CN210907920U - 一种新型金属制品用锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属制品用锻造模具，涉及锻造模具技术领域，为解决现有的锻造模具长时间受压力的作用容易产生裂痕，容易错模从而影响产品质量的问题。所述锻造模具主体包括上模和下模，所述上模的外部安装有第一韧性金属护套，所述下模的外部安装有第二韧性金属护套，所述上模和下模的内部均设置有型腔，所述上模的上端安装有压板，所述压板的上方安装有顶板，所述顶板下端的边角处均安装有导向柱，且导向柱嵌入压板的内部，所述压板与顶板之间安装有第一气缸，且第一气缸设置有两个。

Description

一种新型金属制品用锻造模具

技术领域

本实用新型涉锻造模具技术领域，具体为一种新型金属制品用锻造模具。

背景技术

我们知道，锻造是最古老的金属成形工艺，锻造可以定义为把一块通常已经用加热的方式改善塑性的金属，用锻锤或压力机成形为所需形状的工艺。模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。它与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模具锻造还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件，另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造。

但是，现有的锻造模具长时间受压力的作用容易产生裂痕，容易错模从而影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型金属制品用锻造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属制品用锻造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造模具长时间受压力的作用容易产生裂痕，容易错模从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属制品用锻造模具，包括锻造模具主体，所述锻造模具主体包括上模和下模，所述上模的外部安装有第一韧性金属护套，所述下模的外部安装有第二韧性金属护套，所述上模和下模的内部均设置有型腔。

优选的，所述上模的上端安装有压板，所述压板的上方安装有顶板，所述顶板下端的边角处均安装有导向柱，且导向柱嵌入压板的内部，所述压板与顶板之间安装有第一气缸，且第一气缸设置有两个。

优选的，所述第二韧性金属护套的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端设置有冷端，所述半导体制冷片的另一端设置有热端，所述冷端的一端安装有导冷块，所述热端的一端安装有导热块，所述导热块的一端安装有散热风扇。

优选的，所述型腔的下端安装有脱模顶块，且脱模顶块嵌入下模的内部，所述脱模顶块设置有两个，所述脱模顶块的下端安装有第二气缸。

优选的，所述导向柱与压板滑动连接。

优选的，所述顶板与第一气缸通过螺钉连接，所述导向柱的一端与顶板焊接连接，所述导向柱的另一端与下模焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有四个导向柱，在上模与下模进行压合的过程中能够起到一个很好的导向作用，避免出现错模，提高了锻造产品的质量，通过在上模和下模的外部分别安装有第一韧性金属护套和第二韧性金属护套，对上模和下模起到一个保护的作用，在上模和下模受到较大压力时可以起到吸压的作用，同时对上模和下模进行包裹，防止上模和下模产生裂痕；

2、本实用新型通过半导体制冷片的冷端可对下模进行冷却，同时对下模内部的金属高温锻件起到冷却的作用，缩短了冷却时间，提高了产品的冷却效率，能够使高温锻件快速冷却成型；

3、本实用新型通过第二气缸工作带动脱模顶块向上顶出一段距离，可实现产品完成后的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型金属制品用锻造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的压板与压板的连接关系图。

图中：1、锻造模具主体；2、上模；3、下模；4、第一韧性金属护套；5、第二韧性金属护套；6、型腔；7、压板；8、顶板；9、导向柱；10、第一气缸；11、凹槽；12、半导体制冷片；13、冷端；14、热端；15、导冷块；16、导热块；17、散热风扇；18、脱模顶块；19、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属制品用锻造模具，包括锻造模具主体1，锻造模具主体1包括上模2和下模3，上模2的外部安装有第一韧性金属护套4，下模3的外部安装有第二韧性金属护套5，上模2和下模3的内部均设置有型腔6，在上模2和下模3受到较大压力时可以起到吸压的作用，同时对上模2和下模3进行包裹，防止上模2和下模3产生裂痕。

