CN220912869U - 一种钣金型材检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金型材检测平台，包括：机架，顶部设置有平板，所述平板用于支撑型材；压力机构，设置在所述平板顶部，包括龙门架、设置在所述龙门架的滑座、设置在所述滑座的压力缸、设置在所述压力缸的伸缩端的压杆，所述龙门架包括横梁、分别设置在所述横梁两侧的竖杆，所述滑座滑动连接在所述横梁，所述压力缸驱动所述压杆靠近或远离所述平板；控制机构，用于控制所述压力缸的压力，设置在所述机架，位于所述龙门架一侧，包括支架、设置在所述支架的控制器，所述控制器与所述压力缸电连接。本实用新型能够快速对下一个待检测的型材进行检测，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材检测设备技术领域，特别涉及一种钣金型材检测平台。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
在对型材进行加工生产时，为保障型材的品质，需要对型材的抗压强度进行检测，检测时，通常将型材平放在平台上，使用压力机对平台上的型材进行下压，并通过型材变形量的变化，实现对型材的抗压强度检测。
然而，现有的压力机是固定在支架上，每次检测时都需要对型材逐个搬移，从而，大大降低检测效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钣金型材检测平台，能够快速对下一个待检测的型材进行检测，提高检测效率。
根据本实用新型实施例的一种钣金型材检测平台，包括：机架，顶部设置有平板，所述平板用于支撑型材；压力机构，设置在所述平板顶部，包括龙门架、设置在所述龙门架的滑座、设置在所述滑座的压力缸、设置在所述压力缸的伸缩端的压杆，所述龙门架包括横梁、分别设置在所述横梁两侧的竖杆，所述滑座滑动连接在所述横梁，所述压力缸驱动所述压杆靠近或远离所述平板；控制机构，用于控制所述压力缸的压力，设置在所述机架，位于所述龙门架一侧，包括支架、设置在所述支架的控制器，所述控制器与所述压力缸电连接。
根据本实用新型实施例的一种钣金型材检测平台，至少具有如下有益效果：
1.本实用新型通过设置机架、平板、龙门架、压力缸和压杆，型材平放在平板上，压力缸设置在龙门架，压力缸驱动压杆靠近平板，使压杆对型材进行下压，从而，能够实现型材的抗压强度检测。
2.本实用新型通过设置控制器，控制器与压力缸电连接，控制器可以控制压力缸的压力，从而，能够根据不同规格的型材来设定不同的压力值，提高设备的灵活性。
3.本实用新型通过设置滑座，滑座与横梁滑动连接，压力缸设置在滑座上，多条型材沿滑座移动方向放置在平板上，当每条型材做完抗压强度检测后，推动滑座，滑座沿横梁长度方向移动，滑座带动压力缸移动，从而，能够快速对下一个待检测的型材进行检测，提高检测效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述横梁设置有导轨，所述滑座与所述导轨滑动连接，所述导轨长度方向沿所述横梁长度方向延伸。
有益的是：通过设置导轨，滑座与导轨滑动连接，滑座沿导轨长度方向移动，从而，能够提高滑座移动时的导向性。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑座设置有滑动组件，所述滑动组件包括安装架、转动连接在所述安装架的滚轮，所述安装架固定在所述滑座，所述滚轮可在所述导轨移动。
有益的是：通过设置滑动组件，安装架可以支撑滚轮，滚轮在导轨上转动时可以减小摩擦力，从而，提高滑座的移动速率，省时省力。
根据本实用新型的一些实施例，所述导轨和所述滑动组件均设置有两个，两个所述导轨分别位于所述横梁两侧，两个所述滑动组件分别位于所述滑座两侧。
有益的是：通过使导轨和滑动组件均设置有两个，两个导轨分别位于横梁两侧，两个滑动组件位于滑座两侧，从而，使滚轮与导轨受力均衡，提高设备的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮沿径向方向设置有凸部，所述导轨设置有与所述凸部配合的凹槽。
有益的是：通过设置凸部和凹槽，凸部与凹槽配合，滚轮在凹槽内运动，从而，可以避免滚轮在滑动时脱离导轨，提高设备的稳固性。
根据本实用新型的一些实施例，所述控制器设置有操作面板。
有益的是：通过设置操作面板，操作面板设置在所述控制器，操作人员可以在操作面板输入型材所需检测的抗压数值，输入操作面板的信息输送到控制器，控制器对压力缸进行调节压力，从而，便于操作，数据准确。
根据本实用新型的一些实施例，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块、分别驱动两个所述夹持块互相靠近或互相远离的动力件，型材放置在两个所述夹持块之间。
