CN216421631U - 一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床技术领域，尤其是一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，包括车床本体，车床本体的表面安装有旋转座。该用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，通过设置在车床本体的表面安装挤压装置，利用挤压装置的安装盘安装四个规格不同的挤压块，通过安装盘与安装柱间转动连接，使得通过旋转安装盘即可更换与工件接触的挤压块，并利用气缸带动底座行进，进而推动挤压块向工件的表面进行挤压，通过限位杆对安装盘和推板间进行连接，使得安装盘和底座间整体受力均匀的同时，便于对安装盘进行限位，避免安装盘发生偏转，从而使得具有便于对工件的外圆周进行挤压打磨的同时，便于及时更换打磨工件的特点。

Description

一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备。

背景技术

车床通过表面旋转机构对工件进行夹紧固定后，通过启动旋转结构带动工件进行高速旋转，并通过挤压机构对工件的外表面进行挤压，使得工件的表面能够压出圆周状的凹槽；

而现有车床表面的挤压机构过于单一，当需要进行凹槽形状的更换时，需要及时更换合适的挤压机构，而挤压机构表面的挤压工件进行更换，费时费力，影响工作效率，从而不便于进行使用。

实用新型内容

基于现有的挤压机构中的挤压工件规格单一技术问题，本实用新型提出了一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备。

本实用新型提出的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，包括车床本体，车床本体的表面安装有旋转座，车床本体的表面安装有活动座，活动座的表面安装有挤压装置，挤压装置包括挤压块，挤压装置通过挤压块对工件的表面进行挤压成型。

优选地，活动座位于两个旋转座之间，活动座的表面开设有滑槽，滑槽的内壁安装有底座；

通过上述技术方案，利用活动座表面的滑槽方向与车床本体的运行方向垂直，从而便于活动座表面的挤压装置从工件的侧壁对工件进行加工。

优选地，底座的上表面固定连有安装柱，安装柱的上端表面转动连接有安装盘，安装盘的表面固定连接有安装座；

通过上述技术方案，利用安装盘与安装柱间活动连接，从而便于安装盘在安装柱的上端进行旋转，进而带动安装座进行旋转。

优选地，挤压块的两端均与安装座的内壁转动连接，四个安装座以安装盘的圆心为轴线呈环形阵列分布，安装盘的表面开设有挤压槽；

通过上述技术方案，利用在四个安装座内安装规格不同的挤压块，从而便于通过旋转安装盘进行挤压块的更换。

优选地，活动座的上表面固定连接有气缸，气缸的活塞端表面固定连接有推板，推板的表面与底座的表面固定连接，推板的上表面铰接有限位杆；

通过上述技术方案，利用气缸通过推板推动底座行进，从而便于将挤压块向工件的表面进行挤压，还可以在气缸的外表面安装防护壳，从而便于对气缸的本体进行保护。

优选地，两个限位杆分别位于安装座的两侧，两个限位杆的上端均与挤压槽的内壁卡接，两个限位杆的表面均固定连接有连接杆；

通过上述技术方案，利用限位杆对安装盘和推板间进行连接，从而便于安装盘和底座间整体受力均匀的同时，便于对安装盘进行限位，避免安装盘发生偏转。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置在车床本体的表面安装挤压装置，利用挤压装置的安装盘安装四个规格不同的挤压块，通过安装盘与安装柱间转动连接，使得通过旋转安装盘即可更换与工件接触的挤压块，并利用气缸带动底座行进，进而推动挤压块向工件的表面进行挤压，通过限位杆对安装盘和推板间进行连接，使得安装盘和底座间整体受力均匀的同时，便于对安装盘进行限位，避免安装盘发生偏转，从而使得具有便于对工件的外圆周进行挤压打磨的同时，便于及时更换打磨工件的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备的安装盘结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备的限位杆结构立体图。

图中：1、车床本体；2、旋转座；3、活动座；4、挤压块；41、滑槽；42、底座；43、安装柱；44、安装盘；45、安装座；46、挤压槽；47、气缸；48、推板；49、限位杆；5、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，包括车床本体1，车床本体1的表面安装有旋转座2，车床本体1的表面安装有活动座3，活动座3的表面安装有挤压装置，挤压装置包括挤压块4，挤压装置通过挤压块4对工件的表面进行挤压成型。

