CN211869739U - 一种碳化硅微粉分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉分装装置，包括主体、电机、入料倒斗和传送带，所述主体的顶部固定有电机，所述主体的顶部一侧贯穿有入料管道，所述主体的外表面和背部均焊接有两条承重脚；本实用新型，设置有电机、转轴杆、出料绞龙、出料口和软板，电机带动转轴杆，由于出料搅拌龙是焊接到转轴杆上的，出料绞龙也随着转轴杆旋转，微粉由入料倒斗进入，通过入料管道将微粉导送进主体内，旋转的出料绞龙将微粉推送到出料口，当前分装袋装满微粉并且停止出料时，设置在出料口下端的软板由于韧性记忆很及时的出料口关闭，停止微粉出料，解决了人工无法及时关闭出料口导致微粉掉落在上传送带难以清理和浪费微粉材料的问题。

Description

一种碳化硅微粉分装装置

技术领域

本实用新型属于分装装置技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉分装装置。

背景技术

当都一种碳化硅微粉分装装置材料进行大量生产的时，就需要将该种材料进行分开打包装起来，因为生产量大需要通过人工多次或大规模的进行分装，作为一个运输单位而包装的一定量物资,有时有特殊规格或安排，然而市面上各种的分装装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN203005777U所公开的高精确度定量分装装置，其虽然实现了材料混合更均匀，有效的提升了有机硅胶的使用性能，避免了胶料的浪费，节约了大量的胶料资源，使硅胶的分装得到了有效的规整，在需要进行大量的有机硅胶分装时，节约了大量的人力劳力，大大的提高了该有机硅胶分装装置的生产效率，但是并未解决现有分装装置在进行大量材料分装时，通过人工控制材料的分装量，无法准确的做到每个个体单位重量的一致，导致了分装时有溢出或分装的重量不达标的问题，现有分装装置，分装出料时，通过人工操控分装量，当前分装袋装好时人工无法及时的将出料口关闭，残留在出料口的微粉会掉落到传送带上，导致传送带难以清理，浪费微粉材料，的问题，为此我们提出一种碳化硅微粉分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉分装装置，包括主体、电机、入料倒斗和传送带，所述主体的顶部固定有电机，所述主体的顶部一侧贯穿有入料管道，所述主体的外表面和背部均焊接有两条承重脚，所述入料管道的顶部固定有入料倒斗。

优选的，所述电机通过转轴杆贯穿主体焊接有出料绞龙 。

优选的，所述入料倒斗的制作材料为铝合金。

优选的，所述每两条承重脚之间固定有限位条，且所述限位条之间固定有两条挡板，且两条所述挡板的顶部固定有称重传感器。

优选的，所述称重传感器的顶部设置有感应口。

优选的，所述主体的内部下方开设有多个出料口，且多个所述出料口的数量具体为六个。

优选的，所述出料口的内部下方固定有两块软板，且两块所述软板的底部为相对顶住设置，且所述软板的材质为韧性硅胶。

优选的，所述出料绞龙 的外形为螺旋状，且所述出料绞龙 的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型，设置有电机、转轴杆、出料绞龙 、出料口和软板，电机带动转轴杆，由于出料搅拌龙是焊接到转轴杆上的，出料绞龙 也随着转轴杆旋转，微粉由入料倒斗进入，通过入料管道将微粉导送进主体内，旋转的出料绞龙 将微粉推送到出料口，当前分装袋装满微粉并且停止出料时，设置在出料口下端的软板由于韧性记忆很及时的出料口关闭，停止微粉出料，解决了人工无法及时关闭出料口导致微粉掉落在上传送带难以清理和浪费微粉材料的问题。

(2)本实用新型，设置有称重传感器，当分装袋在出料口下方分装微粉时，传送带内部通过挡板固定的称重传感器，通过称重传感器顶部设置的感应口，来感应当前分装袋的重量，如果达到了使用者在使用前对称重传感器预先设定好了的重量时，称重传感器会对电机发出电信信号，让电机进入短暂的停止工作状态，同时让主体暂时的停止出料，解决了分装时有微粉溢出或分装微粉的重量不达标的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的传送带剖面结构示意图；

