CN220914736U - 一种改进型折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型折弯装置，包括用于夹持电线的夹持部和控制所述夹持部伸缩的伸缩控制机构，还包括与所述夹持部同轴布置的折弯杆和控制所述折弯杆转动的转动控制机构，所述伸缩控制机构的输出端套设有可相对转动的轴套，所述折弯杆设置在所述轴套上，所述转动控制机构的输出端与所述轴套通过传动组件转动控制连接，本实用新型的剥线机的改进型折弯装置，折弯杆在折弯时以其圆心处的夹持部为支撑点，夹持部的受力均匀，具有支撑牢固、稳定的优点，能有效提高折弯装置的使用寿命，且该折弯装置整体的结构紧凑，电线的折弯效果好。

Description

一种改进型折弯装置

技术领域

本实用新型属于剥线折弯机技术领域，特别涉及一种改进型折弯装置。

背景技术

为了方便布线或节省某方向的空间(例如将电线布设在线盒中)，在电气接线时，有时候需要对电线进行折弯，将电线弯折成预定的角度，避免人工采用钳子进行弯折的不规整和对电线造成损伤，弯折后的电线可以根据使用的场合再进行剥线，也可以在设备上实现折弯和剥线动作。

例如授权公告号CN103779761B，名称为“一种自动剥线机的改进型折弯装置”的中国发明专利申请中，公开了一种自动剥线机的改进型折弯装置，包括折弯杆、伸缩控制机构和转动控制机构，折弯杆横放设置，折弯杆的第一端端部设有折弯件，折弯件包括竖杆和与竖杆的第一端相互垂直设置的横杆，竖杆的第二端与折弯杆的第一端端部相互垂直连接，横杆处于自动剥线机刀架总成出口处电线的上方或下方，折弯杆的第二端外套设有可相对转动的，并可水平移动的套管，伸缩控制机构的输出端与套管固定连接在一起，折弯杆的第二端与转动控制机构的输出端转动控制连接。

上述的剥线折弯机中，其折弯装置可折出一个或一个以上弯位的成品，成品款式较多样化，克服了传统折弯装置只能折出具有一个弯位成品，成品款式单一的问题，并具有速度快和工作效率高的优点，但是由于其是通过设置在折弯杆和刀架总成之间的夹线套来作为弯折支撑点，折弯杆和夹线套之间具有一定的距离，折弯时夹线套需要承受较大的反作用力，使用一段时间后夹线套的位置由于长期受力，容易松动甚至损坏，影响折弯装置的使用寿命，且上述折弯装置折弯出来的电线的折弯效果不够理想。

鉴于此，本申请人对所述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易，折弯效果好，使用寿命长的改进型折弯装置。

为了达到所述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种改进型折弯装置，包括用于夹持电线的夹持部和控制所述夹持部伸缩的伸缩控制机构，还包括与所述夹持部同轴布置的折弯杆和控制所述折弯杆转动的转动控制机构，所述折弯杆横放设置，所述折弯杆所在的轴线与电线的输入方向相垂直，所述折弯装置还包括横放设置的安装板，所述伸缩控制机构和所述转动控制机构分别安装在所述安装板上，所述伸缩控制机构的输出端靠近所述夹持部的位置套设有可相对转动的轴套，所述折弯杆设置在所述轴套上，所述折弯杆处于所述夹持部的上方或下方，所述转动控制机构的输出端与所述轴套通过传动组件转动控制连接。

进一步的，所述伸缩控制机构为气缸，所述气缸的缸体固定横卧安装于所述安装板上，所述气缸的活塞杆的自由端端部设置有连接板，所述连接板远离所述气缸的一侧横向设置有固定柱，所述固定柱所在的轴线与所述折弯杆所在的轴线相平行，所述固定柱远离所述连接板的一端与所述夹持部连接在一起，所述轴套套设在所述固定柱靠近所述夹持部的一端。

