CN220933859U - 一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，包括有工作台以及设置在工作台上的固定组件和充磁组件；固定组件包括有安装盒、放置盒和限制板；安装盒设置在工作台上，安装盒的一侧设有若干个贯穿至安装盒内部的容纳槽；放置盒具有若干个并且分别设置在容纳槽内部，放置盒的顶端设有若干个用于容纳钕铁硼磁铁的定位槽，该定位槽沿放置盒的长度方向进行等距分布；限制板设置在安装盒的顶端，限制板的尾端与安装盒转动连接。本实用新型能够有效的提高充磁工装的充磁效率。

Description

一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼技术领域，具体是涉及一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装。

背景技术

钕铁硼磁铁，作为第三代稀土永磁材料，因其具有良好的磁性能、机械特性，现已广泛应用于电子、汽车、能源、机械、医疗、航天航空等领域。但是，钕铁硼磁铁在生产的过程中是不具备磁性的，也没有磁铁的相互排斥相互吸引的特性，钕铁硼磁铁只有经历了充磁的过程之后才能具备磁性。这时就需要通过充磁工装向需要被充磁的钕铁硼磁铁施加磁场，使得钕铁硼磁铁具有磁性。

中国专利CN219143906U公开了一种钕铁硼平面多极充磁工装，涉及钕铁硼充磁技术领域，包括工装底板，垂直设置在工装底板上的工装支架，沿钕铁硼进料方向依次设置在工装底板上的充磁组件和位置调整组件，固态继电器以及控制器；工装支架架设在充磁组件和位置调整组件相交位置；充磁组件、位置调整组件和固态继电器均与控制器电性连接；位置调整组件包括后置位气缸、气缸前端压块、气缸后端压块、气缸后置位顶板、治具板、治具板压块和中间位置度挡板；气缸前端压块和气缸后端压块均与后置位气缸的活塞杆相连，通过后置位气缸的活塞杆的伸缩运动，带动气缸前端压块和气缸后端压块沿钕铁硼进出料方向实现往复移动。

上述结构在实际使用过程中，所述用于放置钕铁硼磁铁的治具板是通过螺栓固定在气缸前端压块上的，因此在钕铁硼磁铁充磁完毕之后，需要将治具板上的钕铁硼全部取下，再将待加工的钕铁硼磁铁放置到治具板上，才能够继续进行充磁工作，因此使得该充磁工装的充磁效率较低，无法实现对大量钕铁硼磁铁的快速充磁工作。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，通过将钕铁硼磁铁放入放置盒内部，以此通过更换安装座上的放置盒，便可以继续下一批次的充磁工作，从而提高充磁工作的工作效率。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，包括有工作台以及设置在工作台上的固定组件和充磁组件；固定组件包括有安装盒、放置盒和限制板；安装盒设置在工作台上，安装盒的一侧设有若干个贯穿至安装盒内部的容纳槽；放置盒具有若干个并且分别设置在容纳槽内部，放置盒的顶端设有若干个用于容纳钕铁硼磁铁的定位槽，该定位槽沿放置盒的长度方向进行等距分布；限制板设置在安装盒的顶端，限制板的尾端与安装盒转动连接。

优选的，固定组件包括有碟簧和调节螺栓；所述安装盒的底端设有底板，该底板分别延伸出安装盒的前端和后端；调节螺栓至少设有四个并且矩阵分布在底板的四角，调节螺栓从底板的顶端贯穿至底板的底端并且与工作台螺纹连接；碟簧设置在底板和工作台之间，碟簧套设在调节螺栓上。

优选的，充磁组件包括有底座、可调支架、电缸安装板、伺服电缸、连接块和充磁头；底座设置在工作台上；可调支架设置在底座的顶端，可调支架的顶端与电缸安装板的尾端进行固定连接；伺服电缸设置在电缸安装板的首端，伺服电缸的输出轴从电缸安装板的顶端贯穿至电缸安装板的底端；连接块的顶端与伺服电缸的输出轴固定连接，连接块的底端与充磁头固定连接。

优选的，工作台的顶端至少设有一个第一滑槽，第一滑槽的长度方向平行于容纳槽的长度方向；底座的底端设有与第一滑槽滑动配合的第一滑轨，底座的顶端设有第二滑槽，第二滑槽的长度方向垂直于第一滑槽的长度方向；可调支架的底端设有与第二滑槽滑动配合的第二滑轨；工作台上还设有用于调节底座和可调支架位置的调节组件。