图4为本实用新型的称重传感器结构示意图；

图中：1、主体；2、电机；3、入料倒斗；4、入料管道；5、承重脚；6、传送到；7、限位条；8、出料绞龙 ；9、出料口；10、软板；11、挡板；12、称重传感器；13、感应口；14、转轴杆。

本装置中称重传感器的型号为GML670，且可以在市面流通的市场上获取。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种碳化硅微粉分装装置精确的控制出料量的一致和出料时造成浪费的技术方案：一种碳化硅微粉分装装置，包括主体1，主体1的顶部固定有电机2，主体1的顶部一侧贯穿有入料管道4，主体1的外表面和背部均焊接有两条承重脚5，入料管道4的顶部固定有入料倒斗3。

本实施例中，优选的，电机2通过转轴杆14贯穿主体1焊接有出料绞龙8。

本实施例中，优选的，入料倒斗3的制作材料为铝合金，铝合金在空气中会产生一种致密的氧化膜，防止因为入料倒斗3的老化使得碳化硅微粉的质量受影响。

本实施例中，优选的，每两条承重脚5之间固定有限位条7，且限位条7 之间固定有两条挡板11，且两条挡板的顶部固定有称重传感器12。

本实施例中，优选的，称重传感器12的顶部设置有感应口13，便于控制出料量。

本实施例中，优选的，主体1的内部下方开设有多个出料口9，且多个出料口9的数量具体为六个，便于对微粉进行多个同时分装，提高工作效率。

本实施例中，优选的，出料口9的内部下方固定有两块软板10，且两块软板10的底部为相对顶住设置，且软板10的材质为韧性硅胶，便于控制微粉的出料量。

本实施例中，优选的，出料绞龙 8的外形为螺旋状，且出料绞龙 8的材质为304不锈钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：当车间的微粉需要进行大量分装时，使用者将该款碳化硅微粉分装装置接上电源，电源连接启动电机，电机2收到电源供能产生动力，电机2产生的动力带动旋转转轴杆14，由于出料搅拌龙8是焊接在转轴杆14的四周呈现螺旋状，出料绞龙 8也随着转轴杆14进行同频率的旋转，形成主体1的出料动力，微粉由入料倒斗进入3，通过入料管道4将微粉导送到主体内1，微粉推堆积在主体1内部，旋转的出料绞龙8 将微粉搅拌分流推送到出料口9处，由出料口9下方放置的分装袋进行分装，当分装袋装满微粉时，传送带内部通过挡板11固定有称重传感器12，通过称重传感器12顶部设置的感应口13，来感应当前分装袋的重量，如果达到了使用者在使用前对称重传感器12预先设定好了的重量时，称重传感器12会对电机2发出电性信号，让电机2进入短暂的停止工作状态，同时让主体1进行暂时的停止出料，设置在出料口下端的软板10由于韧性记忆可以很及时的关闭出料口，不让残留在出料口9的微粉掉落在传送带6上面，由传送带6 将装满微粉的分装袋运送到堆放区。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳化硅微粉分装装置，包括主体(1)、电机(2)、入料倒斗(3)和传送带(6)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定有电机(2)，所述主体(1)的顶部一侧贯穿有入料管道(4)，所述主体(1)的外表面和背部均焊接有两条承重脚(5)，所述入料管道(4)的顶部固定有入料倒斗(3)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述电机(2)通过转轴杆(14)贯穿主体(1)焊接有出料绞龙(8)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述入料倒斗(3)的制作材料为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：每两条所述承重脚(5)之间固定有限位条(7)，且所述限位条(7)之间固定有两条挡板(11)，且两条所述挡板的顶部固定有称重传感器(12)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述称重传感器(12)的顶部设置有感应口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述主体(1)的内部下方开设有多个出料口(9)，且多个所述出料口(9)的数量具体为六个。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述出料口(9)的内部下方固定有两块软板(10)，且两块所述软板(10)的底部为相对顶住设置，且所述软板(10)的材质为韧性硅胶。

8.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉分装装置，其特征在于：所述出料绞龙(8)的外形为螺旋状，且所述出料绞龙(8)的材质为304不锈钢。

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