CN218942978U - 一种稳定进风的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定进风的烹饪器具，包括设有烹饪腔的本体，所述烹饪腔内设有风扇，所述烹饪腔设有进烟口，所述进烟口连接进烟通道，所述进烟通道设有烟盒组件，所述进烟通道设有进气口，所述烹饪腔的内侧在风扇和进烟口之间设有导流板，所述导流板引导进烟口进入的气流向烹饪腔内侧流动、并且阻挡烹饪腔内部气流向进烟口流动。本实用新型通过导流板引导气流，使得外界空气能够从进烟口被吸入，向压力势能小的烹饪腔内流动，实现自主吸风效果。

Description

一种稳定进风的烹饪器具

【技术领域】

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种烹饪器具。

【背景技术】

目前市场上的烹饪器具，以烘烤类烹饪器具为例，在烹饪腔内借助热风加热食物。其在烹饪腔顶部设置一个开口，可以用于引入外界空气(例如烟气)，由于烹饪腔内的旋转气流，该开口处气流较紊乱，主要呈吹风效果。如果让外界空气能够通过开口向烹饪内流动，需要借助风扇在烹饪腔外辅助向内吹，即通过在外部增加压力的方式使外界空气流入烹饪腔。

【实用新型内容】

针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稳定进风的烹饪器具，无需在外部增加压力，也可以使开口具有稳定的吸风进烟效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种稳定进风的烹饪器具，包括设有烹饪腔的本体，所述烹饪腔内设有风扇，所述烹饪腔设有进烟口，所述进烟口连接进烟通道，所述进烟通道设有烟盒组件，所述进烟通道设有进气口，所述烹饪腔的内侧在风扇和进烟口之间设有导流板，所述导流板引导进烟口进入的气流向烹饪腔内侧流动、并且阻挡烹饪腔内部气流向进烟口流动。

优选的，所述进烟口和导流板对应设置于烹饪腔侧面靠近顶部位置。

优选的，所述导流板的两端对应向进烟口的宽度两侧延伸，且延伸方向与烹饪腔的顶面平行。

优选的，所述导流板的延伸长度比进烟口的宽度长，并且导流板的长度两端对应长于进烟口的宽度两端。

优选的，所述导流板的延伸长度为L1，进风口的宽度为L2，且L1≥5mm，L2>0mm。

优选的，所述导流板距离烹饪腔侧壁的距离为L3，5mm≤L3≤50mm。

优选的，所述进气口设于进烟通道的底部，所述进烟通道的顶部对应与进烟口连接。

优选的，所述烟盒组件包括用于放置烟丸的烟盒、用于点燃烟丸的加热件。

优选的，所述烟盒设有使烟丸悬空并可使烟灰掉落的底部格栅；和/或，所述烟盒的背面设有透热孔，所述加热件设于烟盒的背面侧、且与透热孔所在区域对应。

优选的，所述加热件与烟盒之间设有烟网；和/或，所述加热件的背面侧设有用于反射加热件辐射热的反射板；和/或，所述烟盒的上侧口部外设有烟盒盖，所述烟盒盖铰接安装且连接有实现烟盒盖开盖后自动复位的扭簧。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、在进烟口处设置导流板，导流板能够隔离烹饪腔内部气流，防止内部旋转气流直吹进烟口，导致进烟口产生紊乱的气流；并且通过导流板引导气流后，在导流板和进烟口之间的气流可以定向稳定的流动。

由于导流板靠近风扇一侧的流速快，靠近进烟口一侧流速慢，根据伯努利原理，导流板靠近风扇一侧压力势能小，靠近进烟口一侧压力势能大，使得外界空气能够从进烟口被吸入，向压力势能小的烹饪腔内流动，实现了自主吸风效果。

2、进烟口和导流板对应设置于烹饪腔侧面靠近顶部位置，此处的风贴着顶面旋转，和顶面近似平行，对应的，导流板的两端对应向进烟口的宽度两侧延伸，且延伸方向与烹饪腔的顶面平行，这样能达到最佳的导风效果，最大化导流板两侧的流速差，使内外压力差最大化，达到最佳的吸风效果。

3、导流板的延伸长度比进风口的宽度长，并且导流板的长度两端对应长于进风口的宽度两端，因此可以完全覆盖进烟口，防止风未经导流直接吹到进烟口，最大化的发挥导流板的作用。

4、导流板距离烹饪腔侧壁的距离L3，优选设置在5～50mm范围内，如果距离小于5mm，风道太窄，进风阻力大，进烟效果差；如果距离大于50mm，导流板两侧流速差异太小，压力差小，也会造成进烟效果差。