优选的，调节组件包括有第一调节丝杆和第二调节丝杆；第一调节丝杆设置在第一滑槽内部，第一调节丝杆贯穿第一滑轨并且与第一滑轨螺纹连接；第二调节丝杆设置在第二滑槽内部，第二调节丝杆贯穿第二滑轨并且与第二滑轨螺纹连接。

优选的，调节组件还包括有第三调节丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一滑槽的一端设有槽口，第一调节丝杆的一端贯穿至槽口内部；第三调节丝杆设置在工作台的外侧，第三调节丝杆从工作台的外侧贯穿至槽口内部；第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置在槽口内部，第一锥齿轮套设在第一调节丝杆上，第二锥齿轮套设在第三调节丝杆上；第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型通过将钕铁硼磁铁放入放置盒内部，因此通过更换放置盒，便可以继续下一批次的充磁工作，从而提高充磁工作的工作效率。

2、本实用新型通过底座与工作台、底座和可调支架之间的滑动连接，来对充磁头的水平位置进行调整，从而降低充磁工装所需的制作精度。

附图说明

图1是一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装的立体示意图。

图2是固定组件的立体示意图。

图3是固定组件打开限制板的立体示意图。

图4是固定组件安装到工作台上的局部正视图。

图5是充磁组件安装到工作台上的立体示意图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是可调支架与底座之间的局部剖视图。

图中标号为：1-工作台；11-第一滑槽；2-固定组件；21-安装盒；211-底板；22-放置盒；23-限制板；24-碟簧；25-调节螺栓；3-充磁组件；31-底座；311-第一滑轨；312-第二滑槽；32-可调支架；321-第二滑轨；33-电缸安装板；34-伺服电缸；35-连接块；36-充磁头；4-调节组件；41-第一调节丝杆；42-第二调节丝杆；43-第三调节丝杆；44-第一锥齿轮；45-第二锥齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图7所示，本实用新型提供：一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，包括有工作台1以及设置在工作台1上的固定组件2和充磁组件3；固定组件2包括有安装盒21、放置盒22和限制板23；安装盒21设置在工作台1上，安装盒21的一侧设有若干个贯穿至安装盒21内部的容纳槽；放置盒22具有若干个并且分别设置在容纳槽内部，放置盒22的顶端设有若干个用于容纳钕铁硼磁铁的定位槽，该定位槽沿放置盒22的长度方向进行等距分布；限制板23设置在安装盒21的顶端，限制板23的尾端与安装盒21转动连接。

当需要对钕铁硼磁铁进行充磁的时候，首先将安装盒21固定在工作台1上，随后将未充磁的钕铁硼磁铁放置到定位槽中，所述定位槽为半圆形结构，并且定位槽的轴线平行于水平面，以此将若干个钕铁硼磁铁等距并且竖立在放置盒22上，之后将放置盒22从安装盒21的一侧插入安装盒21内部，同时放置盒22与容纳槽之间通过滑轨滑槽进行滑动配合，从而在放置盒22插入安装盒21内部之后，对放置盒22的部分位移进行限制，随后将限制板23的底端与放置盒22的顶端相互抵接，同时所述限制板23上矩阵分布有若干个与定位槽相互对应的开口，并且开口的顶端设有与钕铁硼磁铁相互对应的弧形板，从而在限制板23抵接在放置盒22上的时候，钕铁硼磁铁能够穿过开口并且通过弧形板对钕铁硼磁铁的位移进行限制，随后便可以通过充磁组件3对钕铁硼磁铁进行相应的充磁工作；安装盒21上用于与限制板23转动连接处为腰孔结构，并且限制板23的首端设有凸块，而安装盒21上设有与凸块相互配合的凹槽，以此在限制板23的底端与放置盒22的顶端相互抵接之后，可以沿容纳盒的长度方向推动限制板23移动，从而使限制板23首端的凸块卡入凹槽内部，进而将限制板23固定在安装盒21上，同时限制板23上矩阵分布的开口需要大于放置盒22上的定位槽，并且需要保证限制板23固定在安装盒21之后，开口的一侧能够完全贴合在钕铁硼磁铁上，从而能够避免放置盒22带动钕铁硼磁铁从安装盒21中滑出；当充磁工作完毕之后，首先将限制板23打开并且远离放置盒22，随后将每个放置盒22从安装盒21中抽出，然后将装有未充磁的钕铁硼磁铁的放置盒22插入安装盒21中，以此进行下一批次的充磁工作，进而提高充磁效率。

参照图4所示：固定组件2包括有碟簧24和调节螺栓25；所述安装盒21的底端设有底板211，该底板211分别延伸出安装盒21的前端和后端；调节螺栓25至少设有四个并且矩阵分布在底板211的四角，调节螺栓25从底板211的顶端贯穿至底板211的底端并且与工作台1螺纹连接；碟簧24设置在底板211和工作台1之间，碟簧24套设在调节螺栓25上。

