CN218942857U - 一种锅盖组件及压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖组件及压力烹饪器具，锅盖组件包括盖体和内盖，内盖设置有浮子阀，内盖开设有安装孔，浮子阀安装于安装孔，浮子阀的下端开设有进气口，上端开设有第一出气口和第二出气口，浮子阀能够上下浮动以打开或封堵进气口；第一出气口设置于浮子阀的顶壁，第二出气口设置于浮子阀的侧壁。第一出气口和第二出气口共同排气，从而增大了浮子阀的排气面积，提高了排气量以及排气效率，缩短冷气排出时间。并且，当位于顶壁的第一出气口被堵塞时，气流还可以通过第二出气口排出，浮子阀的排气不受影响，使浮子阀的排气速度等于或大于进汽速度，进而在烹饪器具上压之前，尽可能地将锅内的冷气流排出，提高烹饪效果，实现精准上压。

Description

一种锅盖组件及压力烹饪器具

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种锅盖组件及压力烹饪器具。

背景技术

烹饪器具(如电饭煲、压力煲等)在锅盖设置有排气阀，用于将锅内气流排出，保证锅内烹饪正常进行。排气阀一般为浮子阀，浮子阀能够在锅内气体推动下上下浮动，对于压力烹饪器具而言，浮子阀用于上压前排气，将锅内冷气排出，上压前锅内的冷气量会直接影响食物的口感，尤其是米饭，极容易出现夹生现象。

现有的浮子阀通过开设于顶壁的出气口进行排气，在排气的过程中，浮子阀会在锅内气流的推动下向上浮动，而浮子阀的上方一般还设置有其他结构，例如用于推动浮子阀复位的复位推杆等等，因此当浮子阀上浮至与其他部件的距离较近，甚至接触时，则会导致浮子阀上的出气口被堵塞，进而冷气的排出速度和排气量较小，此时锅内冷气流无法正常排出，或者排出速度较慢，导致上压时锅内仍留存有大量冷气，严重影响食物口感。

此外，由于锅内冷气上涌的速度大于排出速度，因此容易使锅内的气压高于外界气压，推动浮子阀将用于排冷气的排汽孔密封，提前上压，导致无法精准上压。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅盖组件及压力烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种锅盖组件，包括盖体和内盖，所述内盖设置有浮子阀，所述内盖开设有安装孔，所述浮子阀安装于所述安装孔，所述浮子阀的下端开设有进气口，上端开设有第一出气口和第二出气口，所述浮子阀能够上下浮动以打开或封堵所述进气口；所述第一出气口设置于所述浮子阀的顶壁，所述第二出气口设置于所述浮子阀的侧壁。

本实用新型的所述锅盖组件还具有以下附加技术特征：

所述浮子阀的外壁还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二出气口的下方，所述限位凸起能够与所述内盖止挡配合。

所述内盖还设置有泄压阀，所述锅盖组件还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件环绕于所述泄压阀的外周以围成泄压通道，所述第二密封件环绕于所述浮子阀的外周以围成排气通道，所述泄压通道和所述排气通道互相隔绝。

所述锅盖组件还包括位于所述盖体上方的面盖，所述面盖设置有排气口，所述排气口横向延伸呈长条状，所述泄压通道和所述排气通道均与所述排气口连通。

所述锅盖组件还包括设置于所述安装孔处的安装结构，所述浮子阀套设在所述安装结构中，所述安装结构围成供所述浮子阀运动的通道，所述通道的长度为H，其中，1mm≤H≤6mm。

