CN216166996U - 燃气烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气烤炉，包括：壳体组件，壳体组件内设有烘烤腔及连通烘烤腔的加热腔，壳体组件上还设有连通加热腔的进气口及连通烘烤腔的泄压孔；风机，连接于壳体组件，并用于迫使外界气流依次流经进气口、加热腔、烘烤腔及泄压孔；以及燃烧器，连接于壳体组件，并用于产生热量以加热流经加热腔的气流。在使用时，燃烧器与外界燃气瓶连接，燃烧器产生热量可以加热流经加热腔的气流，风机将加热腔的加热后的高温气流输送至烘烤腔内，从而使高温气流对烘烤腔的内食物进行加热烘烤，实现无明火烘烤食物，有效减少油烟的产生，减少对环境的污染和对人体健康的损伤。另外，由于燃烧器的能源供应为燃气，移动方便，便于室外使用。

Description

燃气烤炉

技术领域

本实用新型涉及烧烤炉技术领域，特别是涉及一种燃气烤炉。

背景技术

随着社会的快速发展，人民生活水平的提高，烧烤成为一项大众普遍热爱的户外活动。由于多种用火方式的出现，烧烤的方式也逐渐变得多样化，并发展出各式各样的烧烤炉，一般分为碳火烧烤炉、燃气型烧烤炉和电热型烧烤炉三类。

传统的炭火烤炉和燃气型烧烤炉是直接使用明火加热烧烤食物，当食物残渣和油渍遇到明火时会产生大量的油烟污染环境及影响人体健康，而传统电热型烧烤如电空气炸锅，由于需要用电，不便于户外使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气烤炉，能有效减少油烟的产生且便于户外使用。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气烤炉，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有烘烤腔及连通所述烘烤腔的加热腔，所述壳体组件上还设有连通所述加热腔的进气口及连通烘烤腔的泄压孔；

风机，连接于所述壳体组件，并用于迫使外界气流依次流经所述进气口、所述加热腔、所述烘烤腔及所述泄压孔；以及燃烧器，连接于所述壳体组件，并用于产生热量以加热流经所述加热腔的气流。

本实用新型所述的燃气烤炉，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用时，将食物放置在烘烤腔内，燃烧器与外界燃气瓶连接，燃烧器产生热量可以加热流经加热腔的气流，风机将加热腔的加热后的高温气流输送至烘烤腔内，从而使高温气流对烘烤腔的内食物进行加热烘烤，实现无明火烘烤食物，有效减少油烟的产生，便于控制食物的含油量，减少对环境的污染和对人体健康的损伤，同时食物口感好。另外，由于燃烧器的能源供应为燃气，移动方便，便于室外使用。

在其中一个实施例中，所述壳体组件上还设有连通所述进气口与所述加热腔的过气口和连通所述加热腔与所述烘烤腔的第一通气口，所述过气口和所述第一通气口分别位于所述壳体组件的相对两侧，经由所述过气口进入加热腔的气流被所述燃烧器加热后经所述第一通气口流出。

在其中一个实施例中，所述风机设置在加热腔外并对应于所述过气口。

在其中一个实施例中，所述壳体组件还设有连通所述加热腔的加热口，所述燃烧器设置在所述加热腔外并对应于所述加热口。

在其中一个实施例中，所述燃烧器位于所述加热腔的周侧并远离所述第一通气口设置；所述过气口对应于所述进气口并相对所述第一通气口靠近所述燃烧器设置。

在其中一个实施例中，所述燃烧器位于所述烘烤腔背离所述加热腔的一侧；或，所述燃烧器位于所述烘烤腔与所述加热腔之间。

在其中一个实施例中，所述烘烤腔的腔壁与所述加热腔的腔壁相贴合；或，所述烘烤腔与所述加热腔间隔设置，所述燃气烤炉还包括两端分别连通于烘烤腔与所述加热腔之间的风管。

在其中一个实施例中，所述壳体组件上还设有连通所述第一通气口及所述烘烤腔的第二通气口，所述第二通气口和所述泄压孔分别位于所述壳体组件的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述第一通气口和所述第二通气口位于所述壳体组件的同一侧。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括：

外壳，设有所述进气口及所述泄压孔；

设置于所述外壳内、围设成所述烘烤腔的烘烤壳；及

设置于所述外壳内、围设成所述加热腔的加热壳；

其中，所述外壳上设有连通所述烘烤腔的外开口；所述燃气烤炉还包括通过所述外开口可抽拉地设于所述烘烤腔内的食物盛放盒，或，所述燃气烤炉还包括设于所述外壳上、用于打开或关闭所述外开口的烤炉门。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的燃气烤炉的剖视图，其中箭头指向为气流的流动方向；