为了确保钕铁硼磁铁进行充磁时，钕铁硼磁铁的轴线能够平行于水平面，所以在安装盒21的底部设置底板211，并且该底板211分别从安装盒21的前端和后端延伸出来，随后在底板211和工作台1之间设置四个矩阵分布的碟簧24，同时通过调节螺栓25穿过底板211和碟簧24，然后该调节螺栓25与工作台1螺纹连接，以此能够分别转动底板211四角的调节螺栓25来调整安装盒21整体的水平，以此在钕铁硼磁铁进行充磁的时候，能够保证每个钕铁硼磁铁的轴线平行于水平面，以此保障充磁工作的充磁效果和充磁质量。

参照图5所示：充磁组件3包括有底座31、可调支架32、电缸安装板33、伺服电缸34、连接块35和充磁头36；底座31设置在工作台1上；可调支架32设置在底座31的顶端，可调支架32的顶端与电缸安装板33的尾端进行固定连接；伺服电缸34设置在电缸安装板33的首端，伺服电缸34的输出轴从电缸安装板33的顶端贯穿至电缸安装板33的底端；连接块35的顶端与伺服电缸34的输出轴固定连接，连接块35的底端与充磁头36固定连接。

当需要对钕铁硼磁铁进行充磁时，首先将钕铁硼放入定位槽中，然后将放置盒22插入安装盒21并且通过限制板23进行固定，随后第一电缸开始工作，以此驱使充磁头36逐渐靠近安装盒21，当充磁头36与安装盒21上的限制板23相互抵接之后，伺服电缸34停止工作，然后充磁头36开始工作，以此对放置盒22上的钕铁硼磁铁进行充磁工作，充磁完毕之后，伺服电缸34开始驱使充磁头36逐渐远离安装盒21，从而可以打开限制板23，然后便可以将放置盒22从安装盒21内部抽出，随后将下一批放置盒22插入安装盒21内部等待充磁；所述伺服电缸34可以实现多点定位，并且定位精度较高，以此在将伺服电缸34的伸出距离设置为充磁头36与限制板23之间的距离，从而能够确保充磁头36刚好抵接到限制板23上之后，伺服电缸34便停止工作，以此避免伺服电缸34继续推动充磁头36而导致充磁头36和安装盒21发生损坏。

参照图5和图7所示：工作台1的顶端至少设有一个第一滑槽11，第一滑槽11的长度方向平行于容纳槽的长度方向；底座31的底端设有与第一滑槽11滑动配合的第一滑轨311，底座31的顶端设有第二滑槽312，第二滑槽312的长度方向垂直于第一滑槽11的长度方向；可调支架32的底端设有与第二滑槽312滑动配合的第二滑轨321；工作台1上还设有用于调节底座31和可调支架32位置的调节组件4。

在进行钕铁硼磁铁的充磁工作时，需要充磁头36抵接在限制板23上并且需要将所有待充磁的钕铁硼磁铁罩在充磁头36内部，从而使底座31和可调支架32的安装位置需要较高的精度，从而导致充磁工装的制作周期较长，并且需要较高的制作精度，所以为了方便充磁工装的制作，便在底座31和可调支架32的底端分别设置第一滑轨311和第二滑轨321，同时工作台1和底座31的顶端分别设有第一滑槽11和第二滑槽312，以此使底座31和工作台1、底座31和可调支架32分别滑动连接，并且滑动方向相互垂直，从而能够对充磁头36的水平位置进行快速调节，从而确保充磁头36抵接在限制板23上的时候，充磁头36能够将所有待充磁的钕铁硼磁铁罩住；工作台1上设置的调节组件4，能够方便工作人员对充磁头36的水平位置进行调节。

参照图7所示：调节组件4包括有第一调节丝杆41和第二调节丝杆42；第一调节丝杆41设置在第一滑槽11内部，第一调节丝杆41贯穿第一滑轨311并且与第一滑轨311螺纹连接；第二调节丝杆42设置在第二滑槽312内部，第二调节丝杆42贯穿第二滑轨321并且与第二滑轨321螺纹连接。

当需要调节充磁头36的水平位置时，可以分别转动第一调节丝杆41和第二调节丝杆42，以此来控制底座31和可调支架32进行水平移动，从而将充磁头36调整到合适的位置。

