CN220920592U - 一种薄板拉伸成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板拉伸成型模具结构，包括固定座，固定座的顶部固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有定位台，定位台的顶部设有底模，定位台的中部固定连接有凸模，凸模与底模的中部穿插连接，定位台顶端的边角均连接有限位弹簧，限位弹簧的顶部与底模的底部连接，底模的顶部设有顶模，顶模的中部固定安装有成型筒，固定座顶端的一侧固定连接有固定杆，固定杆的顶部安装有安装壳，安装壳的内壁连接有固定板，固定板的一侧安装有若干散热风扇，本实用新型一种薄板拉伸成型模具结构，吹风能够加速挤压成型的产品表面进行冷却工作，从而加速产品热量的散热，提高了模具使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板拉伸加工领域，具体为一种薄板拉伸成型模具结构。
背景技术
一些金属的薄板在进行成型制作时，会通过模具配合进行拉伸挤压成型，常规超薄板拉伸时，通过气缸下压产品，薄板通过设置的模具发生形变，从而完成拉伸成型工作。
现有的薄板拉伸成型模具往往通过底模与顶模配合使得产品发生一定的形变，但是金属板材在外力挤压变形的过程中自身会产生热量，进而拉伸完成后产品表面尚有温度，容易对相关人员造成烫伤，降低了使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄板拉伸成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板拉伸成型模具结构，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有定位台，所述定位台的顶部设有底模，所述定位台的中部固定连接有凸模，所述凸模与底模的中部穿插连接，所述定位台顶端的边角均连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与底模的底部连接，所述底模的顶部设有顶模，所述顶模的中部固定安装有成型筒，所述顶模底部的两侧均连接有卡柱，所述底模顶部的两侧均开设有卡孔，所述卡孔与卡柱卡合连接，所述固定座顶端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部安装有安装壳，所述安装壳的内壁连接有固定板，所述固定板的一侧安装有若干散热风扇，所述安装壳内壁的背面安装有半导体制冷器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇和半导体制冷器均通过外接开关与电源电性连接，外接开关便于控制散热风扇和半导体制冷器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳的一侧与凸模对应设置，所述固定板的中部开设有若干通风孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷器的热端设置在安装壳的外侧，所述半导体制冷器的冷端设置在安装壳的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型筒的底部穿过顶模延伸至顶模的底部，所述底模底部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱与定位台穿插连接，导向柱对底模进行定位导向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座两侧的底部均固定连接有固定片，所述固定片的中部开设有固定孔，固定片和固定孔便于将固定座进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用过程中薄板放置在底模的上方，气缸下压顶模时卡柱卡入卡孔内部，顶模与底模连接，气缸继续下压顶模与底模，底模下移的过程中薄板在压力的作用下通过凸模与成型筒挤压成型，产品挤压成型之后，启动散热风扇和半导体制冷器，散热风扇能够不断向凸模的位置进行吹风，且半导体制冷器将安装壳内部的空气制冷，进而使得散热风扇不断向外侧吹冷风，吹风能够加速挤压成型的产品表面进行冷却工作，从而加速产品热量的散热，减少薄板挤压形变产生的热量对人体造成烫伤的现象，进而提高了模具使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶模与成型筒的连接结构图；
图3为本实用新型A的放大结构图；
图4为本实用新型安装壳的内部结构图。