进一步的，所述安装板上靠近所述夹持部的位置设有用于支撑所述固定柱的固定支撑座，所述固定柱可在所述固定支撑座内伸缩移动。

进一步的，所述转动控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定横卧安装于所述安装板上，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机的输出轴所在的轴线与所述折弯杆所在的轴线相平行，所述驱动电机的输出轴还设有减速器，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定套设在所述减速器的输出轴外，所述从动齿轮套固在所述轴套外。

进一步的，所述安装板上还设有用于支撑所述减速器和所述驱动电机的支撑板，所述支撑板设置在靠近所述减速器的转动轴的位置，所述减速器的转动轴和所述主动齿轮可相对所述支撑板转动。

进一步的，所述从动齿轮上远离所述折弯杆的一侧设有位置凸块，所述位置凸块设置在所述固定柱的上方，所述连接板的顶部设置有横板，所述横板朝向所述位置凸块的方向设置，所述横板靠近所述位置凸块的位置设有用于检测所述位置凸块的感应器，所述感应器位于所述位置凸块的顶部。

进一步的，所述夹持部上开设有供电线穿过的条形的过线通道，且所述过线通道的上侧壁与下侧壁之间的间距与电线的外径相匹配，所述过线通道朝向电线的一侧为喇叭口状。

进一步的，所述夹持部与所述固定柱之间还设有第一安装块，所述夹持部设置在所述第一安装块上，所述固定柱与所述安装块可拆卸连接，所述第一安装块朝向所述固定柱的一侧开设有安装槽，所述固定柱朝向所述第一安装块的一端设有可插入所述安装槽的安装凸块，所述安装凸块朝向所述第一安装块的一侧上设有第一螺纹孔，所述第一安装块上对应所述第一螺纹孔的位置设有与所述第一螺纹孔相匹配的第一沉孔。

进一步的，所述折弯杆和所述轴套之间还设有第二安装块，所述折弯杆设置在所述第二安装块上，所述第二安装块与所述轴套可拆卸连接，所述轴套上靠近所述第二安装块的一侧设有第二螺纹孔，所述第二安装块上对应所述第二螺纹孔的位置设有第二沉孔。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的改进型折弯装置，折弯杆在折弯时以其圆心处的夹持部为支撑点，夹持部的受力均匀，具有支撑牢固、稳定的优点，能有效提高折弯装置的使用寿命，且该折弯装置整体的结构紧凑，电线的折弯效果好。

2、折弯杆与夹持部同轴布置，折弯杆在折弯时以其圆心处的夹持部为支撑点，避免了传统折弯装置中电线折弯的支撑点与折弯杆之间的间距较长而造成折弯杆折出的弯位的弯度难以达到180度的问题，提高了折弯装置对电线的折弯效果。

进一步，通过设置固定支撑座，进一步加强了夹持部的稳定性，通过设置支撑板，进一步加强了转动控制机构的稳定性。

进一步，设置第一安装块和第二安装块，使得折弯装置可以便于更换不同规格的夹持治具和不同强度的折弯治具，从而使得折弯装置可以更好的对不同直径的电线进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型折弯装置的立体的示意图，图中省略了外壳。

