮子10穿接于开孔34，其中，浮子10上设有法兰边16，如图8所示，浮子10处于负压密封位置时，法兰边16遮挡安装孔41并压紧负压密封圈30形成密封连接。

在本方案中，在负压密封圈30上设置开孔34以供浮子10沿开孔34的轴向活动，在浮子10上设有法兰边16，使浮子10位于负压密封位置时遮挡安装孔41并压紧负压密封圈30形成密封连接，该结构简单，且与安装孔41的密封连接可靠，利于保证抽气效率。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，浮子10处于负压密封位置时，其位于开孔34处的部位的外径D3与开孔34的孔径D1满足：D1≥D3+1mm。

在本方案中，设计浮子10处于负压密封位置时，其位于开孔34处的部位的外径D3与开孔34的孔径D1满足：D1≥D3+1mm，也即浮子10处于负压密封位置时，其与开孔34之间形成至少1mm的间隙量，以保证烹饪过程中浮子10能顺畅地上、下移动。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，开孔34的孔径D1与浮子孔51的孔径d5满足：D1＜d5。

在本方案中，设计开孔34的孔径D1小于浮子孔51的孔径d5满足：D1＜d5，以此可确保负压密封圈30密封可靠，确保抽气高效性。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，排气阀座40上设有凸沿43，负压密封圈30外沿设有翻边35，翻边35钩在凸沿43上。

在本方案中，设计排气阀座40上设有凸沿43，负压密封圈30外沿设有翻边35，翻边35钩在凸沿43上以实现负压密封圈30与排气阀座40可靠定位和限位，防止负压密封圈30偏位引起的密封不良问题，确保负压密封圈30对排气阀座40的安装孔41与浮子10密封可靠，确保抽气高效性。

在本发明的一些实施例中，如图4a至图9所示，正压密封圈20安装在浮子10上，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计正压密封圈20安装在盖板50上。

在本发明的一些实施例中，如图4a至图9所示，具体地，正压密封圈20安装在浮子10上，其中，浮子10处于正压密封位置时，正压密封圈20与浮子孔51的外周部位抵靠进行密封，浮子10离开正压密封位置时，正压密封圈20与浮子孔51的外周部位分离。

在本方案中，设计正压密封圈20与浮子孔51的外周部位抵靠以实现浮子10与浮子孔51部位密封连接，这样可以实现防止蒸汽沿浮子10与浮子孔51之间缝隙泄漏，同时实现阻断蒸汽通道11与盖板50下方的烹饪腔之间的连通关系，避免烹饪腔向外漏气，利于烹饪腔内压控制精准。

在本发明的一个实施例中，如图4b所示，浮子孔51的孔壁与浮子孔51的外周部位之间形成弧面52过渡，其中，浮子孔51位于弧面52外沿位置处的孔径d6与正压密封圈20用于与浮子孔51外周部位接触处的内径d7满足：d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm。

在本方案中，设计浮子孔51位于弧面52外沿位置处的孔径d6与正压密封圈20的内径d7满足：d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm，以使浮子10具有一定的偏位裕量，可以防止浮子10少量偏位引起正压密封圈20对浮子孔51处密封不良的问题，确保对盖板50下方的烹饪腔密封可靠性。

在本发明的一些具体实施例中，如图1至图3所示，烹饪设备的上盖包括外盖70、盖板50和内盖60，盖板50可拆卸固定于内盖60上，烹饪设备的上盖还包括抽气系统及浮子10组件，具体地，抽气系统包括抽气装置90、气管91、阀92和和抽气口93，抽气系统用于实现锅内负压环境；浮子10组件包括浮子10、负压密封圈30、正压密封圈20和封堵件17，浮子10组件可移动地固定于排气阀座40的安装孔41内，排气阀座40固定于盖板50上，对浮子10组件有导向作用。负压时，排气阀座40与浮子10负压密封圈30接触，实现负压密封。

更具体地，正负压烹饪压力锅的浮子10需具有常规压力锅浮子10的功能，同时还需满足负压密封的要求，当压力锅正压烹饪时，浮子10受压被推起，浮子10底部的正压密封圈20顶紧盖板50，封住盖板50的浮子孔51，实现正压密封；当压力锅负压烹饪时，浮子10受吸被拉下，浮子10上部的负压密封圈30与排气阀座40或盖板50孔压紧，实现负压密封。

除以上技术特征以外，

在本发明的一个具体实施例中，如图4a、图4b、图5、图6、图7所示，浮子10的负压密封圈30固定于浮子10上，浮子10的负压密封圈30固定于浮子10上，浮子10外径为d1，排气阀座40的安装孔41的内径为d2，浮子10的负压密封圈30的外径为d3，排气阀座40的安装孔41的外径为d4，盖板50的浮子孔51的内径为d5，盖板50的浮子孔51的圆角处外径为d6，浮子10的正压密封圈20用于与盖板50接触处内径为d7。其中，为保证烹饪过程中浮子10能顺畅地上下移动，且保证浮子10能与排气阀座40的安装孔41保持较高的同轴度，使得浮子10的负压密封圈30与排气阀座40接触良好，保证正常抽负压，设计d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm，d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm。另外，为保证浮子10的负压密封圈30与排气阀座40接触良好，设计d2＜d3＜d4，且为保证浮子10的正压密封圈20与盖板50接触良好，设计d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm。

