CN215003051U - 一种密封性强的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性强的热交换器，包括第一壳体、第二壳体和螺旋盘管，第一壳体和第二壳体能够拆卸地连接在一起并形成安装腔，螺旋盘管设置于安装腔内，第一壳体或者第二壳体外侧设置有尾气排出腔，尾气排出腔连通安装腔并设置有能够拆卸的尾气排出盖板，尾气排出盖板开设有尾气排出口，尾气排出盖板与尾气排出腔的侧壁之间设置有第一密封圈。本实用新型通过在第一壳体或者第二壳体上设置尾气排出腔，再于尾气排出腔的尾气排出盖板上开设尾气排出口来排出烟气，较传统结构而言，烟气排出部分不再由两部分拼接形成，减少了泄漏点，因此可以提高密封效果，解决传统结构存在的烟气泄漏的隐患。

Description

一种密封性强的热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种密封性强的热交换器。

背景技术

壁挂炉用的热交换器主要包括壳体、螺旋盘管和燃烧器，螺旋盘管由管件螺旋盘绕制成，燃烧器位于螺旋盘管的环绕区域内，在燃烧器燃烧时与螺旋盘管进行热交换，高温烟气穿过螺旋盘管自身的管件间缝隙由壳体上的排烟口排出。如申请号为CN201721254136.0的中国实用新型专利所示结构的热交换器，其壳体上的排烟口由两半结构拼合形成，密封性差，在实际应用中存在烟气泄漏的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封性强的热交换器，能够有效消除烟气排出位置泄漏的隐患。

根据本实用新型实施例的一种密封性强的热交换器，包括第一壳体、第二壳体和螺旋盘管，所述第一壳体和所述第二壳体能够拆卸地连接在一起并形成安装腔，所述螺旋盘管设置于所述安装腔内，所述第一壳体或者所述第二壳体外侧设置有尾气排出腔，所述尾气排出腔连通所述安装腔并设置有能够拆卸的尾气排出盖板，所述尾气排出盖板开设有尾气排出口，所述尾气排出盖板与所述尾气排出腔的侧壁之间设置有第一密封圈。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，通过在第一壳体或者第二壳体上设置尾气排出腔，再于尾气排出腔的尾气排出盖板上开设尾气排出口来排出烟气，较传统结构而言，烟气排出部分不再由两部分拼接形成，减少了泄漏点，因此可以提高密封效果，解决传统结构存在的烟气泄漏的隐患。

根据本实用新型的一些实施例，所述尾气排出腔成型于所述第一壳体或者所述第二壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体上设置有伸入所述螺旋盘管中心位置的燃烧头，所述尾气排出腔成型于所述第一壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体上成型有连通所述尾气排出腔和所述安装腔的烟道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体内安装有隔板，所述隔板将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板开设有第一通孔，所述烟道连通所述第二腔室，所述螺旋盘管位于所述第一腔室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述尾气排出腔位于所述第一壳体的顶部，所述烟道连通所述尾气排出腔的底部和所述第二腔室的顶部，所述第一通孔开设于所述隔板的下半部分区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体背离所述第二壳体的一端设置有第一盖板，所述第一盖板的尺寸大于所述隔板的尺寸，且所述第一盖板与所述第一壳体之间设置有第二密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体背离所述第一壳体的一端设置有第二盖板，所述燃烧头穿过所述第二盖板而延伸于所述螺旋盘管的中心位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二盖板靠近所述第一壳体的一端设置有防火砖。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体背离所述第二壳体的一端于所述烟道的两侧设置有挂扣孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种结构剖视图；

图2是本实用新型的一种结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，本实用新型提出一种密封性强的热交换器，包括第一壳体101、第二壳体100和螺旋盘管104，第一壳体101和第二壳体100能够拆卸地连接在一起并形成安装腔，螺旋盘管104设置于安装腔内，第一壳体101或者第二壳体100外侧设置有尾气排出腔102，尾气排出腔102连通安装腔并设置有能够拆卸的尾气排出盖板103，尾气排出盖板103开设有尾气排出口115，尾气排出盖板103与尾气排出腔102的侧壁之间设置有第一密封圈116。

采用上述结构设置的本实用新型，通过在第一壳体101或者第二壳体100上设置尾气排出腔102，再于尾气排出腔102的尾气排出盖板103上开设尾气排出口115来排出烟气，较传统结构而言，烟气排出部分不再由两部分拼接形成，减少了泄漏点，因此可以提高密封效果，解决传统结构存在的烟气泄漏的隐患。

为了提高密封效果，在本实用新型的一些实施例中，尾气排出腔102成型于第一壳体101或者第二壳体100上。通过一体成型的方式，可以有效减少泄漏点的数量，提高密封性能，进而避免烟气泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，第二壳体100上设置有伸入螺旋盘管104中心位置的燃烧头112，尾气排出腔102成型于第一壳体101上。

为了实现尾气排出腔102和安装腔的连通，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体101上成型有连通尾气排出腔102和安装腔的烟道。在本实施例中，由于烟道成型于第一壳体101上，因此烟道与尾气排出腔102的连通处以及与安装腔的连通处均无泄漏点，因此密封效果能够得到有效保障，不会出现烟气泄漏的问题。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体101内安装有隔板106，隔板106将安装腔分隔为第一腔室和第二腔室107，隔板106开设有第一通孔，烟道连通第二腔室107，螺旋盘管104位于第一腔室内。本实施例通过隔板106的设置可以有效隔开燃烧头112与烟道，减少热量损失，同时由于能够避免或者减缓热量窜入尾气排出腔102，故此对于要连接尾气排出口115的烟气管道具有一定的保护作用。

