CN216448154U - 一种燃气热水器的燃烧器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器本体，还包括燃烧室组件和隔板组件，其中燃烧室组件限定有燃烧腔，燃烧器本体设置在燃烧腔内，在燃烧腔的底部位置处开设有与外部相连通的进气口，在燃烧腔的顶部位置处开设有与外部相连通的出气口，隔板组件间隔设置在燃烧腔内壁上且在隔板组件与燃烧室组件之间限定出隔热腔，在隔热腔的底部位置处开设有通风口，在隔热腔的顶部位置处开设有散热口，外部空气经进气口进入燃烧腔内，进入燃烧腔的空气依次经通风口、隔热腔、散热口后通过出气口往外排出。其结构简单，可使燃气燃烧器在燃烧时能够实现隔热降温效果，从而有效提高产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的燃烧器结构。
背景技术
相关技术中，大多数的带有燃烧室的强鼓式燃气热水器结构中，热水器在燃烧工作时，因燃烧腔空间离火焰过近、排气不畅，使燃烧室周围表面温度过高，严重者局部出现高于200℃，长时间实用存在燃烧室被烧穿的隐患。
为了解决该问题，对有效改善燃烧室装置的隔热降温、有效密封杜绝高温烟气外溢等系列难题进行了研究。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种燃气热水器的燃烧器结构，其结构简单，可使燃气燃烧器在燃烧时能够实现隔热降温效果，从而有效提高产品的使用寿命。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器本体，还包括燃烧室组件和隔板组件，其中所述燃烧室组件限定有燃烧腔，所述燃烧器本体设置在所述燃烧腔内，在所述燃烧腔的底部位置处开设有与外部相连通的进气口，在所述燃烧腔的顶部位置处开设有与外部相连通的出气口，所述隔板组件间隔设置在所述燃烧腔内壁上且在所述隔板组件与所述燃烧室组件之间限定出隔热腔，在所述隔热腔的底部位置处开设有通风口，在所述隔热腔的顶部位置处开设有散热口，所述外部空气经所述进气口进入所述燃烧腔内，进入所述燃烧腔的空气依次经所述通风口、所述隔热腔、所述散热口后通过所述出气口往外排出。
在一些实施方式中，所述燃烧室组件包括外壳和盖板，其中所述外壳限定出前端呈敞开状态的所述燃烧腔，所述盖板设置在所述外壳的敞开端上，所述隔板组件设置在所述燃烧腔内且所述隔板组件分别与所述外壳、所述盖板共同限定出所述隔热腔。
在一些实施方式中，所述隔热腔包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述隔板组件包括后隔板和前隔板，其中所述后隔板设置在所述外壳内以使所述后隔板与所述外壳共同限定出所述第一隔热腔，并且所述前隔板与所述盖板间隔设置以使所述前隔板与所述盖板共同限定出所述第二隔热腔。
在一些实施方式中，在所述外壳的上端往外折弯设置有凸台且在所述凸台上开设有定位部，在所述后隔板的上端往外折弯设置有折边，所述折边在远离于所述后隔板的一端向下延伸设置有限定部，当所述折边抵接于所述凸台上时，通过所述限定部与所述定位部的配合动作以将所述后隔板限定在所述外壳内。
在一些实施方式中，在所述外壳的两端沿相对方向延伸设置有凸边且在所述凸边上分别开设有限位部，在所述前隔板的两端往后延伸设置有配合部，通过所述配合部与所述限位部的配合动作以将所述前隔板限定在所述外壳上，并且所述盖板的两端通过螺钉构件与所述外壳相配合装配在一起。
在一些实施方式中，所述燃烧室组件还包括密封构件，所述密封构件设置在外壳两端与所述盖板之间位置处。
在一些实施方式中，所述隔板组件的底壁与所述燃烧腔的内底壁之间为间隔设置。
在一些实施方式中，所述隔板组件的底壁与所述燃烧腔的内底壁之间的间距为60mm至150mm。
在一些实施方式中，所述隔热腔横截面的宽度为1mm至20mm。
