CN220921069U - 一种带碎渣收集结构的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机领域，尤其涉及一种带碎渣收集结构的切管机，技术问题：切管机不具有碎渣收集装置，碳化发黑的碎渣散落在加工台和生产车间造成；技术方案：一种带碎渣收集结构的切管机，包括有切割台、机架、切割机、切割槽、导向辊、集渣组件、管件定位组件、托架组件、前挡组件、后挡组件；本实用新型通过设置双重遮罩来使得钻孔装置可以通过前挡组件和后挡组件在切割机的前后组成碎渣抛溅防护结构，并可将碎渣导向切割槽中，配合集渣组件进行统一收集，避免钢管切割时碎渣向外抛洒造成周围作业人员伤害和污染工作区域的情况发生，解决了切管机不具有碎渣收集装置，碳化发黑的碎渣散落在加工台和生产车间造成污染。

Description

一种带碎渣收集结构的切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，尤其涉及一种带碎渣收集结构的切管机。

背景技术

钢管在生产过程中需要根据用户的不同需求进行切割加工成长度不同的管件，这个时候就需要使用到切管机来对管件进行加工，现有的切管机切割时会使得钢管受切的部位向外飞溅碎屑且飞溅的碎屑会掉落在切割台上，需定期清理，而且这些碎屑碎渣还会对周边的设备操作人员产生溅射伤害。

钢管切割所产生的这些碎屑碎渣主要来源于钢管的切口部位材料和切管机的砂轮锯表面的材料，由于高速旋转的砂轮锯的离心力作用，碎渣的抛洒方向也多集中在钢管的两侧，这些碎屑受到切割所产生的高温影响会呈现碳化发黑的现象，现有的切管机并没有针对这部分碎渣进行收集的装置，很容易造成工作台面和加工车间的污染。

因此，针对上述切管机不具有碎渣收集装置，碳化发黑的碎渣抛洒散落在加工台和生产车间造成污染的情况，可以设计一种兼具碎渣溅射防护和收集功能的切管机，保护作业人员的同时，减少碎渣对工作区域的污染。

实用新型内容

为了克服切管机不具有碎渣收集装置，碳化发黑的碎渣散落在加工台和生产车间造成污染的问题。

本实用新型的技术方案为：一种带碎渣收集结构的切管机，包括有切割台、机架、切割机、切割槽、导向辊、集渣组件、管件定位组件、托架组件、前挡组件、后挡组件；切割台上端后侧固定安装有中间具有槽口的机架，切割机安装于机架上端且旋转活动，切割台中间开设有处于切割机刀盘下方的切割槽，切割台下端安装有平行于切割槽的导向辊，集渣组件处于切割台下方，切割台上端左右对称安装有管件定位组件，管件定位组件之间安装有托架组件，托架组件上安装有处于切割机刀盘前侧的前挡组件，机架上安装有处于切割机刀盘后侧的后挡组件。

优选的，切割机通过机架固定在切割台上，管件定位组件用于将钢管平稳托起并通过手动控制与管件定位组件相固定的托架组件来令钢管前后滑移调整位置，搭载在托架组件上的前挡组件和搭载在机架上的后挡组件分别在切割机的前后组成碎渣抛溅防护结构，将碎渣导向切割槽中，并配合集渣组件进行统一收集。

作为优选，集渣组件包括集渣仓、把手、卡托、卡槽；集渣仓处于导向辊下方，集渣仓前端固定安装有把手，集渣仓上端左右两侧均固定连接有L型卡托，切割台下端左右对称开设有与卡托适配的卡槽，透过切割槽进入集渣仓的碎渣先碰触到导向辊，由于导向辊光圆的表面，碎渣自然下滑到集渣仓中，集渣仓通过卡托在卡槽中的滑动连接可以从切割台下方抽出，对内部积存的切割碎渣进行相应的处理。

作为优选，管件定位组件包括滑轨、滑套、对接孔、托环；滑轨为工字型截面结构且左右对称安装于切割台上端，滑轨上滑动连接有与其相适配的滑套，滑套侧壁开设有对接孔，滑套上端安装有与钢管规格相适配的弧形托环，托环将相应规格的钢管平稳托起，正在切割时防止钢管晃动偏位，并依靠滑套在滑轨上的轴向移动，推动钢管靠近或远离切割机。

