CN220924571U - 一种自动称重装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动称重装箱装置，解决了现有技术中枣类、坚果类自动称重设备精度低的问题，一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，在所述上料机构与所述称重机构之间设置有分级输送机构；所述分级输送机构包括支架、位于所述支架顶端的壳体、上层输送皮带、第一驱动电机、下层输送皮带、第二驱动电机、位于所述上输送皮带表面上的刮板、挡料板，通过分级输送机构的设置，物料会分别落入上、下层输送皮带上，下层输送皮带用于粗放料，在接近目标重量时，上层输送皮带运转，补充重量精度，上、下层输送的方式更精准的控制物体重量落入量，使得称量更精确。

Description

一种自动称重装箱装置

技术领域

本实用新型涉及自动化计量称重装置技术领域，特别是指一种自动称重装箱装置。

背景技术

枣类、坚果类制品生产过程中会用到称重设备，称重是测量物体重量的工具。上世纪后半叶，随着电子工业和非电量电测技术的不断发展，称重技术进入了电子称重时代。常见的红枣、坚果制品生产用计量称重装置一般操作复杂、称重效率较低，不能满足红枣、坚果制品生产用计量称重装置的工作要求。中国实用新型专利申请号2021222072106，名称：一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，该专利依次设置储藏室、第一传送带、储料箱、第二传送带、斜坡出口，将坚果从储藏室内送出进而称重，但是坚果类由于其个头大小重量轻，在称重时，快接近目标重量，传送带往前输送一些坚果，便超出重量要求，少输送便又达不到重量要求，称重精度低。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动称重装箱装置，解决了现有技术中枣类、坚果类自动称重设备精度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，

在所述上料机构与所述称重机构之间设置有分级输送机构；

所述分级输送机构包括支架、位于所述支架顶端的壳体、上层输送皮带、第一驱动电机、下层输送皮带、第二驱动电机、位于所述上层输送皮带表面上的刮板、挡料板，

所述壳体的顶端设有开口，便于物料随着所述上料机构运动后进入所述分级输送机构内；

所述壳体的侧端部设有下料斗，物料沿着下料斗落入称重机构；

所述上层输送皮带、下层输送皮带平行设置，且均沿着所述壳体长度方向设置，所述上层输送皮带、下层输送皮带内分别套有上支撑组件、下支撑组件，所述上支撑组件、下支撑组件固定在所述壳体内部；

所述第一驱动电机、第二驱动电机分别带动所述上层输送皮带、下层输送皮带转动；

所述刮板固定在所述上支撑组件上，所述挡料板呈龙门式横跨于所述下层输送皮带上方，且固定在所述壳体上，

所述控制器分别与所述上料机构、分级输送机构、称重机构导线连接。

优选的，所述下层输送皮带的宽度大于所述上层输送皮带的宽度。

优选的，所述刮板为一弯折板，其弯折端面伸向所述上层输送皮带的表面上，将上层输送皮带上的多余物料刮去。

优选的，所述壳体四周底部固定有倾斜设置的围挡，便于物料全部落入所述下层输送皮带上。

优选的，所述上料机构包括料仓、固定在所述料仓斜上方的传送带，所述传送带上设有均布有多个隔板，所述传送带的顶端对应着所述壳体的开口。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

通过分级输送机构的设置，物料会分别落入上、下层输送皮带上，下层输送皮带用于粗放料，在接近目标重量时，上层输送皮带运转，补充重量精度，上、下层输送的方式更精准的控制物体重量落入量，且在上层输送皮带上方设置有刮板，该刮板刮去上层输送皮带上的多余物料，让物料整齐排列，而不至于多放物料而超重，挡料板设置将下层输送皮带上落下成堆的物料摊铺开，而不致于下料较多引起称量不准确的现象，这种多级输送的结构，使得称量更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆去壳体的分级输送机构结构示意图；

图3为本实用新型分级输送机构结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中；1-支架；2-壳体；3-上层输送皮带；4-下层输送皮带；5-第一驱动电机；6-刮板；7-挡料板；8-下料斗；9-围挡；10-料仓；11-传动带；12-隔板；13-控制器；14-称重皮带；15-输出皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种自动称重装箱装置，包括控制器13、上料机构、称重机构，

