CN220923195U - 一种海上浮球生产制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海上浮球生产制造用模具，包括第一模座以及第二模座，所述第一模座和第二模座之间设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内侧均开设有成型模腔，本实用新型中通过设置第一模具、第二模具、注塑口和清理组件配合使用，对注塑口进行清理时，将第一半切刀和第二半切刀之间进行合并连接在一起，并推动第一半切刀和第二半切刀，使其在第一模具和第二模具表面滑动，将注塑口顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用，无需工人携带工具，同时，第一半切刀和第二半切刀合并时，可以增加第一模具和第二模具合模时的精度以及紧固性，拆模时，第一半切刀和第二半切刀可以拆卸分开，不影响拆模工作。

Description

一种海上浮球生产制造用模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种海上浮球生产制造用模具。

背景技术

浮球是海上及内湖养殖、捕捞常用的工具之一。浮球可以做成多种材质，因塑料浮球重量轻、成本低、搬运容易，得到广泛应用。目前，浮球产品主要是通过注塑模具技术完成的空心浮球，以及通过发泡工艺技术完成的发泡浮球。

目前现有的海上浮球生产制造用模具在对模具进行吹塑时，模具顶部的吹塑口会存留一些废料，这些废料会与成型的工件进行粘连，需要人工携带工具进行清理，这样就很浪费时间，不便于使用，导致使用实用性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种海上浮球生产制造用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种海上浮球生产制造用模具，以解决现在的海上浮球生产制造用模具在对模具进行吹塑时，模具顶部的吹塑口会存留一些废料，这些废料会与成型的工件进行粘连，需要人工携带工具进行清理，这样就很浪费时间，不便于使用，导致使用实用性较差的问题。

本实用新型海上浮球生产制造用模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种海上浮球生产制造用模具，包括第一模座以及第二模座，所述第一模座和第二模座之间设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内侧均开设有成型模腔，且第一模具和第二模具的上表面开设有注塑口，所述注塑口处一侧设有清理组件，所述清理组件包括分别滑动设于第一模具和第二模具表面的第一半切刀和第二半切刀，所述第一半切刀的后侧延伸有定位块，所述第二半切刀的后侧连接有插杆，所述插杆贯穿于定位块且转动套设有限位块，所述限位块旋转90°通过锁紧螺丝连接于定位块上，所述定位块上开设有与限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述插杆的一端连接有挡板，所述挡板穿过于限位槽的内部，所述第一半切刀和第二半切刀的顶部均连接有捏块。

进一步的，所述第一模具和第二模具表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内一侧均连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均连接有滑块，所述第一半切刀和第二半切刀分别连接于相对应的滑块顶部。

进一步的，所述第一模具连接于第一模座的一侧，所述第二模座的一侧连接有两个立座，两个所述立座与第二模具一侧相连接，所述第一模具内连接有四个定位杆，所述第二模具内开设有与四个相匹配定位杆的定位槽。

进一步的，所述第二模座的一侧中部连接有固定板，所述固定板的一侧贴合设有顶板，所述第二模座的另一侧连接有顶料电动液压缸，所述顶料电动液压缸的活塞杆端贯穿于第二模座和固定板且连接于顶板的一侧。

进一步的，所述顶板的一侧与第二模具之间连接有四个第二弹簧，所述顶板的一侧连接有四个顶针，四个所述顶针贯穿第二弹簧且延伸至成型模腔内。

进一步的，所述第一模具和第二模具呈立式放置，且呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过设置第一模具、第二模具、注塑口和清理组件配合使用，对注塑口进行清理时，将第一半切刀和第二半切刀之间进行合并连接在一起，并推动第一半切刀和第二半切刀，使其在第一模具和第二模具表面滑动，将注塑口顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用，无需工人携带工具，同时，第一半切刀和第二半切刀合并时，可以增加第一模具和第二模具合模时的精度以及紧固性，拆模时，第一半切刀和第二半切刀可以拆卸分开，不影响拆模工作；