所述锅盖组件还包括设置于所述内盖的安装座，所述安装座的下端面具有抵接平面，所述浮子阀的下端设置有密封部，所述密封部能够与所述抵接平面抵接以封堵所述进气口。

所述安装座包括止挡部和导向部，所述止挡部的外径大于所述安装孔的内径，所述导向部伸入所述安装孔内且环绕与所述浮子阀的外周，所述导向部的内壁具有光滑面。

所述锅盖组件还包括有复位件，所述复位件位于所述浮子阀的上方，且所述复位件开设有气流出口。

所述复位件内部具有空腔，所述空腔具有朝向下方的开口，且所述空腔沿所述复位件的轴向延伸。

本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的所述浮子阀在下端开设进气口，顶壁开设所述第一出气口，所述侧壁开设第二出气口，锅内的气流能够通过所述进气口进入所述浮子阀内部，然后通过所述第一出气口和所述第二出气口排出，在排气过程中，所述第一出气口和所述第二出气口共同排气，从而增大了所述浮子阀的排气面积，提高了排气量以及排气效率，缩短冷气排出时间。并且，由于浮子阀设置于内盖上，当位于其顶壁的所述第一出气口被堵塞时，气流还可以通过所述第二出气口排出，所述浮子阀的排气不受影响，使所述浮子阀的排气速度等于或大于进汽速度，进而在烹饪器具上压之前，尽可能地将锅内的冷气流排出，提高烹饪效果，同时还有助于传感器件对锅内状态进行精准把控，使烹饪器具在正确的时机进入上压阶段，实现精准上压。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浮子阀的外壁还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二出气口的下方，所述限位凸起能够与所述内盖的上端面止挡配合。所述限位凸起能够对所述浮子阀形成向下的限位，当所述浮子阀下落至所述限位凸起与所述内盖止挡时，所述内盖对所述浮子阀形成阻挡，从而限制所述浮子阀继续向下运动，防止所述浮子阀从所述内盖上滑脱。此外，所述限位凸起还能够保证所述第二出气口的出气效果，使所述第二出气口始终处于打开的状态，保证气流排出，避免所述第二出气口被所述内盖堵塞。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内盖还设置有泄压阀，所述锅盖组件还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件环绕于所述泄压阀的外周以围成泄压通道，所述第二密封件环绕于所述浮子阀的外周以围成排气通道，所述泄压通道和所述排气通道互相隔绝。烹饪器具的排气和泄压分别通过两个单独的通道进行，且各使用一个密封件对两个通道单独进行密封，以使排气和泄压互不干扰，避免泄压过程中溢出的液体进入所述排气通道内，影响所述浮子阀的清洁，避免液体将所述浮子阀与所述内盖粘黏，导致所述浮子阀无法正常下落。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅盖组件还包括设置于所述安装孔处的安装结构，所述浮子阀套设在所述安装结构中，所述安装结构围成供所述浮子阀运动的通道，所述通道的长度为H，其中，1mm≤H≤6mm。在所述泄压阀和所述浮子阀共同密封的方案中，所述浮子阀的外周设置有固定座，固定座位于内盖的上侧，且对应安装孔设置有通孔，因此当浮子阀安装后，浮子阀不仅要穿过内盖安装孔，还要穿过固定座的通孔，而固定座的壁厚和内盖的壁厚之和较大，导致可能与浮子阀发生粘黏的区域较大，增加了浮子阀被粘黏的风险。而本实施方式将所述浮子阀和所述泄压阀单独密封后，省去了固定座的使用，因此减小了所述浮子阀与设置于所述安装孔处的所述安装结构的接触面积，将所述安装结构与所述浮子阀的接触高度设置为1mm-6mm，降低了所述浮子阀发生粘黏的可能性，保证所述浮子阀正常上浮或者下落。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅盖组件还包括有复位件，所述复位件位于所述浮子阀的上方，且所述复位件开设有气流出口。所述浮子阀和所述复位件上下布置，且所述复位件开设有气流出口，使得所述复位件不仅能够起到推动所述浮子阀下落复位的作用，还能够起到排气作用。因此当冷气从所述第一出气口和所述第二出气口排出后，竖直向上便能够通过上方所述复位件上的所述气流出口排出，而无需在所述排气通道内发生转向，缩短了冷气排出的路径，提高排气效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述浮子阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述内盖的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大视图；

图4为本实用新型另一种实施方式下的所述内盖的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述锅盖组件的剖视图；

图6为图5中所述盖体和所述内盖的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述内盖部分区域的剖视图；