有益的是：通过设置夹持机构，将多个型材放置在平板上后，两个动力件分别驱动两个夹持块互相靠近，可以对多个型材进行夹持，从而，可以防止多个型材的位置发生偏移，保证检测时的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述压力缸的伸缩端与所述压杆之间为可拆卸结构。
有益的是：通过设置可拆卸结构，便于压杆的拆装，从而，便于更换不同规格的压杆。
根据本实用新型的一些实施例，所述压力缸的伸缩端设置有第一安装板，所述压杆一端设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过螺栓固定。
有益的是：通过设置第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓固定，只需松开或拧紧螺栓就可以实现拆下或安装，拆装方便。
根据本实用新型的一些实施例，所述压力缸为气缸。
有益的是：通过使压力缸为气缸，气缸的结构简单，易于实现伸缩运动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的一种钣金型材检测平台的结构示意图；
图2为图1的另一视角的结构示意图；
图3为图2中压力机构的局部结构示意图。
附图标记：100-机架、110-平板、120-压力机构、130-龙门架、140-滑座、150-压力缸、160-压杆、170-横梁、180-竖杆、190-控制机构、200-支架、210-控制器、220-导轨、230-滑动组件、240-安装架、250-滚轮、260-凸部、270-凹槽、280-操作面板、290-夹持机构、300-夹持块、310-动力件、320-第一安装板、330-第二安装板、340-螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种钣金型材检测平台。
参照图1和图2，本实用新型实施例的一种钣金型材检测平台，包括机架100、平板110、压力机构120和控制机构190。
其中，平板110设置在机架100，压力机构120设置在平板110顶部，控制机构190设置在机架100一侧。
具体地，压力机构120包括龙门架130、设置在龙门架130的滑座140、设置在滑座140的压力缸150、设置在压力缸150的伸缩端的压杆160，龙门架130包括横梁170、分别设置在横梁170两侧的竖杆180，滑座140滑动连接在横梁170，压力缸150驱动压杆160靠近或远离平板110。
进一步地，控制机构190用于控制压力缸150的压力，包括支架200、设置在支架200的控制器210，控制器210与压力缸150电连接。
工作时，将多条型材沿滑座140移动方向放置在平板110上，压力缸150设置在龙门架130，控制器210与压力缸150电连接，控制器210可以控制压力缸150的压力，并根据不同规格的型材来设定不同的压力值，设定压力值后，压力缸150驱动压杆160靠近平板110，使压杆160对其中一条型材进行下压，当每条型材做完抗压强度检测后，推动滑座140，滑座140沿横梁170长度方向移动，滑座140带动压力缸150移动，从而，能够快速对下一个待检测的型材进行检测，提高检测效率。
在一些优选的实施例中，横梁170设置有导轨220，滑座140与导轨220滑动连接，导轨220长度方向沿横梁170长度方向延伸。
可以理解的是，通过设置导轨220，滑座140与导轨220滑动连接，滑座140沿导轨220长度方向移动，从而，能够提高滑座140移动时的导向性。
在一些优选的实施例中，滑座140设置有滑动组件230，滑动组件230包括安装架240、转动连接在安装架240的滚轮250，安装架240固定在滑座140，滚轮250可在导轨220移动。
可以理解的是，通过设置滑动组件230，安装架240可以支撑滚轮250，滚轮250在导轨220上转动时可以减小摩擦力，从而，提高滑座140的移动速率，省时省力。
参照图2，在一些优选的实施例中，导轨220和滑动组件230均设置有两个，两个导轨220分别位于横梁170两侧，两个滑动组件230分别位于滑座140两侧。
可以理解的是，通过使导轨220和滑动组件230均设置有两个，两个导轨220分别位于横梁170两侧，两个滑动组件230位于滑座140两侧，从而，使滚轮250与导轨220受力均衡，提高设备的稳定性。
参照图3，在一些优选的实施例中，滚轮250沿径向方向设置有凸部260，导轨220设置有与凸部260配合的凹槽270。
可以理解的是，通过设置凸部260和凹槽270，凸部260与凹槽270配合，滚轮250在凹槽270内运动，从而，可以避免滚轮250在滑动时脱离导轨220，提高设备的稳固性。
在一些优选的实施例中，控制器210设置有操作面板280。
可以理解的是，通过设置操作面板280，操作面板280设置在所述控制器210，操作人员可以在操作面板280输入型材所需检测的抗压数值，输入操作面板280的信息输送到控制器210，控制器210对压力缸150进行调节压力，从而，便于操作，数据准确。