图2为本实用新型折弯装置图1中A处的放大图。

图3为本实用新型折弯装置的另一个视角的立体的示意图，图中省略了外壳。

图4为本实用新型折弯装置中第一安装块和第二安装块的分解的示意图，图中省略了外壳和剥线机。

图5为本实用新型折弯装置中外壳罩设在安装板上的立体的示意图。

图中：

1-夹持部； 11-过线通道；

2-折弯杆； 3-安装板；

31-外壳； 4-轴套；

41-第二螺纹孔； 5-气缸；

51-活塞杆； 52-连接板；

53-固定柱； 54-固定支撑座；

521-横板； 522-感应器；

531-安装凸块； 532-第一螺纹孔；

6-驱动电机； 61-主动齿轮；

62-从动齿轮； 63-减速器；

64-支撑板； 621-位置凸块；

7-第一安装块； 71-安装槽；

72-第一沉孔； 8-第二安装块；

81-第二沉孔； 100-电线；

200-剥线机； 201-刀架总成。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种改进型折弯装置，包括用于夹持电线100的夹持部1和控制夹持部1伸缩的伸缩控制机构，还包括与夹持部1同轴布置的折弯杆2和控制折弯杆2转动的转动控制机构，使用时，将本实用新型的折弯装置设置在剥线机200的刀架总成201的出口处，相应的，折弯杆2和夹持部1均处于剥线机200的刀架总成201的出口处，折弯杆2横放设置，折弯杆2所在的轴线与电线100在剥线机200上的前进输入方向相垂直，折弯杆2可根据实际需要设置在夹持部1的上方或下方，优选的，在本实用新型中，折弯杆2处于夹持部1的上方；需要说明的是，本实用新型的剥线机200可采用本领域常规的剥线机，例如授权公告号为CN218192259U的中国实用新型专利，名称为“一种三维折弯机”中的剥线机，或者采用授权公告号为CN103779761B的中国发明专利，名称为“一种自动剥线机的改进型折弯装置”中的剥线机。

剥线机200的刀架总成201的出口处设有横放设置的安装板3，具体的，安装板3呈水平布置，伸缩控制机构和转动控制机构分别安装在安装板3上，伸缩控制机构的输出端套设有可相对转动的轴套4，折弯杆2设置在轴套4上，转动控制机构的输出端与轴套4通过常规传动组件转动控制连接，夹持部1上开设有供剥线机200的刀架总成201的出口处的电线100穿过的条形的过线通道11，且过线通道11的上侧壁与下侧壁之间的间距与电线100的外径相匹配，优选的，过线通道11朝向刀架总成201的一侧为喇叭口状，便于电线100伸入。

在本实用新型中，伸缩控制机构为气缸5，气缸5的缸体固定横卧安装于安装板3上，气缸5的活塞杆51朝向夹持部1的方向设置，气缸5的活塞杆51的自由端端部设置有连接板52，连接板52远离气缸5的一侧设置有横向布置的固定柱53，固定柱53所在的轴线与折弯杆2所在的轴线相平行，固定柱53远离连接板52的一端与夹持部1连接在一起，活塞杆51伸出的最大距离为刚好使得电线100处于夹持部1的过线通道11内为宜，轴套4套设在固定柱53靠近夹持部1的一端，固定柱53可带动轴套4移动，且轴套4与固定柱53可相对转动连接；优选的，安装板3上靠近夹持部1的位置设有用于支撑固定柱53的固定支撑座54，固定柱53可相对固定支撑座54转动，即气缸5的活塞杆51可带动固定柱53在固定支撑座54内伸缩移动，通过设置固定支撑座54，进一步加强了夹持部1的稳定性。

转动控制机构包括驱动电机6，驱动电机6固定横卧安装于安装板3上，驱动电机6位于气缸5远离剥线机200的一侧，驱动电机6的输出轴所在的轴线与折弯杆2所在的轴线相平行，在本实用新型中，驱动电机6为正反转电机，本实用新型的常规传动组件可以采用皮带传动组件也可采用齿轮传动组件，本实施例仅以齿轮传动组件举例，传动组件包括主动齿轮61和从动齿轮62，优选的，驱动电机6的输出轴上设有减速器63，减速器63远离驱动电机6的一侧具有转动轴(图中未示出)，主动齿轮61固定套设在减速器63的转动轴上，从动齿轮62套固在轴套4外，主动齿轮61与从动齿轮62传动连接；使用时，驱动电机6带动减速器63的转动轴转动，使得主动齿轮61可以带动从动齿轮62转动，从而带动轴套4上的折弯杆2顺时针或者逆时针转动，需要说明的是，本实施例中的主动齿轮61优选为柱状齿轮，主动齿轮61的长度大于固定柱53的移动距离，使得固定柱53带动轴套4移动时，轴套4外的从动齿轮62可以一直保持与主动齿轮61的传动连接；优选的，安装板3上还设有用于支撑减速器63和驱动电机6的支撑板64，支撑板64设置在靠近减速器63的转动轴的位置，减速器63的转动轴和主动齿轮61可相对支撑板64转动，即减速器63的转动轴可带动主动齿轮61相对支撑板64转动，通过设置支撑板64，进一步加强了转动控制机构的稳定性。