在所述上料机构与所述称重机构之间设置有分级输送机构；

所述分级输送机构包括支架1、位于所述支架1顶端的壳体2、上层输送皮带3、第一驱动电机5、下层输送皮带4、第二驱动电机、位于所述上层输送皮带3表面上的刮板6、挡料板7，

所述壳体2的顶端设有开口，便于物料随着所述上料机构运动后进入所述分级输送机构内；

所述壳体2的侧端部设有下料斗8，物料沿着下料斗8落入称重机构；

所述上层输送皮带3、下层输送皮带4平行设置，且均沿着所述壳体2长度方向设置，所述上层输送皮带3、下层输送皮带4内分别套有上支撑组件、下支撑组件，所述上支撑组件、下支撑组件固定在所述壳体2内部；

所述第一驱动电机5、第二驱动电机分别带动所述上层输送皮带3、下层输送皮带转动；第一驱动电机5固定在所述上支撑组件的侧端面上，第二驱动电机固定在所述壳体2底端侧面板上；

所述刮板6固定在所述上支撑组件上，所述挡料板7呈龙门式横跨于所述下层输送皮带4上方，且固定在所述壳体2上，

所述控制器13分别与所述上料机构、分级输送机构、称重机构导线连接。

所述下层输送皮带4的宽度大于所述上层输送皮带3的宽度。

所述刮板6为一弯折板，其弯折端面伸向所述上层输送皮带3的表面上，将上层输送皮带3上的多余物料刮去。

所述壳体2四周底部固定有倾斜设置的围挡9，便于物料全部落入所述下层输送皮带4上。

所述上料机构包括料仓10、固定在所述料仓10斜上方的传送带11，所述传送带11上设有均布有多个隔板12，传送带11的顶端对应着壳体2的开口。

称重机构包括底架、设置于底架顶端的称重皮带14、固定在底架上的减速机、位于称重皮带14底端的重量传感器，减速机带动称重皮带14运动，重量传感器与控制器13导线连接。称重机构紧临有输出皮带15，用于后续打包工序。

工作原理：枣类、坚果类物料倒入料仓10后，通过传送带11上的隔板12传送带向上提升，随后通过开口，落入壳体2内部的上层输送皮带3、下层输送皮带4上，此时称重皮带14为静止状态，且称重皮带14上放置有空纸箱，控制器13控制下层输送皮带4向前运动，挡料板7将下层输送皮带4上物料摊铺开，均匀落入空纸箱内，当接近设定重量时，下层输送皮带4停止运转，控制器13发出信号给第一驱动电机5，带动上层输送皮带3运转，补充重量精度，纸箱内物料达到设定重量时，上、下层输送皮带停止，控制器13再启动称重皮带14向前运行，载满物料的纸箱运输至输出皮带15上，一个工作流程完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动称重装箱装置，包括控制器、上料机构、称重机构，其特征在于：

在所述上料机构与所述称重机构之间设置有分级输送机构；

所述分级输送机构包括支架、位于所述支架顶端的壳体、上层输送皮带、第一驱动电机、下层输送皮带、第二驱动电机、位于所述上层输送皮带表面上的刮板、挡料板，

所述壳体的顶端设有开口，便于物料随着所述上料机构运动后进入所述分级输送机构内；

所述壳体的侧端部设有下料斗，物料沿着下料斗落入称重机构；

所述上层输送皮带、下层输送皮带平行设置，且均沿着所述壳体长度方向设置，所述上层输送皮带、下层输送皮带内分别套有上支撑组件、下支撑组件，所述上支撑组件、下支撑组件固定在所述壳体内部；

所述第一驱动电机、第二驱动电机分别带动所述上层输送皮带、下层输送皮带转动；

所述刮板固定在所述上支撑组件上，所述挡料板呈龙门式横跨于所述下层输送皮带上方，且固定在所述壳体上，

所述控制器分别与所述上料机构、分级输送机构、称重机构导线连接。

2.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：

所述下层输送皮带的宽度大于所述上层输送皮带的宽度。

3.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：

所述刮板为一弯折板，其弯折端面伸向所述上层输送皮带的表面上，将上层输送皮带上的多余物料刮去。

4.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：

所述壳体四周底部固定有倾斜设置的围挡，便于物料全部落入所述下层输送皮带上。

5.如权利要求1所述的一种自动称重装箱装置，其特征在于：

所述上料机构包括料仓、固定在所述料仓斜上方的传送带，所述传送带上设有均布有多个隔板，所述传送带的顶端对应着所述壳体的开口。