5、进气口设于进烟通道的底部，进烟通道的顶部对应与进烟口连接，当烟盒内烟丸燃烧时，热量将自主向上流动，产生升力，带动烟从进烟口进入烹饪腔内。

6、通过底部格栅将烟丸底部悬空，使得空气可从底部轻松到达烟丸位置，保证烟丸与空气充分接触，实现充分燃烧。

7、由于烟盒的背面设有透热孔，加热件设于烟盒的背面侧、且与透热孔所在区域对应，因而加热件产生热量通过透热孔传递给烟盒内的烟丸，用于点燃烟丸，与现有技术将加热件设于烟盒内部相比，将加热件设置于烟盒外部的好处在于可以点燃烟丸的同时避免烟丸燃烧速度过快，影响产烟效率。

8、反射板用于反射加热件背面的辐射热，使热量尽可能多的往烟丸方向传递，从而提高点烟效率，避免点烟所需的热量不足。

9、烟盒盖铰接安装在烟盒的上侧口部外侧，方便向上打开烟盒盖，向烟盒中投加烟丸，由于还设置一个扭簧，烟盒盖开启后可以自动复位闭合。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型烹饪器具的剖视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中热风罩的结构示意图；

图4为烹饪腔内、外空气流动示意图；

图5为烹饪腔内侧仰视图；

图6为本实用新型烹饪器具的分解结构示意图；

图7为导流板的结构示意图；

图8为烟盒组件中壳体的结构示意图；

图9为烟盒组件中烟盒的结构示意图；

附图标记：本体100，锅体11，热风罩12，进烟口121，出风口122，外壳13，发热管14，风扇15，电机16，导风盘17，出风口罩18，导流板19，导流部191，外折弯部192，内折弯部193；烟盒组件2，壳体20，加热件安装腔201，烟气流动通道202，烟盒21，进气口211，透热孔212，底部格栅22，加热件23，排烟口24，烟盒盖25，反射板26。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具，包括设有烹饪腔的本体100，所述烹饪腔内设有发热管14、风扇15，同时，所述烹饪腔设有进烟口121和出风口122。发热管14加热烹饪腔，对其中的食物进行加热，在加热食物过程中，可以通过进烟口121引入烟气，起到烟熏效果。

本体的结构可以参考现有技术，包括锅体11、设于锅体11上方的热风罩12、设于热风罩12外的外壳13，锅体11和热风罩12之间围成烹饪腔，外壳13与热风罩12之间形成隔热腔，隔热腔的顶部设有电机16，电机16具有伸入烹饪腔内侧的下输出轴，所述下输出轴与风扇15连接，风扇15外侧设有导风盘17，引导发热管14加热的热风向烹饪腔内流动，最后从出风口122吹出，其中出风口外侧设有出风口罩18。

为了可以从进烟口121引入烟气，如图2所示，对应在进烟口121的外侧设置进烟通道和烟盒组件2，所述进烟口121连接进烟通道，进烟通道设有烟盒组件2，所述进烟通道设有进气口211。具体的，所述烟盒组件2包括用于放置烟丸的烟盒21、用于点燃烟丸的加热件23。通过进气口211从外部进入空气，然后空气经过烟盒组件2，在烟盒21中，空气可以接触到烟丸，加热件23将烟丸点燃后，烟丸可以产烟，烟气沿着进烟通道经进烟口121进入烹饪腔，风扇15将烟气均匀地充满这个烹饪腔，使食物充分受到烟熏。

为了使进烟口具有稳定的吸风进烟效果。所述烹饪腔的内侧在风扇15和进烟口121之间设有导流板19，所述导流板19引导进烟口121进入的气流向烹饪腔内侧流动、并且阻挡烹饪腔内部气流向进烟口流动。具体原理如图4所示，由于导流板19靠近风扇15一侧的流速快，靠近进烟口121一侧流速慢，根据伯努利原理，导流板19靠近风扇15一侧压力势能小，靠近进烟口121一侧压力势能大，使得外界空气能够从进烟口121被吸入，向压力势能小的烹饪腔内侧流动，实现自主吸风效果。