2、通过设置顶料电动液压缸、顶板、第二弹簧、顶针以及成型模腔配合使用，启动顶料电动液压缸推动顶板和顶针向一侧进行移动，让顶板靠近第二模具，然后通过顶针将成型模腔内的浮球顶出，便于快速脱模。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A的放大示意图。

图3是本实用新型的图1中B的放大示意图。

图4是本实用新型的局部主视剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一模座；2、第二模座；3、第一模具；4、第二模具；5、立座；6、固定板；7、顶板；8、顶料电动液压缸；9、清理组件；91、第一半切刀；92、第二半切刀；93、定位块；94、插杆；95、限位块；96、锁紧螺丝；97、限位槽；98、挡板；99、捏块；10、滑槽；11、第一弹簧；12、滑块；13、第二弹簧；14、顶针；15、成型模腔；16、定位杆；17、定位槽；18、注塑口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种海上浮球生产制造用模具，包括第一模座1以及第二模座2，第一模座1和第二模座2之间设有第一模具3和第二模具4，第一模具3和第二模具4的内侧均开设有成型模腔15，且第一模具3和第二模具4的上表面开设有注塑口18，注塑口18处一侧设有清理组件9，清理组件9包括分别滑动设于第一模具3和第二模具4表面的第一半切刀91和第二半切刀92，第一半切刀91的后侧延伸有定位块93，第二半切刀92的后侧连接有插杆94，插杆94贯穿于定位块93且转动套设有限位块95，限位块95旋转90°通过锁紧螺丝96连接于定位块93上，定位块93上开设有与限位块95相匹配的限位槽97。

在其他实施例中，插杆94的一端连接有挡板98，挡板98穿过于限位槽97的内部，第一半切刀91和第二半切刀92的顶部均连接有捏块99，利用捏块99可以捏住第一半切刀91和第二半切刀92，便于对第一半切刀91和第二半切刀92进行移动。

在其他实施例中，第一模具3和第二模具4表面均开设有滑槽10，两个滑槽10的内一侧均连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的一端均连接有滑块12，第一半切刀91和第二半切刀92分别连接于相对应的滑块12顶部，利用两个第一弹簧11对第一半切刀91和第二半切刀92进行连接，防止丢失，同时，不使用时，可以利用第一弹簧11的回弹力带动第一半切刀91和第二半切刀92回归到原位不影响第一模具3和第二模具4使用。

在其他实施例中，第一模具3连接于第一模座1的一侧，第二模座2的一侧连接有两个立座5，两个立座5与第二模具4一侧相连接，第一模具3内连接有四个定位杆16，第二模具4内开设有与四个相匹配定位杆16的定位槽17，在第一模具3和第二模具4之间合模时，四个定位杆16插入四个定位槽17内部，使得第一模具3和第二模具4紧密贴合，增加合模的精度。

在其他实施例中，第二模座2的一侧中部连接有固定板6，固定板6的一侧贴合设有顶板7，第二模座2的另一侧连接有顶料电动液压缸8，顶料电动液压缸8的活塞杆端贯穿于第二模座2和固定板6且连接于顶板7的一侧，启动顶料电动液压缸8，顶料电动液压缸8的活塞杆端伸长从而能够带动顶板7向第二模具4处靠近。

在其他实施例中，顶板7的一侧与第二模具4之间连接有四个第二弹簧13，顶板7的一侧连接有四个顶针14，四个顶针14贯穿第二弹簧13且延伸至成型模腔15内，四个第二弹簧13可以对顶板7进行缓冲，顶板7向第二模具4处靠近时，四个顶针14能够直接将成型模腔15内注塑成型的浮球顶出，实现注塑浮球的自动下料，提高注塑效率。