图8为本实用新型一种实施方式下的所述复位件的剖视图；

图9为图8中所述复位件的仰视图。

其中：

1盖体；

2内盖；21安装孔；22泄压阀；

3浮子阀；31进气口；32第一出气口；33第二出气口；34限位凸起；35密封部；

4安装座；41导向部；42止挡部；43密封圈；

5面盖；51分隔筋；52排气口；

6第一密封件；61泄压通道；

7第二密封件；71排气通道；

8复位件；81气流出口；82空腔；821开口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图9所示，一种锅盖组件，包括盖体1和内盖2，所述内盖2设置有浮子阀3，所述内盖2开设有安装孔21，所述浮子阀3安装于所述安装孔21，所述浮子阀3的下端开设有进气口31，上端开设有第一出气口32和第二出气口33，所述浮子阀3能够上下浮动以打开或封堵所述进气口31；所述第一出气口32设置于所述浮子阀3的顶壁，所述第二出气口33设置于所述浮子阀3的侧壁。

具体的，如图1所示，所述进气口31开设于所述浮子阀3的侧壁，当所述浮子阀3下落时，所述进气口31暴露在烹饪腔内，气流可通过所述进气口31进入所述浮子阀3内部，当所述浮子阀3上浮至一定位置时，所述进气口31被所述隐藏，锅内气流无法排出。

本实用新型的所述浮子阀3在下端开设进气口31，顶壁开设所述第一出气口32，所述侧壁开设第二出气口33，锅内的气流能够通过所述进气口31进入所述浮子阀3内部，然后通过所述第一出气口32和所述第二出气口33排出，在排气过程中，所述第一出气口32和所述第二出气口33共同排气，从而增大了所述浮子阀3的排气面积，提高了排气量以及排气效率，缩短冷气排出时间。

并且，当位于顶壁的所述第一出气口32被堵塞时，气流还可以通过所述第二出气口33排出，所述浮子阀3的排气不受影响，使所述浮子阀3的排气速度等于或大于进汽速度，进而在烹饪器具上压之前，尽可能地将锅内的冷气流排出，提高烹饪效果，同时还有助于传感器件对锅内状态进行精准把控，使烹饪器具在正确的时机进入上压阶段，实现精准上压。

在一种优选实施方式中，如图1所示，所述浮子阀3的外壁还设置有限位凸起34，所述限位凸起34位于所述第二出气口33的下方，所述限位凸起34能够与所述内盖2止挡配合。

所述限位凸起3能够对所述浮子阀3形成向下的限位，当所述浮子阀3下落至所述限位凸起34与所述内盖2止挡时，所述内盖2对所述浮子阀3形成阻挡，从而限制所述浮子阀3继续向下运动，防止所述浮子阀3从所述内盖2上滑脱。此外，所述限位凸起34还能够保证所述第二出气口33的出气效果，使所述第二出气口33始终处于打开的状态，保证气流排出，避免所述第二出气口33被所述内盖2堵塞。

在一种优选实施方式中，如图4至图6所示，所述内盖2还设置有泄压阀22，所述锅盖组件还包括第一密封件6和第二密封件7，所述第一密封件6环绕于所述泄压阀22的外周以围成泄压通道61，所述第二密封件7环绕于所述浮子阀3的外周以围成排气通道71，所述泄压通道61和所述排气通道71互相隔绝。

烹饪器具的排气和泄压分别通过两个单独的通道进行，且各使用一个密封件对两个通道单独进行密封，以使排气和泄压互不干扰。在泄压的过程中，会有液体从泄压阀22喷出，由于所述排气通道71和所述泄压通道61互相隔绝，因此液体会滞留在所述泄压通道61内，而不会进入所述排气通道71内，因此避免了泄压过程中溢出的液体进入所述排气通道71内，影响所述浮子阀3的清洁，避免液体将所述浮子阀3与所述内盖2粘黏，导致所述浮子阀3无法正常下落。

进一步地，如图7所示，所述锅盖组件还包括设置于所述安装孔21处的安装结构，所述浮子阀3套设在所述安装结构中，所述安装结构围成供所述浮子阀3运动的通道，所述通道的长度为H，其中，1mm≤H≤6mm。

在泄压阀和浮子阀共同密封的方案中，浮子阀的外周设置有固定座，固定座位于内盖的上侧，且对应安装孔设置有通孔，因此当浮子阀安装后，浮子阀不仅要穿过内盖安装孔，还要穿过固定座的通孔，而固定座的壁厚和内盖的壁厚之和较大，导致可能与浮子阀发生粘黏的区域较大，增加了浮子阀被粘黏的风险。

