CN209821200U - 一种便于读数和提升的新型坍落度仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于读数和提升的新型坍落度仪，属于混凝土测试领域。其中，便于读数和提升的新型坍落度仪包括：方形底板，垂直于底板的刻度钢杆，设置于底板上的坍落度筒以及十字型结构的读数卡片，坍落度筒的外壁设置有套筒，坍落度筒通过套筒和刻度钢杆滑动连接。读数卡片的端头开有通孔，读数卡片可通过通孔和刻度钢杆滑动连接。本实用新型公开的便于读数和提升的新型坍落度仪缓解了坍落度实验时场地不平整引起漏浆、固定不实、提升不垂直和读数困难等问题，在一定程度上提高混凝土坍落度的测试精度和实验成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土测试领域，尤其是一种便于读数和提升的新型坍落度仪。
背景技术
和易性是衡量混凝土拌合物流动性、保水性、粘聚性的综合指标，常用坍落度来粗略衡量，一般用标准坍落度筒进行坍落度实验即可测得混凝土的坍落度。该方法步骤简洁，操作方便，被广泛应用于土木工程领域。然而标准坍落度筒也存在着一定的问题，如：场地不平整时由于难以踩牢踏板，底部易漏浆；提升坍落度筒时由于操作人员的熟练程度问题导致提升不垂直而崩塌；读数不方便等。在现有技术中，已经有多种坍落度测试仪器被发明，但未集中解决各类问题，或是生产成本较高，不具有普遍适用性。因此，需要有一种便于固定、垂直提升和读数的新型坍落度测试仪器被发明，在不大幅度提高生产成本的情况下，解决标准坍落度筒存在的一系列问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种便于读数和提升的新型坍落度仪，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于读数和提升的新型坍落度仪，包括：
方形的底板，所述底板的上表面垂直安装有4根刻度钢杆，所述刻度钢杆关于底板的上表面的垂直中心线均匀分布，所述底板的下表面的4个直角位置分别安装有调平螺母，通过调节调平螺母，能够保证底板水平位置摆放；
圆台状的坍落度筒，所述坍落度筒两端开口，坍落度筒设置于底板上，坍落度筒的轴线与底板的上表面的垂直中心线重合，坍落度筒底端可拆卸连接于所述底板的上表面，能够方便提升坍落度筒，所述坍落度筒通过套筒与刻度钢杆滑动连接；
十字形结构的读数卡片，所述读数卡片的四端开设有4个通孔，当对坍落度进行测量时，所述读数卡片通过通孔安装在刻度钢杆上，并能够沿刻度钢杆上下滑动。
在进一步的实施例中，所述坍落度筒的上端的直径小于坍落度筒下端的直径，能够在坍落度筒填充混凝土之后顺利将坍落度筒提升。
在进一步的实施例中，所述坍落度筒的外侧壁面的底部和腰部分别设置4个套筒，所述套筒沿坍落度筒的周向均匀分布，每个套筒的轴线与坍落度筒的轴线平行，底部的套筒和腰部的套筒上下一一对应，上下对应的两个套筒的轴线重合，能够保证垂直提升坍落度筒时的直线度，避免因操作人员失误导致混凝土结构崩塌。
在进一步的实施例中，所述坍落度筒的外侧壁面的底部设置有不少于2个的踏板，所述踏板沿坍落度筒的周向均匀分布，在向坍落度筒里填充混凝土时，踩牢踏板，能够防止漏浆。
在进一步的实施例中，所述坍落度筒的顶部的外侧壁面转动连接有圆盘状筒盖，所述筒盖的上表面的中心位置安装有气泡调平器，能够依据气泡调平器里气泡的位置，调整底板的下表面的调平螺母，确保底板保持水平。
在进一步的实施例中，所述筒盖和坍落度筒之间通过蝶形铰链连接，在向坍落度筒里填充混凝土时，掀起筒盖，能够避免因随意放置筒盖造成气泡调平器丢失或损毁。
在进一步的实施例中，所述刻度钢杆的顶端和坍落度筒的顶端平齐，刻度钢杆上的刻度线沿刻度钢杆长度方向向下延伸，所述刻度线的零刻度位于刻度钢杆的顶部，能够根据读数卡片下落的位置对应的刻度钢杆上的刻度直接确定坍落度，无需计算即可获得读数。
