CN215953612U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土性能检测装置技术领域，公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括调平底座，所述调平底座上分别设置有升降部件和高度测量部件，所述升降部件的升降端连接有锥形筒；试验时，所述锥形筒置于调平底座的中部，所述锥形筒内装有待测混凝土；测量时，升降部件将锥形筒提升，待测混凝土自然坍落；所述高度测量部件用于测量待测混凝土的高度。本实用新型可以解决现有检测方法中人工提起锥形筒带来的测量误差和检测效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土性能检测装置技术领域，具体涉及一种混凝土坍落度检测装置。
背景技术
混凝土在使用之前需要测试其各项指标是否满足要求，其中混凝土坍落度就是一个必测指标，混凝土坍落度主要是指混凝土的施工和易性，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。通过混凝土坍落度可以来判断施工是否能够正常进行。
现有混凝土坍落度的测试方法为:用一个上端口径100mm、下端口径 200mm、高300mm的喇叭状锥形筒，分三次向筒中灌入混凝土进行填装，每次填装后用捣锤，沿筒壁均匀地捣25下，捣实后，抹平。然后拔起喇叭状锥形筒，混凝土因自重产生塌落现象，用筒高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。
在实际测试时，若地面不够平整，则锥形筒放置不平，倾斜的锥形筒会使实验时的数据读取不准确，容易产生较大的测量误差。并且在拔起锥形筒的过程中，锥形筒应当被竖直的提起，而在人用手拔起时，不能保证双手始终齐平，容易发生水平方向的移动，这时则会使筒的内壁碰到筒内被捣实的混凝土，造成混凝土塌落，影响混凝土的高度，从而也会影响到测量结果的准确性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种混凝土坍落度检测装置，可以解决现有检测方法中人工提起锥形筒带来的测量误差和检测效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
(一)一种混凝土坍落度检测装置，包括调平底座，所述调平底座上分别设置有升降部件和高度测量部件，所述升降部件的升降端连接有锥形筒；试验时，所述锥形筒置于调平底座的中部，所述锥形筒内装有待测混凝土；测量时，升降部件将锥形筒提升，待测混凝土自然坍落；所述高度测量部件用于测量待测混凝土的高度；所述调平底座上设置有多个螺孔，且多个螺孔位于不同方向，每个螺孔内匹配安装有调平螺栓；所述调平底座的侧面嵌设有水平仪。
本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：
进一步地，所述升降部件包含导杆和滑动柱，所述导杆和滑动柱分别固定于调平底座上，所述导杆上套设有踏板，踏板沿导杆上下移动；所述滑动柱上套设有滑块，滑块沿滑动柱上下滑动；所述滑动柱的顶端设置有定滑轮，所述滑块通过钢丝绳绕过定滑轮与所述踏板连接；所述滑块的侧面固定有支撑架，所述支撑架上固定锥形筒。
更进一步地，所述支撑架为横向设置的门形架，所述门形架的两个支腿一端分别与滑块固定连接，另一端分别固定有套筒，两个套筒形成门形架的横梁。
更进一步地，所述锥形筒的外侧壁上固设有相互对应的一对支杆，每个支杆插入一个套筒内，以使锥形筒架设于门形架上。
更进一步地，所述套筒上设置有定位孔，通过锁紧螺栓穿过定位孔抵设于套筒内的支杆上，固定套筒与支杆的相对位置。
进一步地，所述高度测量部件包含测量杆、游标和压盘，所述测量杆固定于调平底座上，所述游标套设于测量杆上，且沿测量杆上下滑动和转动；所述游标通过连接杆与压盘连接；所述测量杆上刻有刻度。
更进一步地，所述滑块的上部设置有铁块，所述滑动柱的上部对应设置有永磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过升降部件的设置，避免了传统人工提起锥形筒对待测混凝土坍落度的影响，减少测量误差；通过巧妙的设计定滑轮、踏板和滑块，在不需要电机等电动部件的前提下，采用人工提升方式，便于现有装置的改装。