为了达到较佳的自主吸风效果，所述进烟口121和导流板19可以对应设置于烹饪腔侧面靠近顶部位置，并且导流板19的两端对应向进烟口121的宽度两侧延伸，同时导流板19的延伸方向与烹饪腔的顶面平行。参考图3所示，进烟口121和出风口122均设于热风罩12上。进烟口121可以设置于热风罩的左侧面或者右侧面，靠近顶部位置，出风口122可以设于热风罩12的前侧面或者后侧面，一般设于后侧面，从后侧出气。这样，热风罩侧面靠近顶部的位置处的风贴着顶面旋转，和顶面近似平行，由于导流板的延伸方向也设置和顶面平行，因而这样能达到最佳的导风效果，最大化导流板两侧的流速差，使内外压力差最大化，达到最佳的吸风效果。

当然，可以理解的是，如果进烟口设置在其他位置，导流板延伸方向亦顺着气流流动方向设置。导流板的延伸方向可以和热风罩的侧面平行，也可以呈一定夹角。

进一步的，所述导流板19的延伸长度比进烟口121的宽度长，并且导流板19的长度两端对应长于进烟口121的宽度两端。如图5所示，所述导流板19的延伸长度为L1，进风口的宽度为L2，且L1≥5mm，L2>0mm。这样，导流板19的延伸长度足够长，足以完全覆盖进烟口宽度，可以防止风未经导流直接吹到烹饪腔内侧。

另外，所述导流板19距离烹饪腔侧壁的距离为L3，5mm≤L3≤50mm。如果距离小于5mm，风道太窄，进风阻力大，进烟效果差；如果距离大于50mm，导流板两侧流速差异太小，压力差小，进烟效果差。

本实施方式中，导流板19的具体结构如图7所示，导流板19的中间设有正对进烟口的导流部191、导流板的上下两侧设有与导流部191相接的外折弯部192、与外折弯部192相接的内折弯部193。导流部191的上下中间位置向进烟口侧隆起，上下两侧外折弯部192对应向上下两侧倾斜延伸。上下两侧内折弯部193与热风罩12内壁贴合固定。另外，导流部191与外折弯部192之间以及外折弯部与内折弯部193之间均设有圆弧过渡部位。导流板19整体可由金属板钣金成型。因而，通过上述符合气体流动规律的具体设计，导流板19可以达到最佳的导风效果。

因为热气是上升的，可以根据此原理，将进气口211设于进烟通道的底部，进烟口121对应与进烟通道的顶部连接。这样，从进烟通道的底部进入空气，烟盒组件中烟丸点燃后产生的烟气温度较高，因此会自然上升，最后从进烟通道的顶部进入进烟口121。

为了使烟丸与空气充分接触，可以在烟盒21上设置使烟丸悬空并可使烟灰掉落的底部格栅22。使得空气可从底部轻松到达烟丸位置，保证烟丸与空气充分接触，实现充分燃烧。

本实施方式中，是把烟盒组件2和进烟通道一体设置，这样结构上更为简单。即，在进烟口121的外侧对应在外壳13上直接安装烟盒组件2。在烟盒21的底部设有进风口211，进风口211同时作为进气口使用，用于向烟盒内引入空气，促进烟丸的燃烧。烟盒的口部上方设有排烟口24，排烟口24作为进烟通道的顶部，排烟口24与进烟口121连通，烟盒内烟丸燃烧产生的烟气经过排烟口进入进烟口，最后送入烹饪腔。这样，使烟盒位于外壳外侧，且直接暴露在外，更换烟丸操作比较方便。并且由于直接与外部空间接触，空气进入烟盒的通道短，烟丸能充分接触新鲜空气，提升产烟效率。

进一步的，烟盒组件2还包括壳体20，烟盒21固定于壳体20，壳体20的上部设有连通排烟口24和进烟口121的烟气流动通道202。壳体上设有固定孔柱，固定孔柱连接螺丝，与外壳实现固定连接，外壳对应设有与壳体20配合的安装槽，将壳体安装于安装槽内。当然，可以理解的是，也可以不单独设置壳体，而将壳体20与外壳13一体设计。

为了方便放入烟丸，烟盒21的上侧口部外设有烟盒盖25。烟盒盖打开后，可以向烟盒内放入烟丸，放入烟丸后，烟盒盖25自动关闭。还可以参考现有技术设置烟盒盖，烟盒盖通过轴销铰接在壳体上，轴销中间还穿过一个扭簧，用于烟盒盖开盖后的自动复位闭合，方便合盖操作。烟盒盖的上部背面设有向背面侧突出的突出部，突出部上设有销轴孔与销轴连接。

本实施方式具体是在烟盒21的正面侧壁靠近底部设有进风口211，在烟盒的内侧底部设置底部格栅22，并且底部格栅22位于进气口211上方，使得空气从底部轻松到达烟丸位置。