在本发明的一个具体实施例中，如图8和图9所示，浮子10的负压密封圈30固定于排气阀座40上。浮子10的负压密封圈30安装于排气阀座40的卡槽内。浮子10的负压密封圈30下部与排气阀座40和盖板50接触，负压密封时，浮子10负压密封圈30上部与浮子10接触。为保证烹饪过程中浮子10顺畅地上下移动，浮子10负压密封圈30开孔34处的内径D1需小于盖板50的浮子孔51内径D2，为保证密封的可靠性，设计D1≥D3+1，其中，D3为浮子10上端外径。

如图1至图3所示，本发明第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖；锅体80，所述上盖能够与所述锅体80盖合以围设出烹饪腔；抽气装置90，用于将所述烹饪腔内的气体抽出。

更具体地，锅体80包括煲体81和煲体81中的内锅82，上盖与煲体81盖合时，上盖的盖板50与内锅82围设出烹饪腔。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为微压电饭煲或电压力锅。

综上所述，本发明提供的烹饪设备及其上盖，设有正压密封圈，以当浮子处于正压密封位置时利用正压密封圈实现密封，避免烹饪腔内蒸汽向外泄漏，满足通常情况下的正压密封功能，另外，还设有负压密封圈，以当浮子处于负压密封位置时利用负压密封圈实现密封，避免外部蒸汽进入烹饪腔，确保对锅内抽气效率，并提升锅内负压阶段时的运行效率，且该设计实现了浮子在正、负压密封位置均能够进行密封，使之具备正压、负压下的双向密封功能，解决常规浮子仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪设备的上盖，其特征在于，包括：

排气阀座，设有安装孔；

盖板，设有浮子孔，所述浮子孔与所述安装孔对应设置以共同限定出通道；

浮子，位于所述通道内，并能沿所述通道活动，所述浮子具有正压密封位置和负压密封位置，所述浮子内部设计为中空结构；

正压密封圈，所述浮子处于所述正压密封位置时通过所述正压密封圈与所述通道密封连接，使所述通道两侧的空间互不连通；

负压密封圈，所述浮子处于所述负压密封位置时通过所述负压密封圈与所述通道密封连接，使所述通道两侧的空间互不连通；

所述浮子位于所述通道内的部分的外径d1与所述安装孔的孔径d2满足：d2+0.5mm≤d1≤d2+4mm；和/或

所述浮子位于所述通道内的部分的外径d1与所述浮子孔的孔径d5满足：d5+0.5mm≤d1≤d5+4mm；

所述负压密封圈包括套接部及与所述套接部连接的裙边部，所述套接部与所述浮子密封连接，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述裙边部与所述安装孔的外周部位抵靠；

所述裙边部被构造成喇叭状。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述浮子上设有蒸汽通道，

所述浮子处于所述正压密封位置与所述负压密封位置之间的位置时，所述蒸汽通道将所述盖板下方的空间与所述排气阀座上方的空间连通，

所述浮子处于所述正压密封位置时，所述浮子孔被所述正压密封圈密封，且所述蒸汽通道与所述排气阀座上方的空间连通，与所述盖板下方的空间不连通，

所述浮子处于所述负压密封位置时，所述安装孔被所述负压密封圈密封，且所述蒸汽通道与所述盖板下方的空间连通，与所述排气阀座上方的空间不连通。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述负压密封圈连接在所述浮子上，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述安装孔的外周部位抵靠形成密封连接，所述浮子离开所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述安装孔的外周部位分离。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述排气阀座上设有抵靠面，所述负压密封圈用于与所述抵靠面抵靠的部位的外径d3与所述抵靠面的外径d4满足：d4＞d3。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述负压密封圈嵌套安装在所述浮子上，其中，所述浮子上设有止位凸起，所述负压密封圈的一端抵靠在所述止位凸起上，和/或所述浮子上设有止位凹槽，所述负压密封圈上设有与所述止位凹槽嵌套配合的嵌入部。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述负压密封圈连接在所述排气阀座上，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述浮子抵靠形成密封连接，所述浮子离开所述负压密封位置时，所述负压密封圈与所述浮子分离。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述负压密封圈上设有与所述安装孔对应的开孔，所述浮子穿接于所述开孔，其中，所述浮子上设有法兰边，所述浮子处于所述负压密封位置时，所述法兰边遮挡所述安装孔并压紧所述负压密封圈形成密封连接。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述浮子处于所述负压密封位置时，其位于所述开孔处的部位的外径D3与所述开孔的孔径D1满足：D1≥D3+1mm。

9.根据权利要求7所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述开孔的孔径D1与所述浮子孔的孔径d5满足：D1＜d5。

10.根据权利要求6所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述排气阀座上设有凸沿，所述负压密封圈外沿设有翻边，所述翻边钩在所述凸沿上。

11.根据权利要求1所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述正压密封圈安装在所述浮子上，或所述正压密封圈安装在所述盖板上。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

对于所述正压密封圈安装在所述浮子上的情况，所述浮子处于所述正压密封位置时，所述正压密封圈与所述浮子孔的外周部位抵靠进行密封，所述浮子离开所述正压密封位置时，所述正压密封圈与所述浮子孔的外周部位分离。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述浮子孔的孔壁与所述浮子孔的外周部位之间形成弧面过渡，其中，所述浮子孔位于所述弧面外沿位置处的孔径d6与所述正压密封圈用于与所述浮子孔外周部位接触处的内径d7满足：d6+0.5mm≤d7≤d6+20mm。

14.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的烹饪设备的上盖；

锅体，所述上盖能够与所述锅体盖合以围设出烹饪腔；

抽气装置，用于将所述烹饪腔内的气体抽出。