CN209803143U - 一种混凝土塌落度自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土塌落度自动检测设备。包括底座，在底座上固接有工作台；在工作台的顶面固接有支撑架，支撑架包括两组支撑柱以及在支撑柱的顶部固接的支架顶板；在两组支撑柱之间转动连接有两组丝杠；在两组丝杠之间设有塌落度桶，在塌落度桶的侧壁上固接有两组与丝杠螺纹连接的支臂；在支撑架上设有丝杠驱动组件；在工作台的顶面固接有推料机构；在支撑柱上设置有测量组件；测量组件包括在支撑柱上固接的两组固定杆，在两组固定杆之间固接有纵向设置的滑杆，在滑杆上设有测量刻度，测量刻度的零刻度线和工作台的距离与塌落度桶的高度相同；在滑杆上套设有滑套，在滑套上固接有测量杆和锁紧件。本实用新型测量过程扰动小、测量结果精准。

Description

一种混凝土塌落度自动检测设备

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土塌落度自动检测设备。

背景技术

混凝土拌合物必须具有良好的和易性，便于施工，以保证能获得良好的浇灌质量。和易性包括流动性、粘聚性和保水性。目前，在工地和试验室，通常是做塌落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。

混凝土拌合物塌落度试验的主要过程为：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土，分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。

目前混凝土的塌落度试验主要是人工进行，塌落度筒在提升过程中不能保证垂直，会扰动混凝土进而影响混凝土塌落度测试的准确性。另外，塌落度的测量一般为工作人员直接拿尺测量，读数时直尺距混凝土顶端较远，容易产生视觉误差，读数不准确。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种测量过程扰动小、测量结果精准混凝土塌落度自动检测设备。本实用新型可保证塌落度桶垂直拔出且读数准确。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土塌落度自动检测设备，包括底座，在底座上固接有横向设置的工作台，工作台的前侧边延伸至底座的前侧面外侧；在工作台的顶面固接有支撑架，支撑架包括两组纵向设置的支撑柱以及在支撑柱的顶部固接的支架顶板；在两组所述支撑柱之间设有两组纵向设置的丝杠，丝杠与支撑架转动连接；在两组所述丝杠之间设有塌落度桶，在塌落度桶的侧壁上固接有两组对称设置的支臂，支臂通过丝母与丝杠螺纹连接；在支撑架上设有驱动丝杠旋转的丝杠驱动组件；在工作台的顶面端部固接有可对混凝土进行清理的推料机构；在支撑柱上设置有测量组件；测量组件包括在支撑柱的前侧面固接的两组横向设置的固定杆，在两组所述固定杆之间固接有纵向设置的滑杆，在滑杆上设有测量刻度，测量刻度的零刻度线和工作台的距离与塌落度桶的高度相同；在滑杆上套设有可沿其外壁滑动的滑套，在滑套的外壁固接有横向设置的测量杆，在滑套上设有可将滑套的位置固定的锁紧件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种混凝土塌落度自动检测设备，与现有技术相比，本实用新型通过设置丝杠驱动组件可驱动两组丝杠同步旋转进而带动支臂上升，从而保证塌落度桶垂直向上移动，避免了人工拔出塌落度桶时塌落度桶的非垂直运动对混凝土造成的扰动，提高了实验结果的准确性；测量组件的设置可准确的测量出混凝土的塌落度，工作人员只需将测量杆移动至与混凝土的顶部接触处，然后读出测量杆下缘的刻度，进而就能知道混凝土的塌落度，解决了读数时直尺距混凝土顶端较远，容易产生视觉误差的问题，测量精度高，操作方便；推料机构的设置可对工作台的台面上的混凝土进行清理，避免了人工清理的繁琐操作。

优选地：在支撑柱的下部固接有丝杠安装件，丝杠通过滚动轴承与丝杠安装件和支架顶板转动连接。

优选地：丝杠驱动组件包括与支架顶板相固接的驱动电机，驱动电机的输出轴上键连接有主动带轮；在支架顶板上转动连接有纵向设置的传动轴，传动轴贯穿支架顶板并键连接有位于支架顶板的顶面上方的从动带轮和位于支架顶板的底面下方的主动齿轮；在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带；在两组所述丝杠上均键连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮处于同一水平面上，在主动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条。

优选地：推料机构包括与底座相固接的气缸安装座，在气缸安装座上固接有横向设置的推料气缸，在推料气缸的活塞杆端部固接有纵向设置且位于两组所述丝杠之间的推料板；推料气缸可带动推料板沿工作台的表面作直线运动。