可以理解的是，安装结构套设在浮子阀外周，安装结构沿浮子阀轴线方向的高度越大，则浮子阀与安装结构发生粘黏的可能性则越大，因此可通过减小安装结构的厚度的方式，降低浮子阀与其粘黏的概率。

现有技术采用浮子阀和泄压阀共同密封的方案中，安装结构包括固定座、内盖以及浮子阀安装座，浮子阀自上而下依次穿过固定座、内盖以及浮子阀安装座，有较大概率发生粘黏。

而本实施方式将所述浮子阀3和所述泄压阀22单独密封后，省去了固定座的使用，因此减小了所述浮子阀3与设置于所述安装孔21处的所述安装结构的接触面积，将所述安装结构与所述浮子阀的接触高度设置为1mm-6mm，明显地减小了所述通道的长度，进而降低了所述浮子阀3发生粘黏的可能性，保证所述浮子阀3正常上浮或者下落，优选的，所述安装结构与所述浮子阀的接触高度为2mm、3mm、4mm。

需要说明的是，本实施方式中对于所述安装结构的具体结构不做限定，例如，在一种实施例中，所述内盖2还设置有用于安装所述浮子阀3的安装座，所述安装座位于所述内盖2的一侧，所述浮子阀3穿过所述内盖2的安装孔21后，再穿过所述安装座的过孔。此时，所述安装结构则为所述内盖2在所述安装孔21处的壁厚与所述安装座的通孔的深度。

在另一种实施例中，如图7所示，所述内盖2还设置有用于安装所述浮子阀3的安装座4，所述安装座4伸入所述安装孔21中，且环绕在所述浮子阀3外周，因此所述浮子阀3不会直接与所述安装孔21的内壁接触，而是会在所述安装座4的通孔内运动，此时所述安装座4则构成所述安装结构，所述通道由所述安装座4围成，所述通道的深度为1mm-6mm。

优选的，如图5所示，所述锅盖组件还包括位于所述盖体1上方的面盖5，所述面盖5设置有排气口52，所述排气口52横向延伸呈长条状，所述泄压通道61和所述排气通道71均与所述排气口52连通。

所述泄压通道61和所述排气通道71并排设置，且均与所述排气口52连通，使得泄压和排冷气过程中，排出的气流均通过所述排气口52排出，排气位置更加集中，满足用户的使用习惯，降低用户烫伤风险，提高使用体验。

进一步地，如图5所示，所述面盖5设置有朝向下方延伸的分隔筋51，所述分隔筋51将所述排气通道71和所述泄压通道61分隔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3、图7所示，所述锅盖组件还包括设置于所述内盖2的安装座4，所述安装座4的下端面具有抵接平面，所述浮子阀3的下端设置有密封部35，所述密封部35能够与所述抵接平面抵接以封堵所述进气口31。

所述内盖2的下表面平整度较差，若所述密封部35直接与所述内盖2的下表面进行抵接，则密封质量较低，容易发生漏气，影响压力烹饪的效果。因此通过设置所述安装座4，一方面方便了所述浮子阀3的安装，另一方面将所述安装座4的下端面设置为密封平面，所述密封部35与所述密封平面抵接密封，使二者接触更加紧密，提高密封效果。

优选的，如图7所示，所述安装座4铆接固定于所述内盖2，所述安装座4与所述内盖2之间设置有密封圈43，以保证连接处的密封性。

进一步地，如图2、图7所示，所述安装座4包括止挡部42和导向部41，所述止挡部42的外径大于所述安装孔21的内径，所述导向部41伸入所述安装孔21内且环绕与所述浮子阀3的外周，所述导向部41的内壁具有光滑面。

所述导向部41环绕所述浮子阀3，当所述浮子阀3上下浮动时，由于所述导向部41的内壁光滑，因此使得所述浮子阀3与所述导向部41之间的摩擦力减小，使所述浮子阀3运动更加顺畅，防止卡涩。此外，由于所述光滑面的存在，还使得液体进入所述浮子阀3和所述导向部41之间的间隙时，能够沿所述光滑面流下，而不会在所述光滑面上留存，进而进一步降低所述浮子阀3与所述导向部41发生粘黏的概率。