在一些优选的实施例中，还包括夹持机构290，夹持机构290包括两个夹持块300、分别驱动两个夹持块300互相靠近或互相远离的动力件310，型材放置在两个夹持块300之间。
可以理解的是，通过设置夹持机构290，将多个型材放置在平板110上后，两个动力件310分别驱动两个夹持块300互相靠近，可以对多个型材进行夹持，从而，可以防止多个型材的位置发生偏移，保证检测时的稳定性。
在一些优选的实施例中，压力缸150的伸缩端与压杆160之间为可拆卸结构。
可以理解的是，通过设置可拆卸结构，便于压杆160的拆装，从而，便于更换不同规格的压杆160。
在一些优选的实施例中，压力缸150的伸缩端设置有第一安装板320，压杆160一端设置有第二安装板330，第一安装板320与第二安装板330之间通过螺栓340固定。
可以理解的是，通过设置第一安装板320和第二安装板330，第一安装板320与第二安装板330通过螺栓340固定，只需松开或拧紧螺栓340就可以实现拆下或安装，拆装方便。
在一些优选的实施例中，压力缸150为气缸。
可以理解的是，通过使压力缸150为气缸，气缸的结构简单，易于实现伸缩运动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种钣金型材检测平台，其特征在于，包括：
机架(100)，顶部设置有平板(110)，所述平板(110)用于支撑型材；
压力机构(120)，设置在所述平板(110)顶部，包括龙门架(130)、设置在所述龙门架(130)的滑座(140)、设置在所述滑座(140)的压力缸(150)、设置在所述压力缸(150)的伸缩端的压杆(160)，所述龙门架(130)包括横梁(170)、分别设置在所述横梁(170)两侧的竖杆(180)，所述滑座(140)滑动连接在所述横梁(170)，所述压力缸(150)驱动所述压杆(160)靠近或远离所述平板(110)；
控制机构(190)，用于控制所述压力缸(150)的压力，设置在所述机架(100)，位于所述龙门架(130)一侧，包括支架(200)、设置在所述支架(200)的控制器(210)，所述控制器(210)与所述压力缸(150)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述横梁(170)设置有导轨(220)，所述滑座(140)与所述导轨(220)滑动连接，所述导轨(220)长度方向沿所述横梁(170)长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述滑座(140)设置有滑动组件(230)，所述滑动组件(230)包括安装架(240)、转动连接在所述安装架(240)的滚轮(250)，所述安装架(240)固定在所述滑座(140)，所述滚轮(250)可在所述导轨(220)移动。
4.根据权利要求3所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述导轨(220)和所述滑动组件(230)均设置有两个，两个所述导轨(220)分别位于所述横梁(170)两侧，两个所述滑动组件(230)分别位于所述滑座(140)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述滚轮(250)沿径向方向设置有凸部(260)，所述导轨(220)设置有与所述凸部(260)配合的凹槽(270)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述控制器(210)设置有操作面板(280)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，还包括夹持机构(290)，所述夹持机构(290)包括两个夹持块(300)、分别驱动两个所述夹持块(300)互相靠近或互相远离的动力件(310)，型材放置在两个所述夹持块(300)之间。
8.根据权利要求1所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述压力缸(150)的伸缩端与所述压杆(160)之间为可拆卸结构。
9.根据权利要求8所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述压力缸(150)的伸缩端设置有第一安装板(320)，所述压杆(160)一端设置有第二安装板(330)，所述第一安装板(320)与所述第二安装板(330)之间通过螺栓(340)固定。
10.根据权利要求1所述的一种钣金型材检测平台，其特征在于，所述压力缸(150)为气缸。
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