优选地：在气缸安装座上设有至少两组横向设置的导向杆且导向杆通过直线轴承与气缸安装座滑动连接；导向杆的延伸方向与推料气缸的活塞杆伸缩方向一致。

优选地：在底座的前侧设置有可接收推料机构推出的混凝土的收料箱。

优选地：在支架顶板的底面设有可对链条起到张紧作用的链条张紧轮。

优选地：在支架顶板的底面固接有传动轴座，传动轴通过滚动轴承与传动轴座转动连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1的A-A截面剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；3-1、支撑柱；3-2、支架顶板；3-3、丝杠安装件；4、推料机构；4-1、推料板；4-2、直线轴承；4-3、推料气缸；4-4、导向杆；4-5、气缸安装座；5、丝杠；6、测量组件；6-1、测量杆；6-2、固定杆；6-3、滑套；6-4、锁紧件；6-5、滑杆；7、支臂；8、丝母；9、塌落度桶；10、丝杠驱动组件；10-1、驱动电机；10-2、主动带轮；10-3、皮带；10-4、传动轴；10-5、从动带轮；10-6、链条张紧轮；10-7、传动轴座；10-8、主动齿轮；10-9、链条；10-10、从动齿轮；11、收料箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的混凝土塌落度自动检测设备包括底座1，在底座1上固接有横向设置的工作台2，工作台2的前侧边延伸至底座1的前侧面外侧；在工作台2的顶面固接有支撑架3，支撑架3包括两组纵向设置的支撑柱3-1以及在支撑柱3-1的顶部固接的支架顶板3-2；在两组支撑柱3-1之间设有两组纵向设置的丝杠5，在支撑柱3-1的下部固接有丝杠安装件3-3，丝杠5通过滚动轴承与丝杠安装件3-3和支架顶板3-2转动连接。

在两组丝杠5之间设有塌落度桶9，丝杠5的高度应该大于塌落度桶9高度的二倍。在塌落度桶9的侧壁上固接有两组对称设置的支臂7，支臂7横向设置且两组支臂7的长度方向的中心线共线。支臂7通过丝母8与丝杠5螺纹连接。

在支撑架3上设有驱动丝杠5旋转的丝杠驱动组件10，请参见图1和图3，丝杠驱动组件10包括与支架顶板3-2相固接的驱动电机10-1，驱动电机10-1的输出轴上键连接有主动带轮10-2；在支架顶板3-2上转动连接有纵向设置的传动轴10-4，在支架顶板3-2的底面固接有传动轴座10-7，传动轴10-4通过滚动轴承与传动轴座10-7转动连接。

传动轴10-4贯穿支架顶板3-2并键连接有位于支架顶板3-2的顶面上方的从动带轮10-5和位于支架顶板3-2的底面下方的主动齿轮10-8；在主动带轮10-2和从动带轮10-5之间传动连接有皮带10-3；在两组丝杠5上均键连接有从动齿轮10-10，主动齿轮10-8和从动齿轮10-10处于同一水平面上，在主动齿轮10-8和从动齿轮10-10之间传动连接有链条10-9。在支架顶板3-2的底面设有可对链条10-9起到张紧作用的链条张紧轮10-6。

丝杠驱动组件10的工作过程为：驱动电机10-1转动可带动主动带轮10-2转动，主动带轮10-2和皮带10-3共同作用可带动从动带轮10-5转动；从动带轮10-5转动可带动主动齿轮10-8，主动齿轮10-8和链条10-9共同作用可带动两组从动齿轮10-10同步转动进而带动两组丝杠5同步转动。丝杠驱动组件10的各部件之间传动效果稳定，可带动丝杠5进行平稳的同步转动。

在工作台2的顶面端部固接有可对混凝土进行清理的推料机构4，如图2所示，推料机构4包括与底座1相固接的气缸安装座4-5，在气缸安装座4-5上固接有横向设置的推料气缸4-3，在推料气缸4-3的活塞杆端部固接有纵向设置且位于两组丝杠5之间的推料板4-1；推料气缸4-3可带动推料板4-1沿工作台2的表面作直线运动。在底座1的前侧设置有可接收推料机构4推出的混凝土的收料箱11。

在气缸安装座4-5上设有至少两组横向设置的导向杆4-4且导向杆4-4通过直线轴承4-2与气缸安装座4-5滑动连接；导向杆4-4的延伸方向与推料气缸4-3的活塞杆伸缩方向一致。

在支撑柱3-1上设置有测量组件6，测量组件6包括在支撑柱3-1的前侧面固接的两组横向设置的固定杆6-2，在两组固定杆6-2之间固接有纵向设置的滑杆6-5，在滑杆6-5上设有测量刻度，测量刻度的零刻度线和工作台2的距离与塌落度桶9的高度相同；在滑杆6-5上套设有可沿其外壁滑动的滑套6-3，在滑套6-3的外壁固接有横向设置的测量杆6-1，测量杆6-1的下边缘与滑套6-3的下边缘持平；在滑套6-3上设有可将滑套6-3的位置固定的锁紧件6-4，锁紧件6-4可采用与滑套6-3螺纹连接的螺栓，螺栓的内端延伸至滑套6-3的内腔、外端设有旋钮。