图2为图1所示的燃气烤炉的分解图；

图3为本实用新型第二实施例的燃气烤炉的剖视图，其中箭头指向为气流的流动方向；

图4为图3所示的燃气烤炉的分解图；

图5为本实用新型第三实施例的燃气烤炉的剖视图，其中箭头指向为气流的流动方向；

图6为图5所示的燃气烤炉的分解图。

附图中各标号的含义为：

壳体组件10，烘烤腔11，加热腔12，进气口13，泄压孔14，外壳20，外开口21，中空体22，底座23，盖板24，滤孔25，烘烤壳30，内开口31，第二通气口32，出气孔33，第一筒体34，第一底板35，第一顶板36，加热壳40，第一通气口41，过气口42，第二筒体43，第二底板44，第二顶板45，加热口46，燃烧器50，风机60，食物盛放盒70，食物取放口71，盒体72，侧盖73，把手74，风管80。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1及图2，为本实用新型第一实施例的燃气烤炉，燃气烤炉包括壳体组件10、燃烧器50及风机60。壳体组件10内设有烘烤腔11及连通烘烤腔11的加热腔12。壳体组件10上还设有连通加热腔12的进气口13及连通烘烤腔11的泄压孔14。燃烧器50连接于壳体组件10，燃烧器50用于产生热量以加热流经加热腔12的气流。风机60连接于壳体组件10，风机60用于迫使外界气流依次流经进气口13、加热腔12、烘烤腔11及泄压孔14，实现将燃烧器50产生的热量传递至烘烤腔11内以对烘烤腔11的食物进行加热烘烤。

本实用新型所述的燃气烤炉，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用时，将食物放置在烘烤腔11内，燃烧器50与外界燃气瓶连接，燃烧器50产生热量以加热腔12内的气流，风机60用于将加热腔12的加热的高温气流输送至烘烤腔11内，从而使高温气流对烘烤腔11的内食物进行加热烘烤，实现无明火烘烤食物，有效减少油烟的产生，便于控制食物的含油量，减少对环境的污染和对人体健康的损伤，同时食物口感好。另外，由于燃烧器50的能源供应为燃气，移动方便，便于室外使用，当然，室内也可使用。

进气口13、加热腔12、烘烤腔11及泄压孔14配合形成弯曲的气流通道，在风机60的作用下，外界气流沿气流通道自进气口13朝泄压孔14的方向流动。通过将气流通道设为弯曲状，实现燃烧器50对加热腔12的气流充分加热，同时使得气流中的热量得到充分利用，实现对烘烤腔11的食物进行充分加热。

具体地，所述壳体组件10上还设有连通所述进气口13与所述加热腔12的过气口42和连通所述加热腔12与所述烘烤腔11的第一通气口41，所述过气口42和所述第一通气口41分别位于所述壳体组件10的相对两侧，经由所述过气口42进入加热腔12的气流被所述燃烧器50加热后经所述第一通气口41流出。可以理解地，外界气流依次经进气口13及过气口42进入加热腔12，燃烧器50产生的热量对加热腔12的气流进行加热，加热后的气流依次经第一通气口41流向烘烤腔11。通过将第一通气口41与过气口42分别位于壳体组件10的相对两侧，有效加长气流在加热腔12内流动的路径，实现对气流进行充分加热。

所述壳体组件10上还设有连通所述第一通气口41及所述烘烤腔的第二通气口32，所述第二通气口32和所述泄压孔14分别位于所述壳体组件10的相对两侧。可以理解地，在加热腔12加热后的气流依次经第一通气口41及第二通气口32进入烘烤腔11，对烘烤腔11进行加热后再经泄压孔14排出。通过将第二通气口32及泄压孔14分别位于壳体组件10的相对两侧，有效加长气流在烘烤腔11流动的路径，使气流充分流经烘烤腔11，从而使得气流中的热量得到充分利用，实现对烘烤腔11的食物进行充分加热，同时能够均匀地加热食物。

进一步地，烘烤腔11的腔壁与加热腔12的腔壁相贴合，第二通气口32与第一通气口41位于壳体组件10的同一侧。有效利于缩短气流经加热腔12流向烘烤腔11的路径，减少热量的损失。