进一步，从动齿轮62上远离折弯杆2的一侧设有位置凸块621，位置凸块621设置在固定柱53的上方，连接板52的顶部设置有横板521，横板521朝向位置凸块621的方向设置，横板521靠近位置凸块621的位置设有用于检测位置凸块621的感应器522，感应器522位于位置凸块621的顶部，本实用新型中的感应器522为本领域常规的距离传感器或者光电传感器,感应器522的底部具有供位置凸块621的顶部穿过的凹口，感应器522通过该凹口来感应位置凸块621；从动齿轮62未转动时，位置凸块621位于感应器522的底部的凹口内，此时折弯杆2处于初始位置，从动齿轮62带动折弯杆2动作时，位置凸块621随之转动，需要说明的是，本实施例中的剥线机200还包括总控制端，气缸5、感应器522和驱动电机6均与剥线机200的总控制端控制连接，方便总控制端控制气缸5的活塞杆51的伸缩，以及控制驱动电机6带动折弯杆2动作后回到初始位置，本实施例中的控制连接方式为本领域常规的控制连接方式。

本实用新型的一种改进型折弯装置，以活塞杆51的收缩，且折弯杆2所在的高度高于电线100所在的高度为初始状态，此时折弯杆2处于初始位置，当需要进行弯线处理时，将电线100从刀架总成201的出口处伸出至夹持部1的位置，启动气缸5，使得活塞杆51伸出，活塞杆51的伸出带动固定柱53推动夹持部1和折弯杆2向电线100的方向伸出，使得电线100处于夹持部1的过线通道11内，折弯杆2处于电线100的上方，再通过启动驱动电机6顺时针转动，驱动电机6依次经减速器63、主动齿轮61及从动齿轮62带动轴套4顺时针转动，轴套4的转动可使折弯杆2顺时针转动，此时由于夹持部1不转动，夹持部1即作为电线100的固定支撑点，折弯杆2顺时针的转动使得电线100向下弯，这样可得到第一个弯位，之后电线100可以做进一步的进给，再次控制驱动电机6对电线100的其他部位进行折弯，折弯结束后气缸5的活塞杆51缩回，带动固定柱53、夹持部1和折弯杆2缩回，最后再通过剥线机200的刀架总成201对已折弯好的电线100进行切断处理即可。

本实用新型的剥线机的改进型折弯装置，折弯杆2在折弯时以其圆心处的夹持部1为支撑点，夹持部1的受力均匀，具有支撑牢固、稳定的优点，能有效提高折弯装置的使用寿命，且该折弯装置整体的结构紧凑，避免了传统折弯装置中电线100折弯的支撑点与折弯杆2之间的间距较长而造成折弯杆2折出的弯位的弯度难以达到180度的问题，提高了折弯装置对电线100的折弯效果。

进一步，如图4所示，夹持部1与固定柱53之间还设有第一安装块7，第一安装块7呈与固定柱53的形状相对应的圆盘状，夹持部1设置在第一安装块7上，固定柱53与第一安装块7可拆卸连接，具体的，第一安装块7朝向固定柱53的一侧开设有安装槽71，固定柱53朝向第一安装块7的一端设有可插入安装槽71的安装凸块531，安装凸块531朝向第一安装块7的一侧上设有第一螺纹孔532，第一安装块7上对应第一螺纹孔532的位置设有与第一螺纹孔532相匹配的第一沉孔72；安装时，先将安装凸块531插入对应的安装槽71内,再采用螺栓从第一沉孔72旋进第一螺纹孔532，从而将第一安装块7固定在固定柱53上，以便加强第一安装块7的稳固性从而提高夹持部1的稳定性。