作为优选，托架组件包括连系架、一号导环、对接架、对接栓、配装栓；连系架为U型结构且前端下侧固定安装有一号导环，一号导环穿过切割槽并套接在导向辊上，连系架后端左右对称安装有对接架，对接架侧壁具有孔眼且孔眼内插接有外套弹簧的对接栓，对接栓与对接孔相适配，连系架前端左右对称连接有配装栓，对接栓从对接架内穿出并压入相对应的对接孔后，对接架与滑套形成锁定，并通过连系架将两侧的滑套连成统一的整体，通过用户手部对托架组件作相应操作来控制管件定位组件的移动。

作为优选，前挡组件包括背板、配装套、上挡罩、溜槽；背板处于连系架前端上侧，背板下端固定连接有套接在配装栓上的配装套，配装栓上连接螺母将配装套拧紧固定，背板上端后侧固定安装有上挡罩，背板后端下侧设置有表面具有楔形溜槽的斜台，背板与托架组件的装配为简单的螺栓锚固结构，可以自由拆卸组装，切割机刀盘切割所产生的碎渣随刀盘离心力作用向前抛溅时撞击在背板和上挡罩上，自然滑落后最终沿溜槽进入切割槽内。

作为优选，后挡组件包括滑料架、卡块、锁定片；滑料架处于机架前侧，滑料架后端固定连接有插接于机架上槽口内的卡块，卡块后端旋转连接有一字型锁定片，锁定片表面具有与机架磁力吸附固定的磁片，滑料架为槽体结构，通过卡块插入机架上的槽口后，旋转锁定片到合适的角度，令其与机架背面形成限位，并通过磁力吸附作用避免锁定片因重力自然转开，防止卡块掉出。

作为优选，后挡组件还包括承接斗、通管、二号导环；滑料架下方设置有承接斗，承接斗下端固定连接有插接于切割槽内侧的通管，承接斗外壁上固定安装有二号导环，二号导环穿过切割槽并套接在导向辊上，承接斗将从滑料架中滑出的碎渣盛接起来，并沿通管向下导入集渣仓进行收集，承接斗通过二号导环在导向辊上的移动可以调整位置，远离滑料架后方便对其内部进行清理。

本实用新型的有益效果：

1、通过前挡组件和后挡组件在切割机的前后组成碎渣抛溅防护结构，并可将碎渣导向切割槽中，配合集渣组件进行统一收集，避免钢管切割时碎渣向外抛洒造成周围作业人员伤害和污染工作区域的情况发生；

2、托架组件上的对接架803与管件定位组件中的滑套为组合对接结构，方便根据不同的钢管规格进行快速安拆更换，使用灵活；

3、前挡组件和后挡组件均可以同托架组件和机架进行快速安拆，有利于各部件的单独清洁维护。

附图说明

图1展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机集渣组件立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机管件定位组件与托架组件安装立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机前挡组件立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机后挡组件与机架安装立体构造示意图；

图7展现的为本实用新型的带碎渣收集结构的切管机后挡组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、切割台；2、切割槽；3、导向辊；4、机架；5、切割机；6、集渣组件；7、管件定位组件；8、托架组件；9、前挡组件；10、后挡组件；601、集渣仓；602、把手；603、卡托；604、卡槽；701、滑轨；702、滑套；703、对接孔；704、托环；801、连系架；802、一号导环；803、对接架；804、对接栓；805、配装栓；901、背板；902、配装套；903、上挡罩；904、溜槽；1001、滑料架；1002、卡块；1003、锁定片；1004、承接斗；1005、通管；1006、二号导环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种带碎渣收集结构的切管机，包括有切割台1、机架4、切割机5、切割槽2、导向辊3、集渣组件6、管件定位组件7、托架组件8、前挡组件9、后挡组件10；切割台1上端后侧固定安装有中间具有槽口的机架4，切割机5安装于机架4上端且旋转活动，切割台1中间开设有处于切割机5刀盘下方的切割槽2，切割台1下端安装有平行于切割槽2的导向辊3，集渣组件6处于切割台1下方，切割台1上端左右对称安装有管件定位组件7，管件定位组件7之间安装有托架组件8，托架组件8上安装有处于切割机5刀盘前侧的前挡组件9，机架4上安装有处于切割机5刀盘后侧的后挡组件10，切割机5通过机架4固定在切割台1上，管件定位组件7用于将钢管平稳托起并通过手动控制与管件定位组件7相固定的托架组件8来令钢管前后滑移调整位置，搭载在托架组件8上的前挡组件9和搭载在机架4上的后挡组件10分别在切割机5的前后组成碎渣抛溅防护结构，将碎渣导向切割槽2中，并配合集渣组件6进行统一收集。