(2)本实用新型通过调平底座的设置，能够对作为试验台的调平底座进行水平度调节，进一步减小由于试验台水平度差引入的测量误差。
(3)本实用新型通过门形架、套筒和支杆的设置，使锥形筒能够随滑块上下滑动，完成锥形筒提起和放下的操作；同时，这种支杆套设于套筒内的设置能够对锥形筒进行上下翻转，这样，在清洗锥形筒时，将其倒置后固定，即大口朝上，小口朝下，便于清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的检测装置在测量状态下的结构示意图；
图3为本专利高度测量部件的俯视图；
图4为图1中A处的放大图；
以上图中，1调平底座；2锥形筒；3导杆；4滑动柱；5踏板；6滑块；7定滑轮；8钢丝绳；9支撑架；10套筒；11支杆；12锁紧螺栓；13测量杆； 14游标；15压盘；16铁块；17永磁铁；18调平螺栓；19水平仪；20待测混凝土。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
参考图1和图2，本实用新型提供一种混凝土坍落度检测装置，包括调平底座1，所述调平底座1上分别设置有升降部件和高度测量部件，所述升降部件的升降端连接有锥形筒2；试验时，所述锥形筒2置于调平底座1的中部，所述锥形筒2内装有待测混凝土20；测量时，升降部件将锥形筒2提升，待测混凝土20自然坍落；所述高度测量部件用于测量待测混凝土20的高度；所述调平底座1上设置有多个螺孔，且多个螺孔位于不同方向，每个螺孔内匹配安装有调平螺栓18；所述调平底座1的侧面嵌设有水平仪19。
以上实施例中，试验时，采用升降部件将所述锥形筒2置于调平底座1 的中部，向锥形筒2内装待测混凝土20，按试验要求用捣锤沿筒壁均匀地由外向内捣二十五下，将待测混凝土20捣实后抹平；然后，采用升降部件将锥形筒2提起，让待测混凝土20自然坍落，再采用高度测量部件测量坍落后混凝土的高度，坍落前后混凝土的高度差即为坍落度。本实用新型采用升降部件提起锥形筒2，避免了传统人工提起锥形筒2对待测混凝土20坍落度的影响，减少测量误差。
参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述升降部件包含导杆 3和滑动柱4，所述导杆3和滑动柱4分别固定于调平底座1上，所述导杆3 上套设有踏板5，踏板5沿导杆3上下移动；所述滑动柱4上套设有滑块6，滑块6沿滑动柱4上下滑动；所述滑动柱4的顶端设置有定滑轮7，所述滑块 6通过钢丝绳8绕过定滑轮7与所述踏板5连接；所述滑块6的侧面固定有支撑架9，所述支撑架9上固定锥形筒2。
以上实施例中，自由状态下，在锥形筒2的重力作用下，锥形筒2置于调平底座1上，踏板5上升至导杆3的上部，向锥形筒2与调平底座1围成的空间内分三次加入待测混凝土20，每次加完料用捣锤沿筒壁均匀地由外向内捣25下，将待测混凝土20捣实后抹平，使混凝土与锥形筒2平齐。然后，轻踩踏板5，使定滑轮7一侧钢丝绳8连接的踏板5下降，其另一侧钢丝绳8 连接的滑块6带动锥形筒2竖直上升，直到待测混凝土20完全漏出筒体，待测混凝土20因自重力塌落后，对其高度进行测量即可。本实施例中，升降部件没有使用电动部件，通过巧妙设计定滑轮7、踏板5和滑块6，在不需要电机等电动部件的前提下，采用人工提升方式，减少试验误差，且便于现有装置的改装。
参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架9为横向设置的门形架，所述门形架的两个支腿一端分别与滑块6固定连接，另一端分别固定有套筒10，两个套筒10形成门形架的横梁。
参考图1和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述锥形筒2的外侧壁上固设有相互对应的一对支杆11，每个支杆11插入一个套筒10内，以使锥形筒2架设于门形架上。
参考图2和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述套筒10上设置有定位孔，通过锁紧螺栓12穿过定位孔抵设于套筒10内的支杆11上，固定套筒10与支杆11的相对位置。
