CN220912922U - 一种混凝土塌落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土塌落度检测装置，本实用新型涉及混凝土塌落度技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内腔通过轴承活动连接有第一固定机构，所述第一固定机构的底部设有L型支撑板，所述L型支撑板正表面的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的表面固定连接有滑杆。该混凝土塌落度检测装置，通过第二固定机构，使得进料桶位于塑形桶的顶部，在通过螺栓对限位框架和进料桶进行固定，此时，将混凝土灌入，灌入后，松开螺栓，使得进料桶滑出，对限位框架表面的混凝土进行抹平，此时往上拉动第二固定板，通过第三固定板的限位，使得第二固定板水平上升，操作者可以轻易的将坍落度桶水平提起。

Description

一种混凝土塌落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土塌落度技术领域，具体为一种混凝土塌落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有混凝土的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性，混凝土塌落度需要使用检测装置进行测量。

但由于现有的检测装置，在对混凝土塌落度进行检测时，极其容易由于操作者无法将坍落度桶水平提起，导致混凝土直接坍塌，且测试时可能会由于地形影响，导致测试结果不准确的情况发生，对此我们提出了一种混凝土塌落度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土塌落度检测装置，解决了检测装置，在对混凝土塌落度进行检测时，极其容易由于操作者无法将坍落度桶水平提起，导致混凝土直接坍塌，且测试时可能会由于地形影响，导致测试结果不准确情况发生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土塌落度检测装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔通过轴承活动连接有第一固定机构，所述第一固定机构的底部设有L型支撑板，所述L型支撑板正表面的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套设有第二固定板，所述第二固定板的背表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的表面与L型支撑板的内腔滑动连接；

所述第一固定机构包括转杆，所述转杆的表面固定套设有齿轮，所述转杆的表面与支撑架的内腔通过轴承活动连接，所述支撑架顶部的表面固定连接有第四固定板，所述第四固定板的数量为四组，四组第四固定板位于转杆的外圈，所述转杆的顶部设有摇把。

优选的，所述第四固定板的内腔滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧固定连接有齿条板，所述第一连接杆的表面活动套设有第一弹簧，所述齿条板的内侧与齿轮的表面相啮合。

优选的，所述第一弹簧的外侧与第四固定板的内侧固定连接，所述第一弹簧的内侧与齿条板的内侧固定连接。

优选的，所述第二固定板的正表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面活动套设有第二弹簧，所述第二连接杆的表面活动套设有第二连接板。

优选的，所述第二连接板的正表面固定连接有标尺板，所述第二弹簧的顶部与第二连接板的底部相接触，所述标尺板的底部固定连接有限位板。

优选的，所述第二固定板左侧的表面固定连接有限位框架，所述限位框架的内腔设有第二固定机构，所述第二固定机构的内腔设有螺栓。

优选的，所述第二固定机构左侧的表面固定连接有进料桶，所述限位框架的底部固定连接有塑形桶，所述进料桶的底部与限位框架的表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种混凝土塌落度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)该混凝土塌落度检测装置，通过将支撑架放置在地面上，此时L型支撑板和塑形桶受重力影响，牢牢地放置在地面上，此时通过松开螺栓，使得第二固定机构在限位框架的内腔滑动，使得进料桶位于塑形桶的顶部，在通过螺栓对限位框架和进料桶进行固定，此时，将混凝土灌入，灌入后，松开螺栓，使得进料桶滑出，对限位框架表面的混凝土进行抹平，此时往上拉动第二固定板，通过第三固定板的限位，使得第二固定板水平上升，操作者可以轻易的将坍落度桶水平提起。

(2)该混凝土塌落度检测装置，通过往上拉动第二固定板，通过第三固定板的限位，使得第二固定板水平上升，在向外拉动齿条板，使得齿轮脱离固定，此时转动摇把，使得第一连接板移动至混凝土堆的上方，此时将齿条板松开，第一弹簧的回弹力使得齿轮固定，完成L型支撑板的固定，此时松开第二固定板，使得第二固定板下降，然后通过向下推动标尺板，使得限位板位于混凝土堆的上方，从而完成对混凝土塌落度的测量，测试时不会因为受到地形影响，导致测试结果的不准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1局部结构主视图；

图3为本实用新型第一固定机构和调节机构结构主视图；

图4为本实用新型第二固定机构结构主视图。

图中：1、支撑架；2、第一固定机构；3、L型支撑板；4、限位板；5、第一连接板；6、第二固定板；7、滑杆；8、第三固定板；9、第一固定板；10、塑形桶；11、标尺板；12、第二连接杆；13、第二弹簧；14、第二连接板；15、摇把；16、限位框架；17、第二固定机构；18、进料桶；19、螺栓；201、转杆；202、齿轮；203、第四固定板；204、齿条板；205、第一弹簧；206、第一连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种混凝土塌落度检测装置，包括支撑架1，支撑架1的内腔通过轴承活动连接有第一固定机构2，第一固定机构2的底部设有L型支撑板3，L型支撑板3正表面的底部固定连接有第一固定板9，第一固定板9顶部的表面固定连接有滑杆7，滑杆7的表面活动套设有第二固定板6，第二固定板6的背表面固定连接有第三固定板8，第三固定板8的表面与L型支撑板3的内腔滑动连接；

第一固定机构2包括转杆201，转杆201的表面固定套设有齿轮202，转杆201的表面与支撑架1的内腔通过轴承活动连接，支撑架1顶部的表面固定连接有第四固定板203，第四固定板203的数量为四组，四组第四固定板203位于转杆201的外圈，转杆201的顶部设有摇把15；