在一些实施方式中，还包括导流部和引流部，所述导流部设置在所述通风口的位置处以将所述燃烧腔内的空气导流至所述隔热腔内，所述引流部设置在所述散热口的位置处以将所述隔热腔内的空气通过所述出气口往外引流出去。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1.本实用新型燃气热水器的燃烧器结构，其结构简单，可使燃气燃烧器在燃烧时能够实现隔热降温效果，从而有效提高产品的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例中燃气燃烧器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中燃气燃烧器的分解示意图；
图3是本实用新型实施例中燃气燃烧器的第一剖面图；
图4是本实用新型实施例中燃气燃烧器的第二剖面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
实施例一：
如图1至4所示，本实施例提供一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器本体1，还包括燃烧室组件2和隔板组件3，其中燃烧室组件2限定有燃烧腔 4，燃烧器本体1设置在燃烧腔4内，在燃烧腔4的底部位置处开设有与外部相连通的进气口41，在燃烧腔4的顶部位置处开设有与外部相连通的出气口42，隔板组件3间隔设置在燃烧腔4内壁上且在隔板组件3与燃烧室组件2之间限定出隔热腔5，在隔热腔5的底部位置处开设有通风口51，在隔热腔5的顶部位置处开设有散热口52，外部空气经进气口41进入燃烧腔4内，进入燃烧腔4 的空气依次经通风口51、隔热腔5、散热口52后通过出气口42往外排出。
在本实施例中，在燃烧室组件2内限定有燃烧腔4，在燃烧腔4的底部位置处设置有燃烧器本体1，在燃烧腔4的底部位置处开设有与外部相连通的进气口 41，在燃烧腔4的顶部位置处开设有与外部相连通的出气口42，隔板组件3设置在燃烧腔4内，隔板组件3与燃烧腔4内壁间隔设置以在隔板组件3与燃烧室组件2之间限定出隔热腔5，如此通过隔板组件3使隔热腔5与燃烧腔4间隔开来，在隔热腔5的上下两端分别开设有与隔热腔5相连通的通风口51、散热口52，外部空气经进气口41进入燃烧腔4内，进入燃烧腔4的空气依次经通风口51、隔热腔5、散热口52后通过出气口42往外排出，如此使得外部空气快速地将隔热腔5内的热量经散热口52、出气口42往外带走以起到快速降温作用，同时通过隔热腔5内空气的流动可有效将燃烧腔4内的热量与外部隔绝开来，从而实现通过外部空气作为隔热介质以有效控制燃烧腔4的表面温度，进而确保燃气燃烧器无长时间过热，其结构简单，可使燃气燃烧器在燃烧时能够实现隔热降温效果。
进一步地，燃烧室组件2包括外壳21和盖板22，其中外壳21限定出前端呈敞开状态的燃烧腔4，盖板22设置在外壳21的敞开端上，隔板组件3设置在燃烧腔4内且隔板组件3分别与外壳21、盖板22共同限定出隔热腔5，其结构简单、紧凑，可有效提高产品的生产装配效率。
优选地，隔热腔5包括第一隔热腔和第二隔热腔，隔板组件3包括后隔板 31和前隔板32，其中后隔板31设置在外壳21内以使后隔板31与外壳21共同限定出第一隔热腔，并且前隔板32与盖板22间隔设置以使前隔板32与盖板22 共同限定出第二隔热腔，其设计合理，可有效使燃气燃烧器在燃烧时能够实现隔热降温效果。
具体地，在外壳21的上端往外折弯设置有凸台23且在凸台23上开设有定位部24，在后隔板31的上端往外折弯设置有折边33，折边33在远离于后隔板31的一端向下延伸设置有限定部34，当折边33抵接于凸台23上时，通过限定部34与定位部24的配合动作以将后隔板31限定在外壳21内，其结构简单，可有效提高后隔板31与外壳21之间装配的稳定性。
优选地，在外壳21的两端沿相对方向延伸设置有凸边25且在凸边25上分别开设有限位部26，在前隔板32的两端往后延伸设置有配合部35，通过配合部35与限位部26的配合动作以将前隔板32限定在外壳21上，并且盖板22的两端通过螺钉构件与外壳21相配合装配在一起，其结构简单，可有效提高前隔板32与外壳21之间装配的稳定性。
进一步地，燃烧室组件2还包括密封构件，密封构件设置在外壳21两端与盖板22之间位置处，其设计合理，可有效提高外壳21与盖板22之间的密封效果。
优选地，隔板组件3的底壁与燃烧腔4的内底壁之间为间隔设置，其设计合理，可有效保证进入燃烧腔4的空气往隔热腔5内流动。