参照图6所示：调节组件4还包括有第三调节丝杆43、第一锥齿轮44和第二锥齿轮45；第一滑槽11的一端设有槽口，第一调节丝杆41的一端贯穿至槽口内部；第三调节丝杆43设置在工作台1的外侧，第三调节丝杆43从工作台1的外侧贯穿至槽口内部；第一锥齿轮44和第二锥齿轮45均设置在槽口内部，第一锥齿轮44套设在第一调节丝杆41上，第二锥齿轮45套设在第三调节丝杆43上；第一锥齿轮44和第二锥齿轮45相互啮合。

所述第三调节丝杆43和第一调节丝杆41之间通过锥齿轮进行传动，从而通过转动第三调节丝杆43便可以驱使第一调节丝杆41进行同步转动，所述第二调节丝杆42的一端从第二滑槽312内部贯穿至底座31外侧，而第三调节丝杆43设置在工作台1的外侧，并且靠近第二调节丝杆42贯穿至底座31外侧的一端，同时第二调节丝杆42和第三调节丝杆43露在外侧的一端均设有方便工作人员转动的辅助帽，以此能够快速调整充磁头36的水平位置，同时第二调节丝杆42和第三调节丝杆43的辅助帽设置在充磁工装的同一侧，进而方便工作人员进行操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，包括有工作台(1)以及设置在工作台(1)上的固定组件(2)和充磁组件(3)；

其特征在于，固定组件(2)包括有安装盒(21)、放置盒(22)和限制板(23)；

安装盒(21)设置在工作台(1)上，安装盒(21)的一侧设有若干个贯穿至安装盒(21)内部的容纳槽；

放置盒(22)具有若干个并且分别设置在容纳槽内部，放置盒(22)的顶端设有若干个用于容纳钕铁硼磁铁的定位槽，该定位槽沿放置盒(22)的长度方向进行等距分布；

限制板(23)设置在安装盒(21)的顶端，限制板(23)的尾端与安装盒(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，其特征在于，固定组件(2)包括有碟簧(24)和调节螺栓(25)；

所述安装盒(21)的底端设有底板(211)，该底板(211)分别延伸出安装盒(21)的前端和后端；

调节螺栓(25)至少设有四个并且矩阵分布在底板(211)的四角，调节螺栓(25)从底板(211)的顶端贯穿至底板(211)的底端并且与工作台(1)螺纹连接；

碟簧(24)设置在底板(211)和工作台(1)之间，碟簧(24)套设在调节螺栓(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，其特征在于，充磁组件(3)包括有底座(31)、可调支架(32)、电缸安装板(33)、伺服电缸(34)、连接块(35)和充磁头(36)；

底座(31)设置在工作台(1)上；

可调支架(32)设置在底座(31)的顶端，可调支架(32)的顶端与电缸安装板(33)的尾端进行固定连接；

伺服电缸(34)设置在电缸安装板(33)的首端，伺服电缸(34)的输出轴从电缸安装板(33)的顶端贯穿至电缸安装板(33)的底端；

连接块(35)的顶端与伺服电缸(34)的输出轴固定连接，连接块(35)的底端与充磁头(36)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，其特征在于，工作台(1)的顶端至少设有一个第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的长度方向平行于容纳槽的长度方向；

底座(31)的底端设有与第一滑槽(11)滑动配合的第一滑轨(311)，底座(31)的顶端设有第二滑槽(312)，第二滑槽(312)的长度方向垂直于第一滑槽(11)的长度方向；

可调支架(32)的底端设有与第二滑槽(312)滑动配合的第二滑轨(321)；

工作台(1)上还设有用于调节底座(31)和可调支架(32)位置的调节组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，其特征在于，调节组件(4)包括有第一调节丝杆(41)和第二调节丝杆(42)；

第一调节丝杆(41)设置在第一滑槽(11)内部，第一调节丝杆(41)贯穿第一滑轨(311)并且与第一滑轨(311)螺纹连接；

第二调节丝杆(42)设置在第二滑槽(312)内部，第二调节丝杆(42)贯穿第二滑轨(321)并且与第二滑轨(321)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁铁生产的充磁工装，其特征在于，调节组件(4)还包括有第三调节丝杆(43)、第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)；

第一滑槽(11)的一端设有槽口，第一调节丝杆(41)的一端贯穿至槽口内部；

第三调节丝杆(43)设置在工作台(1)的外侧，第三调节丝杆(43)从工作台(1)的外侧贯穿至槽口内部；

第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)均设置在槽口内部，第一锥齿轮(44)套设在第一调节丝杆(41)上，第二锥齿轮(45)套设在第三调节丝杆(43)上；

第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)相互啮合。