在进一步的实施例中，所述坍落度筒和套筒之间通过筋板焊接。
在进一步的实施例中，所述底板的上表面靠近边缘的位置设置有多个夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧所述踏板，所述夹紧机构的数量等于踏板的数量，在填充混凝土时，无需人工踩踏即可将坍落度筒固定在底板上，能够保证坍落度筒不会发生移动或漏浆。
在进一步的实施例中，所述夹紧机构为一对弹簧夹，能够夹紧踏板，防止坍落度筒发生移动。
有益效果：本实用新型提供的便于读数和提升的坍落度仪可以解决坍落度实验时场地不平整引起漏浆、固定不实、提升不垂直和读数困难等问题。在一定程度上提高混凝土坍落度的测试精度和实验成功率，使实际工程中的混凝土拌合物工作性能测试更加方便快捷，且成本较低，极好的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1是本实用新型的外观示意图。
图2是图1坍落度筒外观示意图。
图3是图1测量结果的读数过程示意图。
图4是图1坍落度筒和筒盖接触位置的局部放大图
图1至图4中的各标注为：便于读数和提升的新型坍落度仪10、底板11、坍落度筒12、筒盖121、读数卡片13、刻度钢杆14、调平螺母15、套筒16、踏板17、气泡调平器18、蝶形铰链19、筋板20、弹簧夹21。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提出的便于读数和提升的新型坍落度仪10包括：方形的底板11、圆台状的坍落度筒12以及十字形结构的读数卡片13；
底板11的上表面垂直安装有4根刻度钢杆14，刻度钢杆14关于底板11的上表面的垂直中心线均匀分布，所有的刻度钢杆14等长，刻度钢杆14可以通过焊接的方式固接在底板11的上表面，本实施方式中的刻度钢杆14的底端设置有螺纹，底板11上开有相应的螺纹孔，刻度钢杆14和底板11通过螺纹连接，当刻度钢杆14因为磨损或者弯曲时便于拆卸和更换，底板11的下表面的4个直角位置开设有螺纹孔，通过螺纹孔将调平螺母15分别安装在底板11的下表面上，当场地不平整时，通过调节调平螺母15，能够保证底板11水平位置摆放，底板11采用Q235钢板制作，保证足够的刚度，底板11的上表面光滑平整无凹凸；
坍落度筒12的两端开口，坍落度筒12设置于底板11上，坍落度筒12的轴线与底板11的上表面的垂直中心线重合，坍落度筒12底端可拆卸连接于所述底板11的上表面，测量坍落度时需先将混凝土拌合物填入坍落度筒12内，装满刮平后，垂直向上将坍落度筒12提起，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象，然后量出向下坍落的尺寸，该尺寸（mm）就是坍落度，坍落度筒12底端可拆卸连接于所述底板11的上表面，能够方便提升坍落度筒12，坍落度筒12的下端口的端口光滑平整，坍落度筒12通过套筒16与刻度钢杆14滑动连接，坍落度筒12内填装混凝土之后将坍落度筒12垂直提升；
读数卡片13的四端开设有4个通孔，当对坍落度进行测量时，所述读数卡片13通过通孔安装在刻度钢杆14并能够沿刻度钢杆14滑动，读数卡片13从坍落度筒12顶端的高度滑动至坍落的混凝土顶端的滑动距离（mm）即坍落度，读数卡片13通过通孔与刻度钢杆14配合滑动，能够保持读数卡片13滑动的垂直度，使读数更加准确，测量的结果更加精确。