在本实用新型的一些实施例中，螺旋盘管104与第一腔室的侧壁之间预留有间距，螺旋盘管104的环绕区域内设置有隔火层114，隔火层114将螺旋盘管104的环绕区域分隔为靠近第二腔室107的第三腔室108和远离第二腔室107的第四腔室109，第三腔室108和第四腔室109通过螺旋盘管104与第一腔室的侧壁之间预留的间距以及螺旋盘管104自身的缝隙连通，燃烧头112位于第四腔室109内。采用本实施例中的结构设置，燃烧头112在第四腔室109内燃烧，烟气需要穿过螺旋盘管104自身的缝隙进入到螺旋盘管104与第一腔室之间的缝隙，再向第二腔室107的方向移动，之后再次穿过螺旋盘管104的自身缝隙进入第三腔室108、穿过第一通孔进入第二腔室107，最后经由烟道进入尾气排出腔102，从尾气排出口115排出。在此过程中，烟气与螺旋盘管104的接触面大、穿行时间长，换热效率高，进而可以有效减少热量损失。

在本实用新型的一些实施例中，尾气排出腔102位于第一壳体101的顶部，烟道连通尾气排出腔102的底部和第二腔室107的顶部，第一通孔开设于隔板106的下半部分区域，以进一步提高烟气的穿行时间。在第一通孔位置，烟气会形成V形的通行路径，可以将部分灰尘沉积于第二腔室107内。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体101背离第二壳体100的一端设置有第一盖板105，第一盖板105的尺寸大于隔板106的尺寸，且第一盖板105与第一壳体101之间设置有第二密封圈。本实施例中的结构设置，在进行生产安装的时候，可以通过第一盖板105的安装位置进行隔板106的安装，在安装好隔板106之后再进行第一盖板105的安装，结构设计合理，并且可以通过开启第一盖板105、隔板106的方式来对第一腔室和第二腔室107进行清理、维护。且显然，第一盖板105与第一壳体101之间可以通过第二密封圈的设置有效确保密封效果，避免发生烟气泄漏的问题。

在本实用新型的一些实施例中，第二壳体100背离第一壳体101的一端设置有第二盖板110，燃烧头112穿过第二盖板110而延伸于螺旋盘管104的中心位置。其中第二盖板110的尺寸大于螺旋盘管104的外径尺寸，从而使得螺旋盘管104能够在打开第二盖板110的时候进行拆装。第二盖板110的中心位置开设第二通孔，燃烧头112从第二通孔内穿入，燃烧头112的外侧设置有连接外界燃气的燃烧座113。在实际生产中，燃烧座113可以与第二盖板110一体成型制成，以减少泄漏点。

由于工作时燃烧头112在第四腔室109内进行燃烧，为了确保换热效率，减少热量损失，在本实用新型的一些实施例中，第二盖板110靠近第一壳体101的一端设置有防火砖111，同时隔火层114也设置与之类似的结构，从而将燃烧头112在燃烧时的产热主要集中于第四腔室109。防火砖111的材料选择可以参照相关现有技术，在此不作过多描述，同样，本实用新型中的燃烧头112的结构也可以参照相关现有技术，在此不作具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，隔火层114设置有安装板和防火层，安装板的周侧结构与螺旋盘管104适配而卡入螺旋盘管104的自身缝隙，同时安装板具有与螺旋盘管104内径适配的台阶结构，从而稳固地卡接在螺旋盘管104内。防火层通过螺钉连接的形式或者其他安装形式固定在安装板靠近燃烧头112的一端，并且防火层的外径与螺旋盘管104的内径适配。防火层的材质可以与防火砖111一致，也可以采用其他材质，在此不作具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体101背离第二壳体102的一端于烟道的两侧设置有挂扣孔117。在实际安装的时候，可以通过挂扣孔117来进行密封性强的热交换器的安装固定。为了确保顺利安装，第一盖板105背离第二壳体102的外侧壁与第一壳体101的外侧壁平齐或者相对于第一壳体101的外侧壁内凹。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种密封性强的热交换器，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体和螺旋盘管，所述第一壳体和所述第二壳体能够拆卸地连接在一起并形成安装腔，所述螺旋盘管设置于所述安装腔内，所述第一壳体或者所述第二壳体外侧设置有尾气排出腔，所述尾气排出腔连通所述安装腔并设置有能够拆卸的尾气排出盖板，所述尾气排出盖板开设有尾气排出口，所述尾气排出盖板与所述尾气排出腔的侧壁之间设置有第一密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述尾气排出腔成型于所述第一壳体或者所述第二壳体上。

3.根据权利要求2所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第二壳体上设置有伸入所述螺旋盘管中心位置的燃烧头，所述尾气排出腔成型于所述第一壳体上。

4.根据权利要求3所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第一壳体上成型有连通所述尾气排出腔和所述安装腔的烟道。

5.根据权利要求4所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第一壳体内安装有隔板，所述隔板将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板开设有第一通孔，所述烟道连通所述第二腔室，所述螺旋盘管位于所述第一腔室内。

6.根据权利要求5所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述尾气排出腔位于所述第一壳体的顶部，所述烟道连通所述尾气排出腔的底部和所述第二腔室的顶部，所述第一通孔开设于所述隔板的下半部分区域。

7.根据权利要求6所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第一壳体背离所述第二壳体的一端设置有第一盖板，所述第一盖板的尺寸大于所述隔板的尺寸，且所述第一盖板与所述第一壳体之间设置有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第二壳体背离所述第一壳体的一端设置有第二盖板，所述燃烧头穿过所述第二盖板而延伸于所述螺旋盘管的中心位置。

9.根据权利要求8所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第二盖板靠近所述第一壳体的一端设置有防火砖。

10.根据权利要求9所述的密封性强的热交换器，其特征在于：所述第一壳体背离所述第二壳体的一端于所述烟道的两侧设置有挂扣孔。

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