CN216732964U - 一种高粘合性塑胶件压合用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，涉及塑胶件加工技术领域，包括操作台，操作台的一侧固定安装有背板，背板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有第一伸缩杆，背板的一侧固定安装有定位板，第一伸缩杆的底部穿过定位板固定安装有上安装板，上安装板的两侧开设有第一卡槽，第一伸缩杆的底部固定安装有卡块，第一卡槽与卡块配合，本实用新型的有益效果为：通过在第一伸缩杆底部固定安装有卡块与开设定位孔，再通过在上安装板内部开设第一卡槽与卡块配合，再通过安装定位杆、限位板与复位弹簧，使得上安装板在进行安装或是时更为便捷，操作简单，更换速度快，从而提升工作效率。

Description

一种高粘合性塑胶件压合用热压装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种高粘合性塑胶件压合用热压装置。

背景技术

塑胶件是以塑胶为材料的各种工件的统称。塑胶材料主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素构成，成品为固体，当受热到一定温度后逐渐变软，直至达到流动状态，根据这一特性，可通过热压的方式对其模塑成型，再冷却固化，从而加工成为各种构型的工件，热压成型是塑胶件加工的核心工艺之一，也是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用塑胶制品的加热加压成型，目前，现有的热压装置无法快速的对热压完成的塑胶件进行冷却脱模，从而在生产制造时所耗费的时间较长，生产效率较低，且现有的热压装置，在进行更换热压板时较为不便，在进行产品更换时，无法快速更换热压板，且需要专业的维修人员来进行更换，因此无论是更换不同形状的热压板还是维修装置，所耗费的时间同样较长，无法快速进行更换，从而降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述背板的一侧固定安装有定位板，所述第一伸缩杆的底部穿过定位板固定安装有上安装板，所述上安装板的两侧开设有第一卡槽，所述第一伸缩杆的底部固定安装有卡块，所述第一卡槽与卡块配合，所述上安装板的内部固定安装有卡接盒，所述卡接盒的内部安装有定位杆，所述定位杆的外侧固定安装有限位板，所述卡接盒的内部且位于定位杆的外侧安装有复位弹簧，所述卡块的内部开设有定位孔，所述定位杆与定位孔配合。

优选的，所述上安装板的底部开设有定位槽，所述上安装板的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有上电热板，所述定位槽与上电热板配合，所述上电热板的顶部固定安装有第一电热机，所述上安装板的顶部开设有第二卡槽，所述上安装板的内部固定安装有导气孔，所述上电热板的内部开设有与导气孔配合的导孔。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端固定安装有第一导气管，所述第一导气管的内部套接有第二导气管，所述第二导气管的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧套接有活塞密封圈，所述第二导气管的底部固定安装有安装条，所述安装条的两侧均开设有第一卡柱，所述上安装板的顶部固定安装有卡接块，所述第一卡柱与卡接块配合，所述安装条的底部固定安装有环形出气管，所述第二导气管与环形出气管固定连接，所述第二卡槽、导气孔与环形出气管配合。

优选的，所述操作台的内部开设有第三卡槽，所述操作台的顶部卡接有下安装板，所述下安装板底部的两侧固定安装有第二卡柱，所述下安装板与第三卡槽配合。

优选的，所述下安装板的顶部固定安装有下电热板，所述下安装板的底部固定安装有第二电热机。

优选的，所述操作台的顶部开设有与第二卡柱配合的孔。

本实用新型提供了一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，具备以下有益效果：

1、该高粘合性塑胶件压合用热压装置，通过在第一伸缩杆底部固定安装有卡块与开设定位孔，再通过在上安装板内部开设第一卡槽与卡块配合，再通过安装定位杆、限位板与复位弹簧，使得上安装板在进行安装或是时更为便捷，操作简单，更换速度快，从而提升工作效率。

