CN220917981U - 一种阻火板式管道阻火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻火板式管道阻火器，属于管道阻火器技术领域。该结构包括壳体，壳体内设置有阻火腔，阻火腔两侧设置有法兰连接口，阻火腔内插设有外矩形框，外矩形框一侧均匀设置有多个第一阻火板，外矩形框内插设有内矩形框，内矩形框远离第一阻火板的一侧均匀设置有多个第二阻火板，第一阻火板与第二阻火板间隔设置。该管道阻火器通过设置交错安装的第一阻火板以及第二阻火板，在缓流腔降速缓流的作用配合下，使流体在穿过阻火腔时，能够有效的实现阻火阻燃的效果，且只需将内外两个矩形框插接后插入阻火腔，便可轻松实现阻火板的装配，拆卸清理方便，阻火板不易堵塞，风阻小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阻火器技术领域，具体是一种阻火板式管道阻火器。
背景技术
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的储罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过。阻火器通常由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。传统的管道阻火器，其阻火芯结构复杂，且安装困难，具有风阻大、阻火效果差、不易清理、阻火芯容易堵塞等缺点，造成了管道阻火器的使用寿命较低。
为此，我们设计研发了一款内置装配式阻火板的管道阻火器，采用错位安装的阻火板，使火焰、火苗、火星进入阻火器后能够迅速将其扑灭，并在阻火腔前侧设置缓流腔，通过瞬间增大墙体面积来降低流体流速，提高了阻火板的阻火效果，具有风阻小、阻火阻燃、阻爆轰、防爆炸以及耐烧等特点，实用性强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻火板式管道阻火器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阻火板式管道阻火器，包括壳体，壳体内设置有阻火腔，阻火腔两侧设置有法兰连接口，阻火腔内插设有外矩形框，外矩形框一侧均匀设置有多个第一阻火板，外矩形框内插设有内矩形框，内矩形框远离第一阻火板的一侧均匀设置有多个第二阻火板，第一阻火板与第二阻火板间隔设置，阻火腔一侧设置有用于安装外矩形框的安装口，安装口上设置有密封压板。
作为本实用新型进一步的优选方案：阻火腔与法兰连接口之间设置有缓流腔，缓流腔的横截面积大于法兰连接口的横截面积。
作为本实用新型再进一步的优选方案：外矩形框的两侧外壁上对称设置有第一定位块，阻火腔内壁上开设有与第一定位块对应的第一定位槽，第一定位块插设于第一定位槽内。
作为本实用新型再进一步的优选方案：外矩形框的内壁上开设有第二定位槽，内矩形框外壁上设置有与第二定位槽对应的第二定位块，第二定位块插设于第二定位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该管道阻火器通过设置交错安装的第一阻火板以及第二阻火板，在缓流腔降速缓流的作用配合下，使流体在穿过阻火腔时，能够有效的实现阻火阻燃的效果，且只需将内外两个矩形框插接后插入阻火腔，便可轻松实现阻火板的装配，拆卸清理方便，阻火板不易堵塞，风阻小，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型阻火板式管道阻火器的俯视剖视结构示意图；
图2为图1中第一定位块处的结构放大示意图；
图3为本实用新型阻火板式管道阻火器的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型阻火板式管道阻火器外矩形框的结构示意图；
图5为本实用新型阻火板式管道阻火器的侧视结构示意图；
图6为本实用新型阻火板式管道阻火器的主视结构示意图。
图中：1、阻火腔；2、缓流腔；3、法兰连接口；4、外矩形框；5、内矩形框；6、第一阻火板；7、第二阻火板；8、第一定位块；9、第一定位槽；10、安装口；11、密封压板；12、第二定位块；13、第二定位槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实施例提供了一种阻火板式管道阻火器，包括壳体，壳体内设置有阻火腔1，阻火腔1两侧设置有法兰连接口3，为了适当降低流体通过阻火腔1时的流速，提高阻火效果，同时防止爆轰等问题的出现，在阻火腔1与法兰连接口3之间设置有缓流腔2，缓流腔2的横截面积大于法兰连接口3的横截面积。在阻火腔1内插设有外矩形框4，具体的，为了实现外矩形框4在阻火腔1内安装时实现准确的定位以及固定，如图1及图2所示，在外矩形框4的两侧外壁上对称设置有第一定位块8，在阻火腔1内壁上开设有与第一定位块8对应的第一定位槽9，第一定位块8插设于第一定位槽9内。外矩形框4一侧均匀设置有多个第一阻火板6，外矩形框4内插设有内矩形框5，具体的，如图2以及图4所示，为了实现内矩形框5在外矩形框4内安装时实现准确的定位以及固定，在外矩形框4的内壁上开设有第二定位槽13，内矩形框5外壁上设置有与第二定位槽13对应的第二定位块12，第二定位块12插设于第二定位槽13内。在内矩形框5远离第一阻火板6的一侧均匀设置有多个第二阻火板7，第一阻火板6与第二阻火板7间隔设置，阻火腔1一侧设置有用于安装外矩形框4的安装口10，安装口10上设置有密封压板11，用于保证阻火腔1的密封性能以及压紧外矩形框4，保证阻火板在阻火腔1内的稳定性。
为了使本领域技术人员更好的理解本申请，下面将对该管道阻火器的装配方法以及工作原理进行阐述：
装配时，先将内矩形框5插入到外矩形框4中，使第二定位块12插入到第二定位槽13内，两个矩形框以及前后两侧交错分布的阻火板构成了阻火芯，随后将装配好的阻火芯通过安装口10插入到阻火腔1内，使外矩形框4上的第一定位块8沿第一定位槽9插入，随后盖上密封压板11，使密封压板11将外矩形框4压紧，并用螺栓将密封压板11固定到壳体上，最后通过两侧的法兰连接口3将该管道阻火器安装到对应管道上即可；
当流体由一侧的法兰连接口3进入时，通过缓流腔2后流速降低，并经第一阻火板6以及第二阻火板7的双重阻挡作用下，实现阻火阻燃的作用，随后经另一侧的缓流腔2以及法兰连接口3流出。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种阻火板式管道阻火器，包括壳体，壳体内设置有阻火腔（1），阻火腔（1）两侧设置有法兰连接口（3），其特征在于，所述阻火腔（1）内插设有外矩形框（4），外矩形框（4）一侧均匀设置有多个第一阻火板（6），外矩形框（4）内插设有内矩形框（5），内矩形框（5）远离第一阻火板（6）的一侧均匀设置有多个第二阻火板（7），第一阻火板（6）与第二阻火板（7）间隔设置，所述阻火腔（1）一侧设置有用于安装外矩形框（4）的安装口（10），安装口（10）上设置有密封压板（11）。
2.根据权利要求1所述的阻火板式管道阻火器，其特征在于，所述阻火腔（1）与法兰连接口（3）之间设置有缓流腔（2），缓流腔（2）的横截面积大于法兰连接口（3）的横截面积。
3.根据权利要求1所述的阻火板式管道阻火器，其特征在于，所述外矩形框（4）的两侧外壁上对称设置有第一定位块（8），阻火腔（1）内壁上开设有与第一定位块（8）对应的第一定位槽（9），第一定位块（8）插设于第一定位槽（9）内。
4.根据权利要求1所述的阻火板式管道阻火器，其特征在于，所述外矩形框（4）的内壁上开设有第二定位槽（13），内矩形框（5）外壁上设置有与第二定位槽（13）对应的第二定位块（12），第二定位块（12）插设于第二定位槽（13）内。
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