具体地，壳体组件10包括外壳20、设置于外壳20内的烘烤壳30及设置于外壳20内的加热壳40。外壳20设有上述的进气口13及泄压孔14设于外壳20，外壳20上还设有连通烘烤腔11的外开口21。烘烤壳30围设成上述烘烤腔11，第二通气口32设于烘烤壳30上，烘烤壳30上设有连通烘烤腔11及外开口21的内开口31、连通烘烤腔11及泄压孔14的出气孔33，出气孔33与第二通气口32分别位于烘烤壳30的相对两侧。通过外开口21及内开口31将待烘烤的食物放入至烘烤腔11内或者将烘烤好的食物从烘烤腔11内取出。加热壳40围设成上述加热腔12，第一通气口41及过气口42均设于加热壳40上，且第一通气口41及过气口42分别位于加热壳40的相对两侧。

进一步地，出气孔33的横截面远小于第二通气口32的横截面，有效降低烘烤腔11的气流从出气孔33的排出的速度。可以理解地，气流经第二通气口32进入至烘烤腔11后，只有少部分气流从出气孔33排出，大部分气流在烘烤腔11内不断循环，以将热量均匀地渗透至食物中，对食物进行充分加热，同时使得气流中的热量得到充分的利用，减少热量的损失。需要说明的是，第二通气口32的横截面为以与第二通气口32的轴向相垂直的平面去截第二通气口32所得到的截面，而第二通气口32的轴向为气流流经第二通气口32时的气流方向。出气孔33的横截面为以与出气孔33的轴向相垂直的平面去截出气孔33所得到的截面，而出气孔33的轴向为气流流经出气孔33时的气流方向。

请参考图2，进一步地，外壳20设有进气口13的部位为倾斜设置，且外壳20设有进气口13的部位朝过气口42方向倾斜，对经进气口13进入至外壳20内的气流具有导向至过气口42的作用，加快气流流向进气口13的速度。具体地，外壳20包括中空体22、底座23及盖板24，中空体22呈圆柱状，中空体22的两端均为敞口设置，且中空体22的其中一个敞口为进气口13，外开口21及泄压孔14设于中空体22下半部的侧壁上。底座23及盖板24分别设置在中空体22的两端。可以理解地，底座23密封于中空体22的其中一敞口端，盖板24密封于中空体22的进气口13。盖板24相对中空体22倾斜设置，盖板24上设有多个连通中空体22内外的滤孔25，多个滤孔25沿盖板24的周向边缘均匀分布。通过在盖板24上开设多个滤孔25，使盖板24成为过滤板，对即将进入气流通道的外界气流进行过滤，防止外界气流中的较大颗粒或杂质堵塞气流通道。

在图1所示的实施方式中，烘烤壳30的一侧与加热壳40的一侧相贴合，第二通气口32设于烘烤壳30与加热壳40相贴合的一侧上，第一通气口41设于加热壳40与烘烤壳30相贴合的一侧上。具体地，加热壳40位于烘烤壳30的上方，且加热壳40的底部与烘烤壳30的顶部相接触，第二通气口32位于烘烤壳30的顶部上，内开口31及出气孔33均位于烘烤壳30的侧部上，第一通气口41设于加热壳40的底部上，过气口42位于加热壳40的侧部。当然，在其他实施例中，也可以是加热壳40位于烘烤壳30的下方，同时，可以是加热壳40的顶部与烘烤壳30的底部相接触，也可以是加热壳40与烘烤壳30相对间隔设置。

请参考图2，具体地，烘烤壳30包括第一筒体34、第一底板35及第一顶板36，第一筒体34呈圆柱状，第一筒体34的两端均为敞口设置，内开口31及出气孔33均设于第一筒体34的侧壁上，且内开口31与出气孔33相对间隔设置。第一底板35及第一顶板36均为圆形板，第一底板35及第一顶板36分别设置在第一筒体34的两端，以分别密封第一筒体34两端的敞口，且第一底板35设置在底座23上，第一顶板36与加热壳40的一侧相贴合，第二通气口32设于第一顶板36靠近内开口31的边缘处。

加热壳40包括第二筒体43、第二底板44及第二顶板45，第二筒体43呈圆柱状，第二筒体43的两端均为敞口设置。第二底板44及第二顶板45均为圆形板，第二底板44及第二顶板45分别设置在第二筒体43的两端，以分别密封第二筒体43两端的敞口。第二底板44与第一顶板36相贴合，第一通气口41设于第二底板44上，过气口42设于第二筒体43的侧壁上。需要说明的是的，当第一顶板36第二底板44与第二底板44与一体成型制成时，第二通气口32与第一通气口41可以为同一个通气口。

