CN215003052U - 一种预热型热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热型热交换器，包括壳体、螺旋盘管和燃烧头，所述螺旋盘管设置于所述壳体内，所述螺旋盘管设置有第一隔板，所述第一隔板将所述螺旋盘管环绕的区域分隔为沿所述螺旋盘管的轴向分布的第一腔室和第二腔室，所述燃烧头位于所述第一腔室内，所述壳体设置有连通所述第二腔室的烟气排出结构，所述螺旋盘管的输入端对应所述第二腔室设置、输出端对应所述第一腔室设置。本实用新型在工作的时候，烟气会从第一腔室绕经螺旋盘管的周侧进入第二腔室，再从烟气排出结构排出，而进入螺旋盘管内的换热介质会先进入第二腔室的管段，再进入第一腔室的管段，因此可以利用烟气对换热介质进行预热，提高热量利用率。

Description

一种预热型热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种预热型热交换器。

背景技术

壁挂炉使用的热交换器主要包括壳体、位于壳体内的螺旋盘管和位于螺旋盘管环绕区域内的燃烧头，螺旋盘管为一根管道螺旋盘绕制成，工作时通过燃烧头燃烧对螺旋盘管内的换热介质进行加热，燃烧产生的烟气经螺旋盘管自身的缝隙穿过并从壳体顶部的排出口排出。由于排出口和燃烧头通常位置中间位置，烟气直接从排出口排出，存在较大的热量损失，且螺旋盘管轴向方向的两端位置受热效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预热型热交换器，能够提高热量利用率，减少热量损失。

根据本实用新型实施例的一种预热型热交换器，包括壳体、螺旋盘管和燃烧头，所述螺旋盘管设置于所述壳体内，所述螺旋盘管的周侧与所述壳体之间预留有间距，且所述螺旋盘管的环绕区域内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述螺旋盘管环绕的区域分隔为沿所述螺旋盘管的轴向分布的第一腔室和第二腔室，所述燃烧头位于所述第一腔室内，所述壳体设置有连通所述第二腔室的烟气排出结构，所述螺旋盘管的输入端对应所述第二腔室设置、输出端对应所述第一腔室设置。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，在工作的时候，烟气会从第一腔室绕经螺旋盘管的周侧进入第二腔室，再从烟气排出结构排出，而进入螺旋盘管内的换热介质会先进入第二腔室的管段，再进入第一腔室的管段，因此可以利用烟气对换热介质进行预热，提高热量利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板包括安装板和防火层，所述安装板的周侧设置有能够卡入所述螺旋盘管的自身缝隙的翼板，所述防火层设置于所述安装板靠近所述燃烧头的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的中心位置设置有圆柱形台阶结构，所述圆柱形台阶结构设置有螺纹孔，所述防火层的中心位置设置有与所述圆柱形台阶结构适配的圆柱形凹腔，所述防火层通过螺钉或螺栓与所述螺纹孔的配合固定在所述安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述翼板之间形成有直角台阶结构，所述防火层的外周侧具有与所述直角台阶结构适配的配装台阶结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体于所述第一腔室内与所述防火层相对的侧壁上设置有防火砖。

根据本实用新型的一些实施例，所述防火砖和所述防火层均为防火结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体对应所述第一腔室设置有第二端盖，所述防火砖设置在所述第二端盖上，并且所述防火砖的周径与所述螺旋盘管适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧头固定于所述第二端盖上。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底部设置有清洗口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种结构剖视图；

图2是本实用新型的一种结构分解示意图；

图3是安装板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型提出一种预热型热交换器，包括壳体、螺旋盘管104和燃烧头100，螺旋盘管104设置于壳体内，螺旋盘管104的周侧与壳体之间预留有间距，且螺旋盘管104的环绕区域内设置有第一隔板，第一隔板将螺旋盘管104环绕的区域分隔为沿螺旋盘管104的轴向分布的第一腔室和第二腔室，燃烧头100位于第一腔室内，壳体设置有连通第二腔室的烟气排出结构，螺旋盘管104的输入端对应第二腔室设置、输出端对应第一腔室设置。

采用上述结构设置的本实用新型，在工作的时候，烟气会从第一腔室绕经螺旋盘管104的周侧进入第二腔室，再从烟气排出结构排出，而进入螺旋盘管104内的换热介质会先进入第二腔室的管段，再进入第一腔室的管段，因此可以利用烟气对换热介质进行预热，提高热量利用率。

在本实用新型的一些实施例中，第一隔板包括安装板110和防火层109，安装板110的周侧设置有能够卡入螺旋盘管104的自身缝隙的翼板112，防火层109设置于安装板110靠近燃烧头100的一端。采用本实施例中的结构设置，在生产时可以先将安装板110固定到螺旋盘管104内，再将防火层109安装至安装板110上，可以提高第一隔板的安装稳定性。需要说明的是，由于螺旋盘管104为一根管道螺旋盘绕制成，因此安装板110与翼板112之间会形成与螺旋盘管104的环绕区域适配的直角台阶结构，通过直角台阶结构提高安装板110的安装稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，安装板110的中心位置设置有圆柱形台阶结构，圆柱形台阶结构设置有螺纹孔，防火层109的中心位置设置有与圆柱形台阶结构适配的圆柱形凹腔，防火层109通过螺钉或螺栓与螺纹孔的配合固定在安装板110上。本实施例中的结构设置，可以提高防火层109的安装强度。