如图1和图2所示，坍落度筒12的上端口的直径小于坍落度筒12下端口的直径，本实用新型采用的坍落度筒12的尺寸为标准尺寸，坍落度筒12的上端口直径为100mm，坍落度筒12的下端口的直径为200mm，坍落度筒12的高度为300mm，分三次向坍落度筒12内灌入混凝土，每次填装后用捣锤沿坍落度筒12外壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平，然后拔起坍落度筒12,混凝土因自重产生坍落现象，坍落度筒12采用上端口的直径小于下端口的直径，便于在坍落度筒12内填装混凝土之后顺利将坍落度筒12提升，可以降低因人为操作失误在提升坍落度筒12时造成混凝土崩塌。
如图1和图2所示，坍落度筒12的外侧壁面的底部和腰部分别设置4个套筒16，套筒16沿坍落度筒12的周向均匀分布，每个套筒16的轴线与坍落度筒12的轴线平行，底部的套筒16和腰部的套筒16上下一一对应，上下对应的两个套筒16的轴线重合，本实施方式中，坍落度筒12通过套筒16与刻度钢杆14滑动连接，坍落度筒12内填装混凝土之后需要将坍落度筒12垂直提升，坍落度筒12不会发生偏移，确保了提升坍落度筒12时的直线度，避免因操作人员失误导致混凝土结构崩塌，进一步提升坍落度实验的测量准确度。
如图1和图2所示，坍落度筒12的外侧壁面的底部设置有不少于2个的踏板17，踩牢踏板17，使坍落度筒12的下端口和底板11接触无缝隙，防止漏浆，踏板17沿坍落度筒12的周向均匀分布，可以使坍落度筒12的受力更加均匀，防止因一边踩踏的力量过大导致底板11倾斜或者侧翻。本实施例中采用2个踏板17，这2个踏板17关于坍落度筒12的轴线对称，坍落度筒12的受力均匀，减小了坍落度筒12的下端口和底板11连接的缝隙，在实际的实验过程中，坍落度筒12的外侧壁面的底部可以设置2个以上的踏板17，此时坍落度筒12的受力更加均匀，坍落度筒12的下端口和底板11的连接的缝隙将进一步减小，漏浆现象进一步缓解，实验数据测得的坍落度将更加准确。
如图1和图2所示，坍落度筒12的顶部的外侧壁面转动连接有圆盘状筒盖121，所述筒盖121的上表面的中心位置安装有气泡调平器18，气泡调平器18内的气泡能准确的反映坍落度筒12放置在底板11上时的水平度，实验人员可依据气泡调平器18里气泡的位置，调整底板11的下表面的调平螺母15，确保底板11保持水平，在实验测量时，将坍落度筒12垂直提升后，混凝土将由于自身的重力发生坍落，若底板11是水平的，此时的坍落度最准确，同时测量的时候，混凝土坍落的高度也是实际的坍落度，若底板11的发生倾斜，混凝土在垂直坍落的同时还会因为底板11的倾斜发生侧面坍塌，此时的坍落度是不准确的，并且测量出来的坍落度数据也会有误差。
如图4所示，筒盖121和坍落度筒12之间通过蝶形铰链19连接，当实验时需向坍落度筒12里填充混凝土，只要掀起筒盖121即可，能够避免因随意放置筒盖121造成气泡调平器18丢失或损毁，当然在实际应用中，也可以采用其他连接方式，如活动转轴连接、活球连接，绳索连接等。
如图1所示，刻度钢杆14的顶端和坍落度筒12的顶端平齐，刻度钢杆14上的刻度线沿刻度钢杆14长度方向向下延伸，所述刻度线的零刻度位于刻度钢杆14的顶部，刻度钢杆14上的刻度范围为0至300mm，在实验测量时，将坍落度筒12垂直提升后，混凝土将由于自身的重力发生坍落，读数卡片13从刻度钢杆14的顶端位置滑落至混凝土坍落后的高度，读数卡片13下落的位置对应的刻度钢杆14上的刻度即为坍落度，无需计算即可获得读数；当然刻骨钢杆的顶端的高度也可以高于坍落度筒12的顶端的高度，在测量时，读数卡片13在坍落度筒12顶端的位置时对应的刻度钢杆14上的刻度记为第一刻度，读数卡片13滑落至坍落后的混凝土的高度时对应的刻度钢杆14上的刻度记为第二刻度，坍落度的数值即为第二刻度与第一刻度的差值。
如图1、图2所示，坍落度筒12和套筒16之间通过筋板20焊接，提升了套筒16和坍落度筒12之间连接的刚性，在提升坍落度筒12时，套筒16和坍落度筒12之间连接的筋板20还可以充当把手的作用，因此坍落度筒12无需额外设置把手，当然坍落筒和套筒16之间也可以采用可拆卸连接的方式，但需要定期调整坍落度筒12和套筒16之间的连接关系，保证套筒16的轴线和坍落度筒12的轴线平行。