请参考图1，燃烧器50可以设置于外壳20的外部，也可以设置于外壳20内。具体到本实施例中，燃烧器50设置于外壳20内，且燃烧器50位于加热腔12背离烘烤腔11的一侧，即燃烧器50设置在加热壳40外的顶部上。具体地，壳体组件10还设有连通加热腔12的加热口46，加热口46位于第一通气口41与过气口42之间，燃烧器50设置在加热腔12外并对应于加热口46，从而燃烧器50产生的热量经加热口46传递至加热腔12。通过将燃烧器50设置在加热腔12外，有利于减少对加热腔12空间的占用，使得加热腔12能够容纳更多的气流，以加大传递至烘烤腔11的热量，提高对食物的加热效率。进一步地，加热口46位于第二顶板45上，燃烧器50位于第二顶板45背离加热腔12的侧面上。燃烧器50上具有燃气口，燃气口通过气管与外界燃气瓶连接。需要说明的是，连接燃气口的气管可以经进气口13延伸至外壳20之外，也可以通过在外壳20上开设供气管穿设的通孔。

风机60可以设置于外壳20的外部，也可以设置于外壳20内。当风机60设置于外壳20的外部时，风机60与进气口13对应设置，风机60将外界气流经进气口13抽送至外壳20内。当风机60设置于外壳20内，风机60可以安装在弯曲流道的任意位置。具体到本实施例中，风机60设置在加热腔12外并对应于过气口42，有效减少对加热腔12空间的占用，同时风机60将外界气流经进气口13抽入后，再吹入加热腔12，能够加快气流流动，加快热量传递至烘烤腔11的效率，提高食物的加热效率。进一步地，由于过气口42设于第二筒体43的侧壁上，风机60位于第二筒体43外的侧壁上。

在一些实施例中，燃气烤炉还包括通过外开口(21)可抽拉地设于烘烤腔11内的食物盛放盒70，食物盛放盒70用于盛放需要进行烘烤的食物。食物盛放盒70上设有食物取放口71，当食物盛放盒70位于烘烤腔11时。食物取放口71与第二通气口32及出气孔33连通。具体地，当食物盛放盒70位于烘烤腔11时，食物盛放盒70设有食物取放口71的一侧与第一顶板36之间具有间隙，从而加热腔12的热气流依次经第一通气口41、第二通气口32、间隙及食物取放口71至食物盛放盒70，以对食物盛放盒70内的食物进行加热，食物盛放盒70内的部分热气依次流经间隙、出气孔33及泄压孔14至外壳20之外。

请参考图2，具体地，食物盛放盒70包括盒体72及侧盖73，当食物盛放盒70导入烘烤腔11时，盒体72活动容置于烘烤腔11内，侧盖73封堵于外开口21，防止烘烤腔11内的热气流从内开口31及外开口21排出。进一步地，侧盖73的外表面为弧面并与外壳20的外表面在同一弧面上，有利于提高燃气烤炉外观的美观性。在一些实施例中，侧盖73上设置有把手74，便于用户拿取食物盛放盒70。当然，在其他实施例中，还可以是省略侧盖73，直接在外壳20上设置用于打开或关闭所述外开口21的烤炉门。

请参考图3及图4，为本实用新型的第二实施例的燃气烤炉，包括壳体组件10、燃烧器50及风机60。壳体组件10包括外壳20、设置于外壳20内的烘烤壳30及设置于外壳20内的加热壳40。本实施例中的烘烤壳30与加热壳40之间的位置关系同于第一实施例中的烘烤壳30与加热壳40之间的位置关系，同时本实施例中的第二通气口32与第一通气口41之间的位置关系也同于第一实施例中的第二通气口32与第一通气口41之间的位置关系。不同点在于，在本实施例中，燃烧器50位于加热腔12的周侧并远离第二通气口32设置；过气口42对应进气口13设置并靠近燃烧器50设置，从而外界气流进气口13流入后直接从过气口42进入加热腔12，有效缩短气流从进气口13流向加热腔12的路径，有效提高加热效率，同时使得经过气口42进入加热腔12及时被燃烧器50产生的热量加热，同时加长气流经过气口42流向第一通气口41的距离，使气流被充分加热。

具体地，加热口46设于加热壳40的周侧上并远离第一通气口41。进一步地，加热口46设于第二筒体43的侧壁上，燃烧器50设置在第二筒体43背离加热腔12的侧面上并对应于加热口46。过气口42设于加热壳40朝向进气口13的一侧。进一步地，过气口42设于第二顶板45靠近加热口46的位置，风机60设置在第二顶板45背离烘烤腔11的侧面上并对应于过气口42。