具体地，隔板组件3的底壁与燃烧腔4的内底壁之间的间距为60mm至150mm，其设计合理，可进一步提高隔热腔5的隔热效果。
优选地，隔热腔5横截面的宽度为1mm至20mm，其设计合理，可有效提高隔热腔5的隔热降温效果。
特别地，还包括导流部6和引流部7，导流部6设置在通风口51的位置处以将燃烧腔4内的空气导流至隔热腔5内，引流部7设置在散热口52的位置处以将隔热腔5内的空气通过出气口42往外引流出去，其设计合理、巧妙，可利于将进入燃烧腔4的空气导流至隔热腔5内，同时还可将进入隔热腔5内的空气经出气口42往外导流出去。
在本实施例中，后隔板31由顶部朝底部方向内套于外壳21内部，并且固定连接后在后隔板31与外壳21之间形成隔热腔5，隔板组件3优选为不锈钢材质制成，更优地，优选为不锈钢310制成，前隔板32、后隔板31的厚度为0.3mm 至2.0mm，更优地，前隔板32、后隔板31的厚度优选为0.8mm。此外，本实施例中盖板22和前隔板32位于燃烧器的正面位置处，因此，在盖板22、前隔板 32上分别设置有火焰观察孔、点火针伸入口前压板和反馈针伸入口。
在本实施例中，后隔板31为一体成型呈“U”型结构，即后隔板31具有后背板以及设置在后背板两侧的左侧板、右侧板，在外壳21顶部设置有凸台23，从而便于外壳21对后隔板31进行支撑，从而减少整机零件数量，进而提高生产装配效率，当折边33抵接于凸台23上时，通过限定部34与定位部24的配合动作以将后隔板31限定在外壳21内，后隔板31由上往下方向套入外壳21 里面进行装配，从而实现免打螺钉固定安装。另外，在外壳21的两端沿相对方向延伸设置有凸边25且在凸边25上分别开设有限位部26，即外壳21的两端的限位部26相对设置，通过配合部35与限位部26的配合动作以将前隔板32限定在外壳21上，并且盖板22的两端通过螺钉构件与外壳21相配合装配在一起，前隔板32由前往后方向插入外壳21进行装配，从而实现免打螺钉固定。此外，在凸边25由前往后延伸设置有顶紧部，顶紧部用于对后隔板31进行限位，从而有效防止其向燃烧腔4内偏移。
在本实施例中，隔热腔5的水平间距LI为1mm至20mm，当L1＜1mm时，流入隔热腔5的空气较少，散热效果较差，当L1＞20mm时，流入隔热腔5的空气较多，散热效果较优，但流入燃烧腔4的空气较少容易导致烟气偏高。此外，隔板组件3的底壁与燃烧腔4的内底壁之间的间距L2为60mm至150mm，当L2 ＜60mm时，空气无法从燃烧腔4底部进入隔热腔5，当L2＞150mm时，由于散热用的空气离火焰面较近而被消耗或随烟气流出，无法进入隔热腔5，从而导致散热空气不足。
在本实施例中，热水器工作时，空气从底部进风口进入燃烧腔4里面，经隔热腔5底部的导流板使空气流入隔热腔5内，并随着隔热腔5向上流动经顶部散热口52后通过出气口42往外排出，如此通过使隔热腔5内热量，在空气流动过程的同时被带出，从而实现散热，使燃烧室四个侧面温度控制在150℃以下。
在本实施例中，为简化燃烧室结构，使其装配更为简单方便，以外壳21作为装配母件，安装后隔板31时，由顶部向底部方向套入外壳21内进行装配，外壳21顶部设置的凸台23起支撑作用，并限制后隔板31无法向下滑动，通过限定部34与定位部24的配合动作以限制后隔板31向侧面偏移；拆卸后隔板31 时，往外壳21顶部方向拉出即可。安装前隔板32时，前隔板32由前往后方向插入外壳21进行装配，外壳21设置的限位部26起支撑作用，并限制其无法向下滑动；通过配合部35与限位部26的配合动作以限制前隔板32向侧面和顶部偏移。安装盖板22时，由前往后向插入外壳21进行装配，经外壳21设置的螺钉孔打螺钉进行固定密封，从而使燃烧室实现密封燃烧效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃气热水器的燃烧器结构，包括燃烧器本体(1)，其特征在于，还包括燃烧室组件(2)和隔板组件(3)，其中所述燃烧室组件(2)限定有燃烧腔(4)，所述燃烧器本体(1)设置在所述燃烧腔(4)内，在所述燃烧腔(4)的底部位置处开设有与外部相连通的进气口(41)，在所述燃烧腔(4)的顶部位置处开设有与外部相连通的出气口(42)，所述隔板组件(3)间隔设置在所述燃烧腔(4)内壁上且在所述隔板组件(3)与所述燃烧室组件(2)之间限定出隔热腔(5)，在所述隔热腔(5)的底部位置处开设有通风口(51)，在所述隔热腔(5)的顶部位置处开设有散热口(52)，外部空气经所述进气口(41)进入所述燃烧腔(4)内，进入所述燃烧腔(4)的空气依次经所述通风口(51)、所述隔热腔(5)、所述散热口(52)后通过所述出气口(42)往外排出。