CN220098908U - 一种上升管挡火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上升管挡火装置，涉及焦炉点火装置配件领域，包括挡火板，所述挡火板的底部安装在点火枪固定架的右侧，所述点火枪固定架连接在上升管的侧壁上，点火枪固定架的上方安装有点火枪，所述点火枪的点火端贯穿连接在所述挡火板上且与所述上升管的顶部对齐。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，外形简单、造价低廉，安装方便快捷，通过挡火板实现挡风和导风的作用，降低了点火时自然风的干扰，有效提高了上升管点火成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉点火装置配件领域，尤其涉及一种上升管挡火装置。
背景技术
焦炉在生产过程中，会出现停电或者风机故障的情况，焦炉内部压力大会把上升管盖顶开，焦炉煤气会冒出，上升管点火装置就会把焦炉煤气点着，如果上升管点火装置正在焦炉煤气的下风侧，可能会造成焦炉煤气无法点着现象，焦炉煤气会直接排放到大气中，造成环境污染。
因此，如何提供一种上升管挡火装置，以减小风力影响，实现顺利点火成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种上升管挡火装置，解决受风力影响焦炉煤气无法点着的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种上升管挡火装置，包括挡火板，所述挡火板的底部安装在点火枪固定架的右侧，所述点火枪固定架连接在上升管的侧壁上，点火枪固定架的上方安装有点火枪，所述点火枪的点火端贯穿连接在所述挡火板上且与所述上升管的顶部对齐。
优选的，所述挡火板的底部设置有螺栓连接用的通孔，中间位置预留有所述点火枪连接用的安装孔。
优选的，所述挡火板采用平板，所述挡火板背离所述上升管的一侧开设有导风槽。
优选的，所述导风槽的数量设置有至少一条，所述导风槽的截面形状为U形槽。
优选的，所述导风槽计为渐变深度，中间的深度低于两侧的深度。
优选的，所述挡火板的顶部边缘与所述点火枪的距离不低于5cm。
优选的，所述挡火板的形状为组合状，底部设置为平板，顶部设置为弧形板，弧形板的开口方向面向所述点火枪固定架一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种上升管挡火装置，包括挡火板，挡火板的底部通过点火枪固定架连接在上升管的侧壁上，挡火板的顶部高于上升管的管口；使用时，当上升管点火装置处在焦炉煤气的下风侧时，通过挡火板阻挡自然风的干扰，使得点火枪顺利的把焦炉煤气点着。具体的，挡火板上开设有弧线形的导风槽，挡风的同时，实现了导风的作用，有效提高挡风效果；且挡火板可采用平板或弧形板，结构多样，可根据实际需要进行选择。
本实用新型构思巧妙，结构紧凑，外形简单、造价低廉，安装方便快捷，通过挡火板实现挡风和导风的作用，有效解决了上升管点火时自然风对点火成功率的影响，使上升管点火成功率提高，降低了上升管冒烟的概率，从而降低了对环境的污染。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型上升管挡火装置示意图；
图2为本实用新型挡火板的结构示意图；
图3为本实用新型上升管挡火装置剖视图。
附图标记说明：1、上升管，2、点火枪固定架，3、挡火板，4、点火枪，
301、安装孔，302、导风槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种上升管挡火装置，包括挡火板3，所述挡火板3的底部安装在点火枪固定架2的右侧，所述点火枪固定架2连接在上升管1的侧壁上，点火枪固定架2的上方安装有点火枪4，所述点火枪4的点火端贯穿连接在所述挡火板3上且与所述上升管1的顶部对齐。
具体的，所述挡火板3的底部设置有螺栓连接用的通孔，中间位置预留有所述点火枪4连接用的安装孔301。整体结构简单，改进作业量小，安装方便快捷。
所述挡火板3采用平板，所述挡火板3背离所述上升管1的一侧开设有导风槽302。
如图2、3所示，所述导风槽302的数量设置有至少一条，所述导风槽302的截面形状为U形槽。所述导风槽302计为渐变深度，中间的深度低于两侧的深度。其中一个具体的实施例中，导风槽302平行设置有两条，且位于所述挡火板3的上部。通过挡火板上开设的弧线形的导风槽，挡风的同时，实现了导风的作用，有效提高挡风效果。
具体的，所述挡火板3的顶部边缘与所述点火枪4的距离不低于5cm，起到对自然风更好的阻挡和导流作业，保证点火枪4所处点火位置的气流稳定性。
具体的，所述挡火板3的形状为组合状，底部设置为平板，顶部设置为弧形板，弧形板的开口方向面向所述点火枪固定架2一侧。实际使用时，挡火板可采用平板或弧形板，结构多样，可根据实际需要进行选择。
本实用新型的制作使用过程如下：
首先，选择合适形状和尺寸的挡火板3，并加工出底部的螺栓连接用的通孔，以及中间位置预留的点火枪4连接用的安装孔301，再加工出顶部的导风槽302；
之后，将加工好的挡火板放置到点火枪固定架2和上升管1之间，通过螺栓连接将点火枪固定架2、挡火板同时连接到上升管1的侧壁上；
点火作业时，即使上升管点火装置正在焦炉煤气的下风侧时，通过挡风板将自然风遮挡或导流出去，不会影响上升管一侧的烟气状态，点火枪作业可以直接将焦炉煤气顺利点着。
本实用新型通过挡火板实现了挡风和导风的作用，有效解决了上升管点火时自然风对点火成功率的影响，提高了上升管点火成功率,降低了上升管冒烟的概率，从而降低了对环境的污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种上升管挡火装置，其特征在于：包括挡火板(3)，所述挡火板(3)的底部安装在点火枪固定架(2)的右侧，所述点火枪固定架(2)连接在上升管(1)的侧壁上，点火枪固定架(2)的上方安装有点火枪(4)，所述点火枪(4)的点火端贯穿连接在所述挡火板(3)上且与所述上升管(1)的顶部对齐。
2.根据权利要求1所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述挡火板(3)的底部设置有螺栓连接用的通孔，中间位置预留有所述点火枪(4)连接用的安装孔(301)。
3.根据权利要求2所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述挡火板(3)采用平板，所述挡火板(3)背离所述上升管(1)的一侧开设有导风槽(302)。
4.根据权利要求3所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述导风槽(302)的数量设置有至少一条，所述导风槽(302)的截面形状为U形槽。
5.根据权利要求4所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述导风槽(302)计为渐变深度，中间的深度低于两侧的深度。
6.根据权利要求1所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述挡火板(3)的顶部边缘与所述点火枪(4)的距离不低于5cm。
7.根据权利要求1所述的上升管挡火装置，其特征在于：所述挡火板(3)的形状为组合状，底部设置为平板，顶部设置为弧形板，弧形板的开口方向面向所述点火枪固定架(2)一侧。
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2023
- 2023-06-09 CN CN202321473365.7U patent/CN220098908U/zh active Active
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