更为具体的为，通过第三固定板8的限位，使得第二固定板6水平上升，在向外拉动齿条板204，使得齿轮202脱离固定，此时转动摇把15，使得第一连接板5移动至混凝土堆的上方，此时将齿条板204松开，第一弹簧205的回弹力使得齿轮202固定，完成L型支撑板3的固定，此时松开第二固定板6，使得第二固定板6下降，然后通过向下推动标尺板11，使得限位板4位于混凝土堆的上方，从而完成对混凝土塌落度的测量。

第四固定板203的内腔滑动连接有第一连接杆206，第一连接杆206的内侧固定连接有齿条板204，第一连接杆206的表面活动套设有第一弹簧205，齿条板204的内侧与齿轮202的表面相啮合；

更为具体的为，通过将齿条板204松开，第一弹簧205的回弹力使得齿轮202固定，完成L型支撑板3的固定。

第一弹簧205的外侧与第四固定板203的内侧固定连接，第一弹簧205的内侧与齿条板204的内侧固定连接；

更为具体的为，通过设置的第一弹簧205，使得齿条板204可以对齿轮202进行限位，使得L型支撑板3不会由于风力因素导致位置偏移。

第二固定板6的正表面固定连接有第一连接板5，第一连接板5的顶部固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的表面活动套设有第二弹簧13，第二连接杆12的表面活动套设有第二连接板14；

更为具体的为，通过松开第二固定板6，使得第二固定板6下降，然后通过向下推动标尺板11，使得限位板4位于混凝土堆的上方，从而完成对混凝土塌落度的测量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过将支撑架1放置在地面上，此时L型支撑板3和塑形桶10受重力影响，牢牢地放置在地面上，此时通过松开螺栓19，使得第二固定机构17在限位框架16的内腔滑动，使得进料桶18位于塑形桶10的顶部，在通过螺栓19对限位框架16和进料桶18进行固定，此时，将混凝土灌入，灌入后，松开螺栓19，使得进料桶18滑出，对限位框架16表面的混凝土进行抹平，此时往上拉动第二固定板6，通过第三固定板8的限位，使得第二固定板6水平上升，在向外拉动齿条板204，使得齿轮202脱离固定，此时转动摇把15，使得第一连接板5移动至混凝土堆的上方，此时将齿条板204松开，第一弹簧205的回弹力使得齿轮202固定，完成L型支撑板3的固定，此时松开第二固定板6，使得第二固定板6下降，然后通过向下推动标尺板11，使得限位板4位于混凝土堆的上方，从而完成对混凝土塌落度的测量。

实施例二：

在实施例一的基础上，第二连接板14的正表面固定连接有标尺板11，第二弹簧13的顶部与第二连接板14的底部相接触，标尺板11的底部固定连接有限位板4；

更为具体的为，通过设置的限位板4，使得标尺板11不会弹出，便于标尺板11的使用。

第二固定板6左侧的表面固定连接有限位框架16，限位框架16的内腔设有第二固定机构17，第二固定机构17的内腔设有螺栓19；

更为具体的为，通过设置的螺栓19，使得第二固定机构17在限位框架16的内腔滑动，从而调节进料桶18的位置。

第二固定机构17左侧的表面固定连接有进料桶18，限位框架16的底部固定连接有塑形桶10，进料桶18的底部与限位框架16的表面滑动连接；

更为具体的为，通过松开螺栓19，使得第二固定机构17在限位框架16的内腔滑动，使得进料桶18位于塑形桶10的顶部，在通过螺栓19对限位框架16和进料桶18进行固定，此时，将混凝土灌入，灌入后，松开螺栓19，使得进料桶18滑出，对限位框架16表面的混凝土进行抹平，此时往上拉动第二固定板6，通过第三固定板8的限位，使得第二固定板6水平上升。

Claims (7)

1.一种混凝土塌落度检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔通过轴承活动连接有第一固定机构(2)，所述第一固定机构(2)的底部设有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)正表面的底部固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)顶部的表面固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面活动套设有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的背表面固定连接有第三固定板(8)，所述第三固定板(8)的表面与L型支撑板(3)的内腔滑动连接；

所述第一固定机构(2)包括转杆(201)，所述转杆(201)的表面固定套设有齿轮(202)，所述转杆(201)的表面与支撑架(1)的内腔通过轴承活动连接，所述支撑架(1)顶部的表面固定连接有第四固定板(203)，所述第四固定板(203)的数量为四组，四组第四固定板(203)位于转杆(201)的外圈，所述转杆(201)的顶部设有摇把(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第四固定板(203)的内腔滑动连接有第一连接杆(206)，所述第一连接杆(206)的内侧固定连接有齿条板(204)，所述第一连接杆(206)的表面活动套设有第一弹簧(205)，所述齿条板(204)的内侧与齿轮(202)的表面相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第一弹簧(205)的外侧与第四固定板(203)的内侧固定连接，所述第一弹簧(205)的内侧与齿条板(204)的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第二固定板(6)的正表面固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的顶部固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的表面活动套设有第二弹簧(13)，所述第二连接杆(12)的表面活动套设有第二连接板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第二连接板(14)的正表面固定连接有标尺板(11)，所述第二弹簧(13)的顶部与第二连接板(14)的底部相接触，所述标尺板(11)的底部固定连接有限位板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第二固定板(6)左侧的表面固定连接有限位框架(16)，所述限位框架(16)的内腔设有第二固定机构(17)，所述第二固定机构(17)的内腔设有螺栓(19)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土塌落度检测装置，其特征在于：所述第二固定机构(17)左侧的表面固定连接有进料桶(18)，所述限位框架(16)的底部固定连接有塑形桶(10)，所述进料桶(18)的底部与限位框架(16)的表面滑动连接。