如图1、图2所示，底板11的上表面靠近边缘的位置设置有多个夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧所述踏板17，所述夹紧机构的数量等于踏板17的数量，在填充混凝土时，无需人工踩踏即可将坍落度筒12固定在底板11上，能够保证坍落度筒12不会发生移动或漏浆。
如图1所示，夹紧机构为一对弹簧夹21，能够夹紧踏板17，弹簧夹21到底板11的侧边的距离等于踏板17到底板11的侧边的距离，弹簧夹21可以通过螺钉或者焊接的方式固定在底板11的上表面上，通过弹簧夹21夹紧踏板17，可以防止坍落度筒12发生移动或者造成混凝土漏浆，同时还可以减少人为踩踏，避免底板11因多次踩踏发生变形，影响实验的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，包括：方形的底板，设置于底板上的圆台状坍落度筒以及读数卡片；
所述底板的上表面垂直安装有4根刻度钢杆，所述刻度钢杆关于底板的上表面的垂直中心线均匀分布，所述底板的下表面的4个直角位置分别安装有调平螺母；
所述坍落度筒两端开口，坍落度筒的轴线与底板的上表面的垂直中心线重合，坍落度筒底端可拆卸连接于所述底板的上表面，所述坍落度筒通过套筒与刻度钢杆滑动连接；
所述读数卡片为十字形结构，所述读数卡片的四端开设有4个通孔，当对坍落度进行测量时，所述读数卡片通过通孔安装在刻度钢杆并能够沿刻度钢杆滑动。
2.根据权利要求1所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述坍落度筒的上端的直径小于坍落度筒下端的直径。
3.根据权利要求1所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述坍落度筒的外侧壁面的底部和腰部分别设置4个套筒，所述套筒沿坍落度筒的周向均匀分布，每个套筒的轴线与坍落度筒的轴线平行，底部的套筒和腰部的套筒上下一一对应，上下对应的两个套筒的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述坍落度筒外侧壁面的底部设置有数量不少于2个的踏板，所述踏板沿坍落度筒的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述坍落度筒的顶部的外侧壁面转动连接有圆盘状筒盖，所述筒盖的上表面的中心位置安装有气泡调平器。
6.根据权利要求5所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述筒盖和坍落度筒之间通过蝶形铰链连接。
7.根据权利要求1所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述刻度钢杆的顶端和坍落度筒的顶端平齐，刻度钢杆上的刻度线沿刻度钢杆长度方向向下延伸，所述刻度线的零刻度位于刻度钢杆的顶部。
8.根据权利要求3所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述坍落度筒和套筒之间通过筋板焊接。
9.根据权利要求4所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述底板的上表面靠近边缘的位置设置有多个夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧所述踏板，所述夹紧机构的数量等于踏板的数量。
10.根据权利要求9所述的便于读数和提升的新型坍落度仪，其特征在于，所述夹紧机构为一对弹簧夹。
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