如图8所示，本实施方式中，加热件23采用加热管，加热管设于烟盒的背面侧，壳体20正面下部设有加热件安装腔201，加热管设于加热件安装腔201。为了使热量可以传递到烟盒的内部，用于加热点燃烟丸，如图9所示，烟盒的背面设有透热孔212，因此加热管的热量透过透热孔212传递到烟盒的内部。透热孔212可以沿竖向延伸，且紧密并排设置多个，在烟盒背面形成格栅结构，以增大透热面积。

如图2所示，排烟口24位于烟盒盖25的内侧，也具有在烟盒内放入烟丸后，压平烟丸的作用。排烟口24的截面轮廓为直角三角形，背面的直角边靠近壳体20，并设有通道槽，底面直角边上设有格栅孔，并且底面直角边的边缘设有向下延伸的定位折边。其中，格栅孔与烟盒口部连通，定位折边与烟盒口部边缘外侧配合。

如图6所示，烟盒盖25具有与突出部相接的顶壁，还有与顶壁相接的左侧壁和右侧壁，形成背面敞口结构，可以盖合于烟盒口部和排烟口外侧。通道槽与壳体上部的烟气流动通道202连通。

进一步的，还可以在加热管与烟盒21之间设置烟网，加热管与烟网贴紧。加热管加热区域位于烟盒上透热孔所在区域的中间位置，用于点燃烟丸。

为了提高加热管的加热效率，加热管的背面侧设有用于反射加热件辐射热的反射板26，反射板的面积覆盖加热管加热区域。反射板26可以采用螺丝固定在壳体上，使热量尽可能多的往烟盒方向传递，提高加热效率。

可以理解的是，加热件也可以采用其他结构，加热件的设置位置也可以变化，例如设于烟盒的内部，烟盒的口部。

如图9所示，进风口211设于烟盒底部正面、且沿烟盒的宽度方向延伸，可以延伸至靠近烟盒底部正面边缘。从而通过延长进风口的延伸长度，形成较大的进风宽度。还可以在进风口的上方设置向下倾斜的挡板。由于挡板的设置，可以实现从下方进风，并且可以阻挡从上方落下的水进入进风口。具体的，进风口面积为150-200mm²。如果面积过大，空气进入过多，会直接点燃烟丸，产烟效率反而会降低，如果面积过小，空气进入不足，产烟效果也会降低，经过实验验证，此面积适中，在此范围内，产烟效率最高。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种稳定进风的烹饪器具，包括设有烹饪腔的本体，所述烹饪腔内设有风扇，所述烹饪腔设有进烟口，所述进烟口连接进烟通道，所述进烟通道设有烟盒组件，所述进烟通道设有进气口，其特征在于，所述烹饪腔的内侧在风扇和进烟口之间设有导流板，所述导流板引导进烟口进入的气流向烹饪腔内侧流动、并且阻挡烹饪腔内部气流向进烟口流动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述进烟口和导流板对应设置于烹饪腔侧面靠近顶部位置。

3.根据权利要求2所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述导流板的两端对应向进烟口的宽度两侧延伸，且延伸方向与烹饪腔的顶面平行。

4.根据权利要求3所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述导流板的延伸长度比进烟口的宽度长，并且导流板的长度两端对应长于进烟口的宽度两端。

5.根据权利要求3所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述导流板的延伸长度为L1，进风口的宽度为L2，且L1≥5mm，L2>0mm。

6.根据权利要求2所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述导流板距离烹饪腔侧壁的距离为L3，5mm^≤L3≤50mm。

7.根据权利要求1所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述进气口设于进烟通道的底部，所述进烟通道的顶部对应与进烟口连接。

8.根据权利要求1所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述烟盒组件包括用于放置烟丸的烟盒、用于点燃烟丸的加热件。

9.根据权利要求8所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述烟盒设有使烟丸悬空并可使烟灰掉落的底部格栅；和/或，所述烟盒的背面设有透热孔，所述加热件设于烟盒的背面侧、且与透热孔所在区域对应。

10.根据权利要求9所述的一种稳定进风的烹饪器具，其特征在于，所述加热件与烟盒之间设有烟网；和/或，所述加热件的背面侧设有用于反射加热件辐射热的反射板；和/或，所述烟盒的上侧口部外设有烟盒盖，所述烟盒盖铰接安装且连接有实现烟盒盖开盖后自动复位的扭簧。

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