2、该高粘合性塑胶件压合用热压装置，通过安装冷风机、第一导气管、第二导气管、环形出气管与导气孔，当热压装置将塑胶压合完成后，即可通过冷风机吹风通过导气管与导气孔使塑胶件进行快速冷却，从而实现快速脱模，且此装置仅是对冲压完成的塑胶件进行冷却，对上电热板的影响较小，以便上电热板再次加热进行热压，从而提高生产产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型上安装板俯视图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图；

图6为本实用新型图3中的B处放大图；

图7为本实用新型图2中的C处放大图。

图中：1、操作台；2、背板；3、顶板；4、第一伸缩杆；5、定位板；6、上安装板；7、第一卡槽；8、卡块；9、卡接盒；10、定位杆；11、限位板；12、复位弹簧；13、定位孔；14、定位槽；15、第二伸缩杆；16、上电热板；17、第一电热机；18、第二卡槽；19、导气孔；20、冷风机；21、第一导气管；22、第二导气管；23、限位槽；24、活塞密封圈；25、安装条；26、第一卡柱；27、卡接块；28、环形出气管；29、下安装板；30、第二卡柱；31、下电热板；32、第二电热机；33、第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，包括操作台1，操作台1的一侧固定安装有背板2，背板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有第一伸缩杆4，背板2的一侧固定安装有定位板5，第一伸缩杆4的底部穿过定位板5固定安装有上安装板6，上安装板6的两侧开设有第一卡槽7，第一伸缩杆4的底部固定安装有卡块8，第一卡槽7与卡块8配合，上安装板6的内部固定安装有卡接盒9，卡接盒9的内部安装有定位杆10，定位杆10的外侧固定安装有限位板11，卡接盒9的内部且位于定位杆10的外侧安装有复位弹簧12，卡块8的内部开设有定位孔13，定位杆10与定位孔13配合，通过在第一伸缩杆4底部固定安装有卡块8与开设定位孔13，再通过在上安装板6内部开设第一卡槽7与卡块8配合，再通过安装定位杆10限位板11与复位弹簧12，使得上安装板6在进行安装或是时更为便捷，操作简单，更换速度快，从而提升工作效率，上安装板6的底部开设有定位槽14，上安装板6的内部固定安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底部固定安装有上电热板16，定位槽14与上电热板16配合，上电热板16的顶部固定安装有第一电热机17，上安装板6的内部开设有与第一电热机17配合的凹槽，主要作用是当第二伸缩杆15推动上电热板16时第一电热机17与其同时移动，上安装板6的顶部开设有第二卡槽18，上安装板6的内部固定安装有导气孔19，上电热板16的内部开设有与导气孔19配合的导孔，定位槽14的主要作用是用于与上电热板16配合，当上电热板16热压完成后，第二伸缩杆15将其推下，随后在通过冷风机20吹出冷气，通过导气孔19与上电热板16内部的孔使塑胶件冷却脱模，顶板3的顶部固定安装有冷风机20，冷风机20的输出端固定安装有第一导气管21，第一导气管21的内部套接有第二导气管22，第二导气管22的顶部开设有限位槽23，限位槽23的内侧套接有活塞密封圈24，第二导气管22的底部固定安装有安装条25，安装条25的两侧均开设有第一卡柱26，上安装板6的顶部固定安装有卡接块27，第一卡柱26与卡接块27配合，安装条25的底部固定安装有环形出气管28，第二导气管22与环形出气管28固定连接，第二卡槽18、导气孔19与环形出气管28配合，通过安装冷风机20、第一导气管21、第二导气管22、环形出气管28与导气孔19，当热压装置将塑胶压合完成后，即可通过冷风机20吹风通过第一导气管21、第二导气管22与导气孔19使塑胶件进行快速冷却，从而实现快速脱模，且此装置仅是对冲压完成的塑胶件进行冷却，对上电热板16的影响较小，以便上电热板16再次加热进行热压，从而提高生产产量，操作台1的内部开设有第三卡槽33，操作台1的顶部卡接有下安装板29，下安装板29底部的两侧固定安装有第二卡柱30，下安装板29与第三卡槽33配合，下安装板29的顶部固定安装有下电热板31，下安装板29的底部固定安装有第二电热机32，操作台1的顶部开设有与第二卡柱30配合的孔，第三卡槽33的主要作用是用于安装下安装板29，通过下安装板29两侧的第二卡柱30与第三卡槽33和操作台1内部开设的孔卡接，使得我们在进行更换时更为便捷。