以上实施例中，支撑架9为横向设置的门形架，所述门形架的两个支腿一端分别与滑块6固定连接，另一端分别固定有套筒10，两个套筒10形成门形架的横梁，两个套筒10之间固定锥形筒2。具体固定方式为：锥形筒2侧壁设置一对支杆11，支杆11插入套筒10中，在固定锥形筒2的基础上，还能实现锥形筒2的上下翻转。便于在后期清洗锥形筒2时，将其翻转至任一角度进行清洗，例如将锥形筒2倒置，使其大口朝上，小口朝下，便于对其冲洗。本实施例中通过锁紧螺栓12穿过定位孔抵设于套筒10内的支杆11上，固定套筒10与支杆11的相对位置，这种可拆卸连接，便于锥形筒2的固定和拆卸，因此后期也可将锥形筒2拆下进行清洗。
参考图1-3，根据本实用新型的一个实施例，所述高度测量部件包含测量杆13、游标14和压盘15，所述测量杆13固定于调平底座1上，所述游标14 套设于测量杆13上，且沿测量杆13上下滑动和转动；所述游标14通过连接杆与压盘15连接；所述测量杆13上刻有刻度。
以上实施例中，在进行前期待测混凝土20的捣实和坍落过程时，转动游标14使压盘15不影响试验过程；当待测混凝土20坍落之后，手动调整游标 14高度，转动游标14使压盘15置于混凝土上方，然后，慢慢向下移动游标 14直到压盘15与混凝土最高点轻轻接触，在测量杆13上进行读数即可；最后计算混凝土坍落前后的差值，即为待测混凝土20的坍落度。该高度测量部件便于测量和读数。
参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述滑块6的上部设置有铁块16，所述滑动柱4的上部对应设置有永磁铁17。
以上实施例中，在锥形筒2上升至混凝土完全裸露时，继续踩踏踏板5 使锥形筒2继续上升，直至滑块6上的铁块16被永磁铁17吸住，这样操作人员松开踩踏踏板5时，锥形筒2不会由于自重下落，影响坍落和后续测量过程。
以上实施例，试验前，通过观察水平仪19，调节各个调平螺栓18，使调平底座1处于水平状态。本实施例中在调平底座1的四个角附近分别设置一个螺孔和调平螺栓18，使得在四个点处均能调节调平底座1的高度，进而调节调平底座1的水平度，本实施例采用的水平仪19为水平泡或水准珠。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，包括调平底座，所述调平底座上分别设置有升降部件和高度测量部件，所述升降部件的升降端连接有锥形筒；试验时，所述锥形筒置于调平底座的中部，所述锥形筒内装有待测混凝土；测量时，升降部件将锥形筒提升，待测混凝土自然坍落；所述高度测量部件用于测量待测混凝土的高度；所述调平底座上设置有多个螺孔，且多个螺孔位于不同方向，每个螺孔内匹配安装有调平螺栓；所述调平底座的侧面嵌设有水平仪。
2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述升降部件包含导杆和滑动柱，所述导杆和滑动柱分别固定于调平底座上，所述导杆上套设有踏板，踏板沿导杆上下移动；所述滑动柱上套设有滑块，滑块沿滑动柱上下滑动；所述滑动柱的顶端设置有定滑轮，所述滑块通过钢丝绳绕过定滑轮与所述踏板连接；所述滑块的侧面固定有支撑架，所述支撑架上固定锥形筒。
3.根据权利要求2所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述支撑架为横向设置的门形架，所述门形架的两个支腿一端分别与滑块固定连接，另一端分别固定有套筒，两个套筒形成门形架的横梁。
4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述锥形筒的外侧壁上固设有相互对应的一对支杆，每个支杆插入一个套筒内，以使锥形筒架设于门形架上。
5.根据权利要求4所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述套筒上设置有定位孔，通过锁紧螺栓穿过定位孔抵设于套筒内的支杆上，固定套筒与支杆的相对位置。
6.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述高度测量部件包含测量杆、游标和压盘，所述测量杆固定于调平底座上，所述游标套设于测量杆上，且沿测量杆上下滑动和转动；所述游标通过连接杆与压盘连接；所述测量杆上刻有刻度。
7.根据权利要求2所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述滑块的上部设置有铁块，所述滑动柱的上部对应设置有永磁铁。
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