在其他实施例中，第一模具3和第二模具4呈立式放置，且呈对称分布。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，注塑时，第一模具3和第二模具4之间合模，四个定位杆16插入四个定位槽17内部，使得第一模具3和第二模具4紧密贴合，增加合模的精度，接着将注塑机的注塑头贯与注塑口18相契合，从而使得热塑进入到注塑口18中，并流入到成型模腔15内部，注塑完成后，注塑口18表面会残留一些废料，此时，将第二半切刀92与第一半切刀91的定位块93靠近，使得插杆94和限位块95穿过限位槽97，并旋转限位块95为90°，再将锁紧螺丝96穿过限位块95螺纹连接于定位块93上，从而将限位块95固定在定位块93上，限位块95和限位槽97之间呈十字交叉设置，插杆94和限位块95不会从限位槽97内脱离，从而将第一半切刀91和第二半切刀92合并在一起，并捏住捏块99并移动第一半切刀91和第二半切刀92，使其在第一模具3和第二模具4表面滑动，两个第一弹簧11被拉伸，逐渐靠近注塑口18，将注塑口18顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用，无需工人携带工具，同时，第一半切刀91和第二半切刀92合并时，可以增加第一模具3和第二模具4合模时的精度以及紧固性，拆模时，将锁紧螺丝96取下，并旋转限位块95为90°，使其与限位槽97之间相对应，并将第二半切刀92向一侧拉动，使得插杆94和限位块95从第一半切刀91的定位块93上脱离，使得第一半切刀91和第二半切刀92之间分离，不影响拆模工作，最后当热塑在成型模腔15内部冷却成型后，取下第一模座1和第一模具3，启动顶料电动液压缸8，顶料电动液压缸8的活塞杆端伸长从而能够带动顶板7向第二模具4处靠近，顶板7向第二模具4处靠近时，四个顶针14能够直接将成型模腔15内注塑成型的浮球顶出，实现注塑浮球的自动下料，提高注塑效率。

需要说明的是，顶料电动液压缸8为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种海上浮球生产制造用模具，其特征在于：包括第一模座(1)以及第二模座(2)，所述第一模座(1)和第二模座(2)之间设有第一模具(3)和第二模具(4)，所述第一模具(3)和第二模具(4)的内侧均开设有成型模腔(15)，且第一模具(3)和第二模具(4)的上表面开设有注塑口(18)，所述注塑口(18)处一侧设有清理组件(9)，所述清理组件(9)包括分别滑动设于第一模具(3)和第二模具(4)表面的第一半切刀(91)和第二半切刀(92)，所述第一半切刀(91)的后侧延伸有定位块(93)，所述第二半切刀(92)的后侧连接有插杆(94)，所述插杆(94)贯穿于定位块(93)且转动套设有限位块(95)，所述限位块(95)旋转90°通过锁紧螺丝(96)连接于定位块(93)上，所述定位块(93)上开设有与限位块(95)相匹配的限位槽(97)。

2.如权利要求1所述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述插杆(94)的一端连接有挡板(98)，所述挡板(98)穿过于限位槽(97)的内部，所述第一半切刀(91)和第二半切刀(92)的顶部均连接有捏块(99)。

3.如权利要求1所述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述第一模具(3)和第二模具(4)表面均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内一侧均连接有第一弹簧(11)，两个所述第一弹簧(11)的一端均连接有滑块(12)，所述第一半切刀(91)和第二半切刀(92)分别连接于相对应的滑块(12)顶部。

4.如权利要求1所述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述第一模具(3)连接于第一模座(1)的一侧，所述第二模座(2)的一侧连接有两个立座(5)，两个所述立座(5)与第二模具(4)一侧相连接，所述第一模具(3)内连接有四个定位杆(16)，所述第二模具(4)内开设有与四个相匹配定位杆(16)的定位槽(17)。

5.如权利要求1所述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述第二模座(2)的一侧中部连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧贴合设有顶板(7)，所述第二模座(2)的另一侧连接有顶料电动液压缸(8)，所述顶料电动液压缸(8)的活塞杆端贯穿于第二模座(2)和固定板(6)且连接于顶板(7)的一侧。

6.如权利要求5述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述顶板(7)的一侧与第二模具(4)之间连接有四个第二弹簧(13)，所述顶板(7)的一侧连接有四个顶针(14)，四个所述顶针(14)贯穿第二弹簧(13)且延伸至成型模腔(15)内。

7.如权利要求1所述海上浮球生产制造用模具，其特征在于：所述第一模具(3)和第二模具(4)呈立式放置，且呈对称分布。