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述燃烧室组件(2)包括外壳(21)和盖板(22)，其中所述外壳(21)限定出前端呈敞开状态的所述燃烧腔(4)，所述盖板(22)设置在所述外壳(21)的敞开端上，所述隔板组件(3)设置在所述燃烧腔(4)内且所述隔板组件(3)分别与所述外壳(21)、所述盖板(22)共同限定出所述隔热腔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述隔热腔(5)包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述隔板组件(3)包括后隔板(31)和前隔板(32)，其中所述后隔板(31)设置在所述外壳(21)内以使所述后隔板(31)与所述外壳(21)共同限定出所述第一隔热腔，并且所述前隔板(32)与所述盖板(22)间隔设置以使所述前隔板(32)与所述盖板(22)共同限定出所述第二隔热腔。
4.根据权利要求3所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，在所述外壳(21)的上端往外折弯设置有凸台(23)且在所述凸台(23)上开设有定位部(24)，在所述后隔板(31)的上端往外折弯设置有折边(33)，所述折边(33)在远离于所述后隔板(31)的一端向下延伸设置有限定部(34)，当所述折边(33)抵接于所述凸台(23)上时，通过所述限定部(34)与所述定位部(24)的配合动作以将所述后隔板(31)限定在所述外壳(21)内。
5.根据权利要求3所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，在所述外壳(21)的两端沿相对方向延伸设置有凸边(25)且在所述凸边(25)上分别开设有限位部(26)，在所述前隔板(32)的两端往后延伸设置有配合部(35)，通过所述配合部(35)与所述限位部(26)的配合动作以将所述前隔板(32)限定在所述外壳(21)上，并且所述盖板(22)的两端通过螺钉构件与所述外壳(21)相配合装配在一起。
6.根据权利要求2所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述燃烧室组件(2)还包括密封构件，所述密封构件设置在外壳(21)两端与所述盖板(22)之间位置处。
7.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述隔板组件(3)的底壁与所述燃烧腔(4)的内底壁之间为间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述隔板组件(3)的底壁与所述燃烧腔(4)的内底壁之间的间距为60mm至150mm。
9.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，所述隔热腔(5)横截面的宽度为1mm至20mm。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种燃气热水器的燃烧器结构，其特征在于，还包括导流部(6)和引流部(7)，所述导流部(6)设置在所述通风口(51)的位置处以将所述燃烧腔(4)内的空气导流至所述隔热腔(5)内，所述引流部(7)设置在所述散热口(52)的位置处以将所述隔热腔(5)内的空气通过所述出气口(42)往外引流出去。
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