进一步，上模2的上端安装有压板7，压板7的上方安装有顶板8，顶板8下端的边角处均安装有导向柱9，且导向柱9嵌入压板7的内部，压板7与顶板8之间安装有第一气缸10，且第一气缸10设置有两个，第一气缸10工作带动上模2向下靠近下模3，导向柱9起到导向的作用，避免错模。

进一步，第二韧性金属护套5的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部安装有半导体制冷片12，半导体制冷片12的一端设置有冷端13，半导体制冷片12的另一端设置有热端14，冷端13的一端安装有导冷块15，热端14的一端安装有导热块16，导热块16的一端安装有散热风扇17，半导体制冷片12工作，其冷端13制冷对下模3进行冷却，其热端14将热量通过散热风扇17散至模具外部，对下模3内部的金属高温锻件起到冷却的作用，缩短了冷却时间，提高了产品的冷却效率。

进一步，型腔6的下端安装有脱模顶块18，且脱模顶块18嵌入下模3的内部，脱模顶块18设置有两个，脱模顶块18的下端安装有第二气缸19，第二气缸19工作，带动脱模顶块18向上顶出一段距离，将锻造产品顶出，可实现产品完成后的快速脱模。

进一步，导向柱9与压板7滑动连接，起到导向的作用。

进一步，顶板8与第一气缸10通过螺钉连接，导向柱9的一端与顶板8焊接连接，导向柱9的另一端与下模3焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

工作原理：使用时，将待进行锻造的金属高温锻件放置在型腔6的内部，第一气缸10工作带动压板7沿着导向柱9滑动，同时带动上模2向下靠近下模3，在上模2与下模3进行压合的过程中能够起到一个很好的导向作用，避免出现错模，提高了锻造产品的质量，在锻造的过程中，半导体制冷片12工作，其冷端13制冷对下模3进行冷却，其热端14将热量通过散热风扇17散至模具外部，对下模3内部的金属高温锻件起到冷却的作用，缩短了冷却时间，提高了产品的冷却效率，能够使高温锻件快速冷却成型，当高温锻件冷却成型后，第二气缸19工作，带动脱模顶块18向上顶出一段距离，将锻造产品顶出，可实现产品完成后的快速脱模，在上模2和下模3的外部分别安装有第一韧性金属护套4和第二韧性金属护套5，对上模2和下模3起到一个保护的作用，在上模2和下模3受到较大压力时可以起到吸压的作用，同时对上模2和下模3进行包裹，防止上模2和下模3产生裂痕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型金属制品用锻造模具，包括锻造模具主体(1)，其特征在于：所述锻造模具主体(1)包括上模(2)和下模(3)，所述上模(2)的外部安装有第一韧性金属护套(4)，所述下模(3)的外部安装有第二韧性金属护套(5)，所述上模(2)和下模(3)的内部均设置有型腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属制品用锻造模具，其特征在于：所述上模(2)的上端安装有压板(7)，所述压板(7)的上方安装有顶板(8)，所述顶板(8)下端的边角处均安装有导向柱(9)，且导向柱(9)嵌入压板(7)的内部，所述压板(7)与顶板(8)之间安装有第一气缸(10)，且第一气缸(10)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属制品用锻造模具，其特征在于：所述第二韧性金属护套(5)的内部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有半导体制冷片(12)，所述半导体制冷片(12)的一端设置有冷端(13)，所述半导体制冷片(12)的另一端设置有热端(14)，所述冷端(13)的一端安装有导冷块(15)，所述热端(14)的一端安装有导热块(16)，所述导热块(16)的一端安装有散热风扇(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属制品用锻造模具，其特征在于：所述型腔(6)的下端安装有脱模顶块(18)，且脱模顶块(18)嵌入下模(3)的内部，所述脱模顶块(18)设置有两个，所述脱模顶块(18)的下端安装有第二气缸(19)。

5.根据权利要求2所述的一种新型金属制品用锻造模具，其特征在于：所述导向柱(9)与压板(7)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型金属制品用锻造模具，其特征在于：所述顶板(8)与第一气缸(10)通过螺钉连接，所述导向柱(9)的一端与顶板(8)焊接连接，所述导向柱(9)的另一端与下模(3)焊接连接。

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