需要说明的是，“所述光滑面”应做广义理解，即所述光滑面可以是经过刻意精细化处理的表面，例如，经过抛光处理过的表面，也可以是零件本身的较为光滑的表面，对此不做具体限定。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图5、图8、图9所示，所述锅盖组件还包括有复位件8，所述复位件8位于所述浮子阀3的上方，且所述复位件8开设有气流出口81。

所述浮子阀3和所述复位件8上下布置，且所述复位件8开设有气流出口81，使得所述复位件8不仅能够起到推动所述浮子阀3下落复位的作用，还能够起到排气作用。因此当冷气从所述第一出气口32和所述第二出气口33排出后，竖直向上便能够通过上方所述复位件8上的所述气流出口81排出，而无需在排气通道内发生转向，缩短了冷气排出的路径，提高排气效率。

进一步地，如图8、图9所示，所述复位件8内部具有空腔82，所述空腔82具有朝向下方的开口821，且所述空腔82沿所述复位件8的轴向延伸。

当所述浮子阀3内部的气流向上涌动时，会有一部分的气流通过所述开口821进入所述空腔82内，进而对所述复位件8形成向上的推动力，同时使气流保持整体向上的流动方向不被阻挡。避免气流与所述复位件8的底壁发生碰撞而被分散，使气流流向发生改变，影响排气效率。

此外，所述空腔82的设置，还节省了所述复位件8的材料，节约成本的同时，降低了所述复位件8的重量，使用户能够轻易操作。

本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。

所述压力烹饪器具在上压进行压力烹饪之前，对所述锅体内的食物进行加热，此时锅内冷气流通过所述浮子阀3排出，且所述浮子阀3的顶壁和侧壁均开设出气口，从而大大提高了排气量以及排气效率，同时能够在其中一个出气口被堵塞时，锅内的冷气流还能够继续通过另一个所述出气口排出，进而在烹饪器具上压之前，尽可能地将锅内的冷气流排出，提高烹饪效果，同时还有助于传感器件对锅内状态进行精准把控，使烹饪器具在正确的时机进入上压阶段，实现精准上压。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括盖体和内盖，所述内盖设置有浮子阀，其特征在于，

所述内盖开设有安装孔，所述浮子阀安装于所述安装孔，所述浮子阀的下端开设有进气口，上端开设有第一出气口和第二出气口，所述浮子阀能够上下浮动以打开或封堵所述进气口；所述第一出气口设置于所述浮子阀的顶壁，所述第二出气口设置于所述浮子阀的侧壁。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述浮子阀的外壁还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二出气口的下方，所述限位凸起能够与所述内盖止挡配合。

3.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述内盖还设置有泄压阀，所述锅盖组件还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件环绕于所述泄压阀的外周以围成泄压通道，所述第二密封件环绕于所述浮子阀的外周以围成排气通道，所述泄压通道和所述排气通道互相隔绝。

4.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括位于所述盖体上方的面盖，所述面盖设置有排气口，所述排气口横向延伸呈长条状，所述泄压通道和所述排气通道均与所述排气口连通。

5.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括设置于所述安装孔处的安装结构，所述浮子阀套设在所述安装结构中，所述安装结构围成供所述浮子阀运动的通道，所述通道的长度为H，其中，1mm≤H≤6mm。

6.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括设置于所述内盖的安装座，所述安装座的下端面具有抵接平面，所述浮子阀的下端设置有密封部，所述密封部能够与所述抵接平面抵接以封堵所述进气口。

7.根据权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，

所述安装座包括止挡部和导向部，所述止挡部的外径大于所述安装孔的内径，所述导向部伸入所述安装孔内且环绕与所述浮子阀的外周，所述导向部的内壁具有光滑面。

8.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括有复位件，所述复位件位于所述浮子阀的上方，且所述复位件开设有气流出口。

9.根据权利要求8所述的锅盖组件，其特征在于，

所述复位件内部具有空腔，所述空腔具有朝向下方的开口，且所述空腔沿所述复位件的轴向延伸。

10.一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，其特征在于，

所述锅盖为权利要求1-9任意一项所述的锅盖组件。

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