请参阅图3，在本实施例中，集渣组件6包括集渣仓601、把手602、卡托603、卡槽604；集渣仓601处于导向辊3下方，集渣仓601前端固定安装有把手602，集渣仓601上端左右两侧均固定连接有L型卡托603，切割台1下端左右对称开设有与卡托603适配的卡槽604，透过切割槽2进入集渣仓601的碎渣先碰触到导向辊3，由于导向辊3光圆的表面，碎渣自然下滑到集渣仓601中，集渣仓601通过卡托603在卡槽604中的滑动连接可以从切割台1下方抽出，对内部积存的切割碎渣进行相应的处理

请参阅图4-5，在本实施例中，管件定位组件7包括滑轨701、滑套702、对接孔703、托环704；滑轨701为工字型截面结构且左右对称安装于切割台1上端，滑轨701上滑动连接有与其相适配的滑套702，滑套702侧壁开设有对接孔703，滑套702上端安装有与钢管规格相适配的弧形托环704，托架组件8包括连系架801、一号导环802、对接架803、对接栓804、配装栓805；连系架801为U型结构且前端下侧固定安装有一号导环802，一号导环802穿过切割槽2并套接在导向辊3上，连系架801后端左右对称安装有对接架803，对接架803侧壁具有孔眼且孔眼内插接有外套弹簧的对接栓804，对接栓804与对接孔703相适配，连系架801前端左右对称连接有配装栓805，前挡组件9包括背板901、配装套902、上挡罩903、溜槽904；背板901处于连系架801前端上侧，背板901下端固定连接有套接在配装栓805上的配装套902，配装栓805上连接螺母将配装套902拧紧固定，背板901上端后侧固定安装有上挡罩903，背板901后端下侧设置有表面具有楔形溜槽904的斜台，托环704将相应规格的钢管平稳托起，正在切割时防止钢管晃动偏位，并依靠滑套702在滑轨701上的轴向移动，推动钢管靠近或远离切割机5，对接栓804从对接架803内穿出并压入相对应的对接孔703后，对接架803与滑套702形成锁定，并通过连系架801将两侧的滑套702连成统一的整体，通过用户手部对托架组件8作相应操作来控制管件定位组件7的移动，背板901与托架组件8的装配为简单的螺栓锚固结构，可以自由拆卸组装，切割机5刀盘切割所产生的碎渣随刀盘离心力作用向前抛溅时撞击在背板901和上挡罩903上，自然滑落后最终沿溜槽904进入切割槽2内。

请参阅图6-7，在本实施例中，后挡组件10包括滑料架1001、卡块1002、锁定片1003；滑料架1001处于机架4前侧，滑料架1001后端固定连接有插接于机架4上槽口内的卡块1002，卡块1002后端旋转连接有一字型锁定片1003，锁定片1003表面具有与机架4磁力吸附固定的磁片，后挡组件10还包括承接斗1004、通管1005、二号导环1006；滑料架1001下方设置有承接斗1004，承接斗1004下端固定连接有插接于切割槽2内侧的通管1005，承接斗1004外壁上固定安装有二号导环1006，二号导环1006穿过切割槽2并套接在导向辊3上，滑料架1001为槽体结构，通过卡块1002插入机架4上的槽口后，旋转锁定片1003到合适的角度，令其与机架4背面形成限位，并通过磁力吸附作用避免锁定片1003因重力自然转开，防止卡块1002掉出，承接斗1004将从滑料架1001中滑出的碎渣盛接起来，并沿通管1005向下导入集渣仓601进行收集，承接斗1004通过二号导环1006在导向辊3上的移动可以调整位置，远离滑料架1001后方便对其内部进行清理。

在进行工作时，使用人先将具有与待切割管件相适配的托环704的滑套702从滑轨701一端穿入并滑动到合适位置，然后推动连系架801，直到对接架803与滑套702处于同一轴线上，受到弹簧弹性牵拉作用，对接栓804顶入相对应的对接孔703，对接架803与滑套702形成锁定，并通过连系架801将两侧的滑套702连成统一的整体；

然后再将配装套902套接在配装栓805上，拧紧螺母后，将背板901固定在连系架801上方，此时，上挡罩903和具有溜槽904的斜台均处于切割机5刀盘的前方，接着，通过卡块1002插入机架4上的槽口，并旋转锁定片1003使其与机架4背面形成限位，将滑料架1001固定在切割机5刀盘的后方，最后移动承接斗1004到滑料架1001下方；