综上所述，该高粘合性塑胶件压合用热压装置，使用时，首先通过第一电热机17、第二电热机32对上电热板16与下电热板31进行加热，将需要进行热压的塑胶件放置到下电热板31处，通过第一伸缩杆4推动上安装板6与上电热板16下压进行热压，热压完成后冷风机20进行吹风通过第一导气管21与第二导气管22通过环形出气管28与导气孔19将塑胶件进行冷却，随后通过第二伸缩杆15推动上电热板16进行脱模，当进行更换上电热板16与下电热板31时，首先将第一卡柱26与卡接块27分离，随后通过拉动上安装板6两侧的定位杆10与定位孔13分开即可将上安装板6与上电热板16，下电热板31更换时直接从操作台1底部推动第二电热机32与下安装板29即可将其取出进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定安装有背板(2)，所述背板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有第一伸缩杆(4)，所述背板(2)的一侧固定安装有定位板(5)，所述第一伸缩杆(4)的底部穿过定位板(5)固定安装有上安装板(6)，所述上安装板(6)的两侧开设有第一卡槽(7)，所述第一伸缩杆(4)的底部固定安装有卡块(8)，所述第一卡槽(7)与卡块(8)配合，所述上安装板(6)的内部固定安装有卡接盒(9)，所述卡接盒(9)的内部安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)的外侧固定安装有限位板(11)，所述卡接盒(9)的内部且位于定位杆(10)的外侧安装有复位弹簧(12)，所述卡块(8)的内部开设有定位孔(13)，所述定位杆(10)与定位孔(13)配合。

2.根据权利要求1所述的一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，其特征在于：所述上安装板(6)的底部开设有定位槽(14)，所述上安装板(6)的内部固定安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的底部固定安装有上电热板(16)，所述定位槽(14)与上电热板(16)配合，所述上电热板(16)的顶部固定安装有第一电热机(17)，所述上安装板(6)的顶部开设有第二卡槽(18)，所述上安装板(6)的内部固定安装有导气孔(19)，所述上电热板(16)的内部开设有与导气孔(19)配合的导孔。

3.根据权利要求2所述的一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固定安装有冷风机(20)，所述冷风机(20)的输出端固定安装有第一导气管(21)，所述第一导气管(21)的内部套接有第二导气管(22)，所述第二导气管(22)的顶部开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内侧套接有活塞密封圈(24)，所述第二导气管(22)的底部固定安装有安装条(25)，所述安装条(25)的两侧均开设有第一卡柱(26)，所述上安装板(6)的顶部固定安装有卡接块(27)，所述第一卡柱(26)与卡接块(27)配合，所述安装条(25)的底部固定安装有环形出气管(28)，所述第二导气管(22)与环形出气管(28)固定连接，所述第二卡槽(18)、导气孔(19)与环形出气管(28)配合。

4.根据权利要求1所述的一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有第三卡槽(33)，所述操作台(1)的顶部卡接有下安装板(29)，所述下安装板(29)底部的两侧固定安装有第二卡柱(30)，所述下安装板(29)与第三卡槽(33)配合。

5.根据权利要求4所述的一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，其特征在于：所述下安装板(29)的顶部固定安装有下电热板(31)，所述下安装板(29)的底部固定安装有第二电热机(32)。

6.根据权利要求1所述的一种高粘合性塑胶件压合用热压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有与第二卡柱(30)配合的孔。

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