图中：1、固定座；2、立柱；3、定位台；4、底模；5、凸模；6、顶模；7、成型筒；8、卡柱；9、卡孔；10、固定杆；11、安装壳；12、固定片；13、固定孔；14、限位弹簧；15、导向柱；16、固定板；17、散热风扇；18、半导体制冷器；19、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种薄板拉伸成型模具结构，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有定位台3，定位台3的顶部设有底模4，定位台3的中部固定连接有凸模5，凸模5与底模4的中部穿插连接，定位台3顶端的边角均连接有限位弹簧14，限位弹簧14的顶部与底模4的底部连接，底模4的顶部设有顶模6，顶模6的中部固定安装有成型筒7，顶模6底部的两侧均连接有卡柱8，底模4顶部的两侧均开设有卡孔9，卡孔9与卡柱8卡合连接，固定座1顶端的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部安装有安装壳11，安装壳11的内壁连接有固定板16，固定板16的一侧安装有若干散热风扇17，安装壳11内壁的背面安装有半导体制冷器18，本实施例中产品挤压成型之后，启动散热风扇17和半导体制冷器18，散热风扇17能够不断向凸模5的位置进行吹风，且半导体制冷器18将安装壳11内部的空气制冷，进而使得散热风扇17不断向外侧吹冷风，吹风能够加速挤压成型的产品表面进行冷却工作，从而加速热量的散热。
参阅图1-4，散热风扇17和半导体制冷器18均通过外接开关与电源电性连接，安装壳11的一侧与凸模5对应设置，固定板16的中部开设有若干通风孔19，半导体制冷器18的热端设置在安装壳11的外侧，半导体制冷器18的冷端设置在安装壳11的内侧，本实施例中启动散热风扇17和半导体制冷器18，散热风扇17能够不断向凸模5的位置进行吹风，且半导体制冷器18将安装壳11内部的空气制冷，进而使得散热风扇17不断向外侧吹冷风，吹风能够加速挤压成型的产品表面进行冷却工作。
参阅图1-4，成型筒7的底部穿过顶模6延伸至顶模6的底部，底模4底部的两侧均固定连接有导向柱15，导向柱15与定位台3穿插连接，固定座1两侧的底部均固定连接有固定片12，固定片12的中部开设有固定孔13，本实施例中薄板放置在底模4的上方，之后气缸下压顶模6时卡柱8卡入卡孔9内部，顶模6与底模4连接，气缸继续下压顶模6与底模4，底模4下移的过程中薄板在压力的作用下通过凸模5与成型筒7挤压成型，完成拉伸成型工作。
具体使用时，本实用新型一种薄板拉伸成型模具结构，使用过程中通过固定座1两侧的固定片12和固定孔13将整个模具固定，顶模6与挤压气缸连接，拉伸过程中将薄板放置在底模4的上方，之后气缸下压顶模6时卡柱8卡入卡孔9内部，顶模6与底模4连接，气缸继续下压顶模6与底模4，底模4下移的过程中薄板在压力的作用下通过凸模5与成型筒7挤压成型，完成拉伸成型工作，且产品挤压成型之后，启动散热风扇17和半导体制冷器18，散热风扇17能够不断向凸模5的位置进行吹风，且半导体制冷器18将安装壳11内部的空气制冷，进而使得散热风扇17不断向外侧吹冷风，吹风能够加速挤压成型的产品表面进行冷却工作，从而加速热量的散热，减少薄板挤压形变产生的热量对人体造成烫伤的现象，提高使用的安全性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄板拉伸成型模具结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有定位台（3），所述定位台（3）的顶部设有底模（4），所述定位台（3）的中部固定连接有凸模（5），所述凸模（5）与底模（4）的中部穿插连接，所述定位台（3）顶端的边角均连接有限位弹簧（14），所述限位弹簧（14）的顶部与底模（4）的底部连接，所述底模（4）的顶部设有顶模（6），所述顶模（6）的中部固定安装有成型筒（7），所述顶模（6）底部的两侧均连接有卡柱（8），所述底模（4）顶部的两侧均开设有卡孔（9），所述卡孔（9）与卡柱（8）卡合连接，所述固定座（1）顶端的一侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶部安装有安装壳（11），所述安装壳（11）的内壁连接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧安装有若干散热风扇（17），所述安装壳（11）内壁的背面安装有半导体制冷器（18）。
2.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸成型模具结构，其特征在于：所述散热风扇（17）和半导体制冷器（18）均通过外接开关与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸成型模具结构，其特征在于：所述安装壳（11）的一侧与凸模（5）对应设置，所述固定板（16）的中部开设有若干通风孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸成型模具结构，其特征在于：所述半导体制冷器（18）的热端设置在安装壳（11）的外侧，所述半导体制冷器（18）的冷端设置在安装壳（11）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸成型模具结构，其特征在于：所述成型筒（7）的底部穿过顶模（6）延伸至顶模（6）的底部，所述底模（4）底部的两侧均固定连接有导向柱（15），所述导向柱（15）与定位台（3）穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸成型模具结构，其特征在于：所述固定座（1）两侧的底部均固定连接有固定片（12），所述固定片（12）的中部开设有固定孔（13）。
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