当需要测量混凝土的塌落度时，只需旋松锁紧件6-4并控制滑套6-3移动，当测量杆6-1移动至与混凝土的顶部接触时停止，然后读出测量杆6-1下缘的刻度，进而就能知道混凝土的塌落度，测量完毕后，移动测量杆6-1至他处并旋紧锁紧件6-4即可。

工作过程：旋松锁紧件6-4，旋转滑套6-3，将测量杆6-1移动至不影响混凝土塌落度检测的位置；启动驱动电机10-1，使得塌落度桶9的下端口紧紧扣设在工作台2的顶面上。将拌合好的混凝土分三层装入筒体，每层为筒高度的三分之一，每层螺旋振捣25次，最后一次保证落在中心。最后一次振捣过程中要随时添加拌合物，最后将混凝土抹平。完成后，启动驱动电机10-1使得塌落度桶9垂直上升，并且避免了由于塌落度桶9无法垂直拔出而产生的误差；待拔出塌落度桶9后利用测量组件6对混凝土的塌落度进行测量并读数记录，检测完毕后启动推料气缸4-3，推料板4-1在推料气缸4-3的活塞杆带动下将工作台2上的混凝土推入收料箱11内进而对工作台2进行清理。

Claims (8)

1.一种混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上固接有横向设置的工作台(2)，工作台(2)的前侧边延伸至底座(1)的前侧面外侧；在工作台(2)的顶面固接有支撑架(3)，支撑架(3)包括两组纵向设置的支撑柱(3-1)以及在支撑柱(3-1)的顶部固接的支架顶板(3-2)；在两组所述支撑柱(3-1)之间设有两组纵向设置的丝杠(5)，丝杠(5)与支撑架(3)转动连接；在两组所述丝杠(5)之间设有塌落度桶(9)，在塌落度桶(9)的侧壁上固接有两组对称设置的支臂(7)，支臂(7)通过丝母(8)与丝杠(5)螺纹连接；在支撑架(3)上设有驱动丝杠(5)旋转的丝杠驱动组件(10)；在工作台(2)的顶面端部固接有可对混凝土进行清理的推料机构(4)；在支撑柱(3-1)上设置有测量组件(6)；

测量组件(6)包括在支撑柱(3-1)的前侧面固接的两组横向设置的固定杆(6-2)，在两组所述固定杆(6-2)之间固接有纵向设置的滑杆(6-5)，在滑杆(6-5)上设有测量刻度，测量刻度的零刻度线和工作台(2)的距离与塌落度桶(9)的高度相同；在滑杆(6-5)上套设有可沿其外壁滑动的滑套(6-3)，在滑套(6-3)的外壁固接有横向设置的测量杆(6-1)，在滑套(6-3)上设有可将滑套(6-3)的位置固定的锁紧件(6-4)。

2.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：在支撑柱(3-1)的下部固接有丝杠安装件(3-3)，丝杠(5)通过滚动轴承与丝杠安装件(3-3)和支架顶板(3-2)转动连接。

3.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：丝杠驱动组件(10)包括与支架顶板(3-2)相固接的驱动电机(10-1)，驱动电机(10-1)的输出轴上键连接有主动带轮(10-2)；在支架顶板(3-2)上转动连接有纵向设置的传动轴(10-4)，传动轴(10-4)贯穿支架顶板(3-2)并键连接有位于支架顶板(3-2)的顶面上方的从动带轮(10-5)和位于支架顶板(3-2)的底面下方的主动齿轮(10-8)；在主动带轮(10-2)和从动带轮(10-5)之间传动连接有皮带(10-3)；在两组所述丝杠(5)上均键连接有从动齿轮(10-10)，主动齿轮(10-8)和从动齿轮(10-10)处于同一水平面上，在主动齿轮(10-8)和从动齿轮(10-10)之间传动连接有链条(10-9)。

4.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：推料机构(4)包括与底座(1)相固接的气缸安装座(4-5)，在气缸安装座(4-5)上固接有横向设置的推料气缸(4-3)，在推料气缸(4-3)的活塞杆端部固接有纵向设置且位于两组所述丝杠(5)之间的推料板(4-1)；推料气缸(4-3)可带动推料板(4-1)沿工作台(2)的表面作直线运动。

5.如权利要求4所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：在气缸安装座(4-5)上设有至少两组横向设置的导向杆(4-4)且导向杆(4-4)通过直线轴承(4-2)与气缸安装座(4-5)滑动连接；导向杆(4-4)的延伸方向与推料气缸(4-3)的活塞杆伸缩方向一致。

6.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：在底座(1)的前侧设置有可接收推料机构(4)推出的混凝土的收料箱(11)。

7.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：在支架顶板(3-2)的底面设有可对链条(10-9)起到张紧作用的链条张紧轮(10-6)。

8.如权利要求1所述的混凝土塌落度自动检测设备，其特征是：在支架顶板(3-2)的底面固接有传动轴座(10-7)，传动轴(10-4)通过滚动轴承与传动轴座(10-7)转动连接。