进一步地，活动座3位于两个旋转座2之间，活动座3的表面开设有滑槽41，滑槽41的内壁安装有底座42，利用活动座3表面的滑槽41方向与车床本体1的运行方向垂直，从而便于活动座3表面的挤压装置从工件的侧壁对工件进行加工。

进一步地，底座42的上表面固定连有安装柱43，安装柱43的上端表面转动连接有安装盘44，安装盘44的表面固定连接有安装座45，利用安装盘44与安装柱43间活动连接，从而便于安装盘44在安装柱43的上端进行旋转，进而带动安装座45进行旋转。

进一步地，挤压块4的两端均与安装座45的内壁转动连接，四个安装座45以安装盘44的圆心为轴线呈环形阵列分布，安装盘44的表面开设有挤压槽46，利用在四个安装座45内安装规格不同的挤压块4，从而便于通过旋转安装盘44进行挤压块4的更换。

进一步地，活动座3的上表面固定连接有气缸47，气缸47的活塞端表面固定连接有推板48，推板48的表面与底座42的表面固定连接，推板48的上表面铰接有限位杆49，利用气缸47通过推板48推动底座42行进，从而便于将挤压块4向工件的表面进行挤压，还可以在气缸47的外表面安装防护壳，从而便于对气缸47的本体进行保护。

进一步地，两个限位杆49分别位于安装座45的两侧，两个限位杆49的上端均与挤压槽46的内壁卡接，两个限位杆49的表面均固定连接有连接杆5，利用限位杆49对安装盘44和推板48间进行连接，从而便于安装盘44和底座42间整体受力均匀的同时，便于对安装盘44进行限位，避免安装盘44发生偏转。

通过设置在车床本体1的表面安装挤压装置，利用挤压装置的安装盘44安装四个规格不同的挤压块4，通过安装盘44与安装柱43间转动连接，使得通过旋转安装盘44即可更换与工件接触的挤压块4，并利用气缸47带动底座42行进，进而推动挤压块4向工件的表面进行挤压，通过限位杆49对安装盘44和推板48间进行连接，使得安装盘44和底座42间整体受力均匀的同时，便于对安装盘44进行限位，避免安装盘44发生偏转，从而使得具有便于对工件的外圆周进行挤压打磨的同时，便于及时更换打磨工件的特点。

工作原理：

使用时，将工件通过车床本体1表面的旋转座2进行安装，通过两个旋转座2对工件的两端进行抵紧固定，旋转安装盘44，调整合适的挤压块4与工件的外表面对齐，偏转限位杆49，使得两个限位杆49的上端分别卡入两个挤压槽46内，使得安装盘44的旋转被阻碍，启动车床本体1，车床本体1驱动旋转座2带动工件进行旋转，启动气缸47，气缸47的活塞端通过推板48带动底座42在滑槽41内行进，推板48的上端通过限位杆49直接对安装盘44的表面进行推动，使得安装盘44及其表面的挤压块4向高速旋转中的工件表面靠近，进而使得工件表面被挤压打磨成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的表面安装有旋转座(2)，所述车床本体(1)的表面安装有活动座(3)，所述活动座(3)的表面安装有挤压装置，所述挤压装置包括挤压块(4)，所述挤压装置通过挤压块(4)对工件的表面进行挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，其特征在于：所述活动座(3)位于两个旋转座(2)之间，所述活动座(3)的表面开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内壁安装有底座(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，其特征在于：所述底座(42)的上表面固定连有安装柱(43)，所述安装柱(43)的上端表面转动连接有安装盘(44)，所述安装盘(44)的表面固定连接有安装座(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，其特征在于：所述挤压块(4)的两端均与安装座(45)的内壁转动连接，四个所述安装座(45)以安装盘(44)的圆心为轴线呈环形阵列分布，所述安装盘(44)的表面开设有挤压槽(46)。

5.根据权利要求2所述的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，其特征在于：所述活动座(3)的上表面固定连接有气缸(47)，所述气缸(47)的活塞端表面固定连接有推板(48)，所述推板(48)的表面与底座(42)的表面固定连接，所述推板(48)的上表面铰接有限位杆(49)。

6.根据权利要求5所述的一种用于空心柱状工件的外圆周弧压形设备，其特征在于：两个所述限位杆(49)分别位于安装座(45)的两侧，两个所述限位杆(49)的上端均与挤压槽(46)的内壁卡接，两个所述限位杆(49)的表面均固定连接有连接杆(5)。

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