请参考图5及图6，为本实用新型的第三实施例的燃气烤炉，包括壳体组件10、燃烧器50及风机60。壳体组件10包括外壳20、设置于外壳20内的烘烤壳30及设置于外壳20内的加热壳40。本实施例中的过气口42及风机60的设置位置分别同于第一实施例中的过气口42及风机60的设置位置。不同点在于，在本实施例中，烘烤腔(11)与加热腔(12)间隔设置，燃气烤炉还包括连接于烘烤腔11与加热腔12之间的风管80，风管80的两端分别与第二通气口32及第一通气口41连通，从而加热腔12内的热气流经第一通气口41、风道及第二通气口32进去至烘烤腔11。燃烧器50位于加热腔12与烘烤腔11之间。

具体地，烘烤壳30与加热壳40相对间隔设置，燃烧器50位于烘烤壳30与加热壳40之间。进一步地，燃烧器50设置在加热壳40外的底部上，从而燃烧器50产生的热量向上传递至加热腔12内。更具体地，加热口46设于第二底板44上，燃烧器50设置在第二筒体43外的侧面上并对应于加热口46。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气烤炉，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)内设有烘烤腔(11)及连通所述烘烤腔(11)的加热腔(12)，所述壳体组件(10)上还设有连通所述加热腔(12)的进气口(13)及连通烘烤腔(11)的泄压孔(14)；

风机(60)，连接于所述壳体组件(10)，并用于迫使外界气流依次流经所述进气口(13)、所述加热腔(12)、所述烘烤腔(11)及所述泄压孔(14)；以及

燃烧器(50)，连接于所述壳体组件(10)，并用于产生热量以加热流经所述加热腔(12)的气流。

2.根据权利要求1所述的燃气烤炉，其特征在于，所述壳体组件(10)上还设有连通所述进气口(13)与所述加热腔(12)的过气口(42)和连通所述加热腔(12)与所述烘烤腔(11)的第一通气口(41)，所述过气口(42)和所述第一通气口(41)分别位于所述壳体组件(10)的相对两侧，经由所述过气口(42)进入加热腔(12)的气流被所述燃烧器(50)加热后经所述第一通气口(41)流出。

3.根据权利要求2所述的燃气烤炉，其特征在于，所述风机(60)设置在加热腔(12)外并对应于所述过气口(42)。

4.根据权利要求2所述的燃气烤炉，其特征在于，所述壳体组件(10)还设有连通所述加热腔(12)的加热口(46)，所述燃烧器(50)设置在所述加热腔(12)外并对应于所述加热口(46)。

5.根据权利要求3所述的燃气烤炉，其特征在于，所述燃烧器(50)位于所述加热腔(12)的周侧并远离所述第一通气口(41)设置；所述过气口(42)对应于所述进气口(13)并相对所述第一通气口(41)靠近所述燃烧器(50)设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气烤炉，其特征在于，所述燃烧器(50)位于所述烘烤腔(11)背离所述加热腔(12)的一侧；或，所述燃烧器(50)位于所述烘烤腔(11)与所述加热腔(12)之间。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气烤炉，其特征在于，所述烘烤腔(11)的腔壁与所述加热腔(12)的腔壁相贴合；或，所述烘烤腔(11)与所述加热腔(12)间隔设置，所述燃气烤炉还包括两端分别连通于烘烤腔(11)与所述加热腔(12)之间的风管(80)。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的燃气烤炉，其特征在于，所述壳体组件(10)上还设有连通所述第一通气口(41)及所述烘烤腔的第二通气口(32)，所述第二通气口(32)和所述泄压孔(14)分别位于所述壳体组件(10)的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的燃气烤炉，其特征在于，所述第一通气口(41)和所述第二通气口(32)位于所述壳体组件(10)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的燃气烤炉，其特征在于，所述壳体组件(10)包括：

外壳(20)，设有所述进气口(13)及所述泄压孔(14)；

设置于所述外壳(20)内、围设成所述烘烤腔(11)的烘烤壳(30)；及

设置于所述外壳(20)内、围设成所述加热腔(12)的加热壳(40)；

其中，所述外壳(20)上设有连通所述烘烤腔(11)的外开口(21)；所述燃气烤炉还包括通过所述外开口(21)可抽拉地设于所述烘烤腔(11)内的食物盛放盒(70)，或，所述燃气烤炉还包括设于所述外壳(20)上、用于打开或关闭所述外开口(21)的烤炉门。

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