进一步的，防火层109的外周侧具有与直角台阶结构适配的配装台阶结构。本实施例中，防火层109与安装板110之间具有中心和周侧两个位置的配合约束，稳定性更强。

在本实用新型的一些实施例中，壳体包括第一壳体103和第二壳体106，第一壳体103和第二壳体106沿螺旋盘管104的轴向拼合，第二腔室靠近第二壳体106设置，烟气排出结构包括对应第二腔室成型于第二壳体106上的烟道和烟气排出室105，烟道连通第二腔室和烟气排出室105，烟气排出室105设置有烟气排出口111。本实施例中的结构设置可以有效实现烟气的集中排出，进而提高燃烧效率、换热效率。同时烟气排出结构成型在第二壳体106上，可以减少泄漏点，避免烟气泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，第二壳体106于第二腔室远离第一腔室的一端设置有隔层，隔层与第二腔室之间通过第二隔板108隔开，且第二隔板108上开设有通孔，烟道连通隔层。本实施例通过隔层的设置来实现烟道与第二腔室的连通，可以进一步延长烟气的排出时间，提高热量的利用率。

为了实现第二隔板108的安装，在本实用新型的一些实施例中，第二壳体106远离第一壳体103的一端设置有第一端盖107，第一端盖107的尺寸大于第二隔板108。这样在实际安装时，可以穿过第一端盖107的安装位置进行第二隔板108的拆装，无需将第一壳体103、第二壳体106拆开，实用性强。

在本实用新型的一些实施例中，第二壳体106于第二隔板108靠近燃烧头100的一端设置有第一安装结构、于第一端盖107靠近第二隔板108的一端设置有第二安装结构，以便于从外侧即可进行第一端盖107和第二隔板108的拆装。第一安装结构和第二安装结构的具体结构设置可以根据需要灵活设定，在此不作具体描述。

在本实用新型的一些实施例中，第一端盖107与第二壳体106之间设置有密封圈。由于烟气需要从第二腔室进入隔层，因此第二隔板108与第二壳体106之间可以不设置密封结构，但密封圈的设置则可以避免烟气泄漏，结构设计合理。

在本实用新型的一些实施例中，烟气排出室105位于隔层的上方，烟道连通隔层的顶部和烟气排出室105的底部，通孔开设于第二隔板108的下半部分。这样可以提高烟气的穿行时间，提高换热效率、预热效果。并且烟气穿行的时候，于通孔的位置会形成沉降效果，便于灰尘集中。

在本实用新型的一些实施例中，壳体的底部设置有清洗口。由于螺旋盘管104在工作中会产生冷凝水，因此清洗口的设置可以用于排出冷凝水。并且该清洗口可以靠近第二隔板108进行位置，以同时排出灰尘。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体103远离第二壳体106的一端设置有第二端盖101，第二端盖101的内侧对应第一腔室设置有防火砖102。参照图1，防火砖102的外径与螺旋盘管104适配，从而对螺旋盘管104进行定位。螺旋盘管104的两端对应抵接第一壳体103和第二壳体106，配合防火砖102和第一隔板将燃烧头100燃烧的热量集中于第一腔室。

可以理解的是，第一壳体103和第二壳体106的结构可以互换。防火砖102和防火层109均为防火结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预热型热交换器，其特征在于：包括壳体、螺旋盘管和燃烧头，所述螺旋盘管设置于所述壳体内，所述螺旋盘管的周侧与所述壳体之间预留有间距，且所述螺旋盘管的环绕区域内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述螺旋盘管环绕的区域分隔为沿所述螺旋盘管的轴向分布的第一腔室和第二腔室，所述燃烧头位于所述第一腔室内，所述壳体设置有连通所述第二腔室的烟气排出结构，所述螺旋盘管的输入端对应所述第二腔室设置、输出端对应所述第一腔室设置。

2.根据权利要求1所述的预热型热交换器，其特征在于：所述第一隔板包括安装板和防火层，所述安装板的周侧设置有能够卡入所述螺旋盘管的自身缝隙的翼板，所述防火层设置于所述安装板靠近所述燃烧头的一端。

3.根据权利要求2所述的预热型热交换器，其特征在于：所述安装板的中心位置设置有圆柱形台阶结构，所述圆柱形台阶结构设置有螺纹孔，所述防火层的中心位置设置有与所述圆柱形台阶结构适配的圆柱形凹腔，所述防火层通过螺钉或螺栓与所述螺纹孔的配合固定在所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的预热型热交换器，其特征在于：所述安装板与所述翼板之间形成有直角台阶结构，所述防火层的外周侧具有与所述直角台阶结构适配的配装台阶结构。

5.根据权利要求2所述的预热型热交换器，其特征在于：所述壳体于所述第一腔室内与所述防火层相对的侧壁上设置有防火砖。

6.根据权利要求5所述的预热型热交换器，其特征在于：所述防火砖和所述防火层均为防火结构。

7.根据权利要求5所述的预热型热交换器，其特征在于：所述壳体对应所述第一腔室设置有第二端盖，所述防火砖设置在所述第二端盖上，并且所述防火砖的周径与所述螺旋盘管适配。

8.根据权利要求7所述的预热型热交换器，其特征在于：所述燃烧头固定于所述第二端盖上。

9.根据权利要求1所述的预热型热交换器，其特征在于：所述壳体的底部设置有清洗口。

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