将钢管的两端分别放在托环704上，用手握住钢管的一端，另一只手控制托架组件8前后推移，令钢管靠近切割机5刀盘，同时启动切割机5，刀盘高速旋转并向下切割钢管，产生的碎渣向前抛出并对应的撞击在背板901和上挡罩903上，沿溜槽904滑入下方的切割槽2并最终进入集渣仓601，向后抛出的碎渣对应的撞击在滑料架1001上，向下滑入承接斗1004并导入集渣仓601。

通过上述步骤，前挡组件9和后挡组件10在切割机5的前后组成碎渣抛溅防护结构，并可将碎渣导向切割槽2中，配合集渣组件6进行统一收集，避免钢管切割时碎渣向外抛洒造成周围作业人员伤害和污染工作区域的情况发生，以解决切管机不具有碎渣收集装置，碳化发黑的碎渣散落在加工台和生产车间造成污染。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种带碎渣收集结构的切管机，包括有切割台（1）、机架（4）、切割机（5）；其特征在于：还包括有切割槽（2）、导向辊（3）、集渣组件（6）、管件定位组件（7）、托架组件（8）、前挡组件（9）、后挡组件（10）；切割台（1）上端后侧固定安装有中间具有槽口的机架（4），切割机（5）安装于机架（4）上端且旋转活动，切割台（1）中间开设有处于切割机（5）刀盘下方的切割槽（2），切割台（1）下端安装有平行于切割槽（2）的导向辊（3），集渣组件（6）处于切割台（1）下方，切割台（1）上端左右对称安装有管件定位组件（7），管件定位组件（7）之间安装有托架组件（8），托架组件（8）上安装有处于切割机（5）刀盘前侧的前挡组件（9），机架（4）上安装有处于切割机（5）刀盘后侧的后挡组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：集渣组件（6）包括集渣仓（601）、把手（602）、卡托（603）、卡槽（604）；集渣仓（601）处于导向辊（3）下方，集渣仓（601）前端固定安装有把手（602），集渣仓（601）上端左右两侧均固定连接有L型卡托（603），切割台（1）下端左右对称开设有与卡托（603）适配的卡槽（604）。

3.根据权利要求1所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：管件定位组件（7）包括滑轨（701）、滑套（702）、对接孔（703）、托环（704）；滑轨（701）为工字型截面结构且左右对称安装于切割台（1）上端，滑轨（701）上滑动连接有与其相适配的滑套（702），滑套（702）侧壁开设有对接孔（703），滑套（702）上端安装有与钢管规格相适配的弧形托环（704）。

4.根据权利要求3所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：托架组件（8）包括连系架（801）、一号导环（802）、对接架（803）、对接栓（804）、配装栓（805）；连系架（801）为U型结构且前端下侧固定安装有一号导环（802），一号导环（802）穿过切割槽（2）并套接在导向辊（3）上，连系架（801）后端左右对称安装有对接架（803），对接架（803）侧壁具有孔眼且孔眼内插接有外套弹簧的对接栓（804），对接栓（804）与对接孔（703）相适配，连系架（801）前端左右对称连接有配装栓（805）。

5.根据权利要求4所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：前挡组件（9）包括背板（901）、配装套（902）、上挡罩（903）、溜槽（904）；背板（901）处于连系架（801）前端上侧，背板（901）下端固定连接有套接在配装栓（805）上的配装套（902），配装栓（805）上连接螺母将配装套（902）拧紧固定，背板（901）上端后侧固定安装有上挡罩（903），背板（901）后端下侧设置有表面具有楔形溜槽（904）的斜台。

6.根据权利要求1所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：后挡组件（10）包括滑料架（1001）、卡块（1002）、锁定片（1003）；滑料架（1001）处于机架（4）前侧，滑料架（1001）后端固定连接有插接于机架（4）上槽口内的卡块（1002），卡块（1002）后端旋转连接有一字型锁定片（1003），锁定片（1003）表面具有与机架（4）磁力吸附固定的磁片。

7.根据权利要求6所述的一种带碎渣收集结构的切管机，其特征在于：后挡组件（10）还包括承接斗（1004）、通管（1005）、二号导环（1006）；滑料架（1001）下方设置有承接斗（1004），承接斗（1004）下端固定连接有插接于切割槽（2）内侧的通管（1005），承接斗（1004）外壁上固定安装有二号导环（1006），二号导环（1006）穿过切割槽（2）并套接在导向辊（3）上。