进一步，如图4所示，折弯杆2和轴套4之间还设有第二安装块8，第二安装块8呈扇形，折弯杆2设置在第二安装块8上，第二安装块8与轴套4可拆卸连接，具体的，轴套4上靠近第二安装块8的一侧设有第二螺纹孔41，第二安装块8上对应第二螺纹孔41的位置设有第二沉孔81，相应的，可采用螺栓从第二沉孔81旋进第二螺纹孔41，从而将第二安装块8固定在轴套4上，优选的，如图5所示，安装板3上还罩设有用于保护伸缩控制机构和转动控制机构的外壳31，相应的，外壳31上开设有供固定柱53、轴套4和第二安装块8穿过的缺口。

设置第一安装块7和第二安装块8，使得折弯装置可以便于更换不同规格的夹持部1和不同强度的折弯杆2，即方便更换不同规格的夹持治具和折弯治具，从而使得折弯装置可以更好的对不同直径的电线100进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种改进型折弯装置，其特征在于，包括用于夹持电线的夹持部和控制所述夹持部伸缩的伸缩控制机构，还包括与所述夹持部同轴布置的折弯杆和控制所述折弯杆转动的转动控制机构，所述折弯杆横放设置，所述折弯杆所在的轴线与电线的输入方向相垂直，所述折弯装置还包括横放设置的安装板，所述伸缩控制机构和所述转动控制机构分别安装在所述安装板上，所述伸缩控制机构的输出端靠近所述夹持部的位置套设有可相对转动的轴套，所述折弯杆设置在所述轴套上，所述折弯杆处于所述夹持部的上方或下方，所述转动控制机构的输出端与所述轴套通过传动组件转动控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述伸缩控制机构为气缸，所述气缸的缸体固定横卧安装于所述安装板上，所述气缸的活塞杆的自由端端部设置有连接板，所述连接板远离所述气缸的一侧横向设置有固定柱，所述固定柱所在的轴线与所述折弯杆所在的轴线相平行，所述固定柱远离所述连接板的一端与所述夹持部连接在一起，所述轴套套设在所述固定柱靠近所述夹持部的一端。

3.根据权利要求2所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述安装板上靠近所述夹持部的位置设有用于支撑所述固定柱的固定支撑座，所述固定柱可在所述固定支撑座内伸缩移动。

4.根据权利要求2所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述转动控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定横卧安装于所述安装板上，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机的输出轴所在的轴线与所述折弯杆所在的轴线相平行，所述驱动电机的输出轴还设有减速器，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定套设在所述减速器的输出轴外，所述从动齿轮套固在所述轴套外。

5.根据权利要求4所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述安装板上还设有用于支撑所述减速器和所述驱动电机的支撑板，所述支撑板设置在靠近所述减速器的转动轴的位置，所述减速器的转动轴和所述主动齿轮可相对所述支撑板转动。

6.根据权利要求4所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述从动齿轮上远离所述折弯杆的一侧设有位置凸块，所述位置凸块设置在所述固定柱的上方，所述连接板的顶部设置有横板，所述横板朝向所述位置凸块的方向设置，所述横板靠近所述位置凸块的位置设有用于检测所述位置凸块的感应器，所述感应器位于所述位置凸块的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述夹持部上开设有供电线穿过的条形的过线通道，且所述过线通道的上侧壁与下侧壁之间的间距与电线的外径相匹配，所述过线通道朝向电线的一侧为喇叭口状。

8.根据权利要求2所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述夹持部与所述固定柱之间还设有第一安装块，所述夹持部设置在所述第一安装块上，所述固定柱与所述安装块可拆卸连接，所述第一安装块朝向所述固定柱的一侧开设有安装槽，所述固定柱朝向所述第一安装块的一端设有可插入所述安装槽的安装凸块，所述安装凸块朝向所述第一安装块的一侧上设有第一螺纹孔，所述第一安装块上对应所述第一螺纹孔的位置设有与所述第一螺纹孔相匹配的第一沉孔。

9.根据权利要求1所述的一种改进型折弯装置，其特征在于，所述折弯杆和所述轴套之间还设有第二安装块，所述折弯杆设置在所述第二安装块上，所述第二安装块与所述轴套可拆卸连接，所述轴套上靠近所述第二安装块的一侧设有第二螺纹孔，所述第二安装块上对应所述第二螺纹孔的位置设有第二沉孔。