CN218974057U - 一种铝模生产用质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模生产用质量检测设备，涉及铝模生产技术领域。本实用新型包括平台、两组固定轨道和控制台，两组所述固定轨道皆固定连接在平台顶端的表面，所述固定轨道的表面滑动连接有固定机构，所述固定机构包括两组滑动连接在固定轨道表面的滑动板。本实用新型通过设置四组可移动的夹持板，即可对不同型号的铝模进行夹持固定，便于工作人员实现快速固定，避免铝模在受到撞击检测的时候位置发生偏移，保证了工作人员的安全，具有安全可靠和便捷的优点；通过设置可移动的手动控制的检测机构，提高了检测机构的灵活性，可以保证检测机构可以灵活的对铝模的各个部位进行敲打检测，具有了灵活性较高和实用性较高的优点。

Description

一种铝模生产用质量检测设备

技术领域

本实用新型属于铝模生产技术领域，特别是涉及一种铝模生产用质量检测设备。

背景技术

铝模是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，是由专门设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，在其生产过后一般需要利用检测设备对其进行紧固特性进行检测，保证生产的合格性和安全性；

但铝模检测设备在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的检测装置没有对铝模的固定功能，基本上都是直接设置一个平台，将铝模放在上面进行检测，这样在进行检测的时候容易造成铝模的滑动，从而容易发生事故；2、现有的检测设备很多都是机器操作，这样虽然可以节省一部分劳动力，却无法做到智能化，因为检测的时候需要对不同部位进行检测，而机械化却很笨重，每次检测都需要对铝模的位置进行调节，从而浪费较多的时间，降低工作效率；

因此，现有的铝模检测设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模生产用质量检测设备，通过设置夹持固定机构和可移动检测机构，解决了现有的缺乏对不同尺寸的铝模固定和无法灵活的对铝模不同部位进行检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝模生产用质量检测设备，包括平台、两组固定轨道和控制台，两组所述固定轨道皆固定连接在平台顶端的表面，所述固定轨道的表面滑动连接有固定机构；

所述固定机构包括两组滑动连接在固定轨道表面的滑动板，所述滑动板的正面螺纹插接有螺纹栓，所述滑动板的顶端开设有缺口，所述缺口内滑动连接有连接件，所述连接件的底端一侧固定连接有夹持板；

所述控制台的顶端固定设置有伸缩顶，所述伸缩顶的内部滑动连接有控制机构，所述控制机构包括的移动板滑动连接在伸缩顶顶端的内部，所述移动板的顶端固定设置有扶手，所述移动板的一侧转动连接有转动把手，所述转动把手的一端固定连接有转动杆，所述移动板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有按压板。

进一步地，所述连接件整体为伸缩转动结构，且连接件的上半部分表面设置有螺纹，所述连接件的上半部分可以进行转动运动，所述连接件的下半部分设置有孔槽；伸缩转动结构和螺纹的设置可以保证连接件通过转动，来实现和滑动板的螺纹连接，从而控制连接件的位置，孔槽的设置是为了更好在滑动板内部进行滑动。

进一步地，所述滑动板顶端缺口处设置有内螺纹，且滑动板和连接件的上半部分之间螺纹连接，所述滑动板内部设置有横杆，且滑动板正面设置有螺纹孔；利用螺纹来和连接件进行固定，横杆是为了保证滑动板的运动轨迹。

进一步地，所述固定轨道的表面最少设置有十三组孔槽，且孔槽内设置有内螺纹；保证螺纹栓可以通过旋转来插接在固定轨道的内部。

进一步地，所述升降板的顶端设置为半圆结构，且升降板的顶端设置有半圆形滑槽；利用半圆形滑槽和转动杆的组合，可以利用转动杆通过半圆形滑槽来带动升降板进行上下移动。

进一步地，所述移动板的顶端内部设置有滚珠，且伸缩顶的表面设置有两组条形滑槽和一组条形缺口；滚珠的设置可以减少移动板和伸缩顶之间的摩擦力，从而可以方便工作人员手动来带动控制机构在伸缩顶上进行移动。

进一步地，所述伸缩顶的顶端可以手动进行转动，且控制台和伸缩顶电性连接，利用伸缩顶的转动来带动控制机构进行转动，并通过控制台来控制伸缩顶进行伸缩。

进一步地，所述滑动板设置有两组，且其中一组滑动板固定连接在两组固定轨道的一端表面，所述另一组滑动板滑动连接在两组固定轨道的表面，且滑动板靠近夹持板的侧面设置有条形缺口；这样通过移动其中可以滑动的滑动板来带动夹持板进行移动，进而即可实现夹持板之间距离的调节，方便快捷。

进一步地，所述按压板和升降板之间有弹簧固定连接，且按压板为橡胶材质；通过弹簧的弹性，既可以保证按压板可以对铝模进行敲打检测，又可以减缓一定的力道，避免对铝模造成损伤。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置四组可移动的夹持板，即可对不同型号的铝模进行夹持固定，且通过螺纹之间的配合来实现夹持板的移动和固定，操作方便快捷，便于工作人员实现快速固定，从而避免铝模在受到撞击检测的时候铝模位置发生偏移，可以保证其稳定性，保证了工作人员的安全。

2、本实用新型通过设置可移动的手动控制的检测机构，提高了检测机构的灵活性，手动控制检测机构，可以保证检测机构可以灵活的对铝模的各个部位进行敲打检测，从而改变传统的只能对一个部位进行敲打检测的缺点，保证了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型升降板和伸缩顶正视示意图；

图3为本实用新型螺纹栓和固定轨道正视示意图；

图4为本实用新型移动板和伸缩顶右视示意图；

图5为本实用新型升降板和转动杆右视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；2、固定轨道；3、固定机构；31、滑动板；32、螺纹栓；33、连接件；34、夹持板；4、控制台；5、伸缩顶；6、控制机构；61、移动板；62、扶手；63、转动把手；64、升降板；65、转动杆；7、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种铝模生产用质量检测设备，包括平台1、两组固定轨道2和控制台4，两组固定轨道2皆固定连接在平台1顶端的表面，固定轨道2的表面滑动连接有固定机构3；

固定机构3包括两组滑动连接在固定轨道2表面的滑动板31，滑动板31的正面螺纹插接有螺纹栓32，滑动板31的顶端开设有缺口，缺口内滑动连接有连接件33，连接件33的底端一侧固定连接有夹持板34；

控制台4的顶端固定设置有伸缩顶5，伸缩顶5的内部滑动连接有控制机构6，控制机构6包括的移动板61滑动连接在伸缩顶5顶端的内部，移动板61的顶端固定设置有扶手62，移动板61的一侧转动连接有转动把手63，转动把手63的一端固定连接有转动杆65，移动板61的内部滑动连接有升降板64，升降板64的底端固定连接有按压板7。

其中如图1和图3所示，滑动板31设置有两组，且其中一组滑动板31固定连接在两组固定轨道2的一端表面，另一组滑动板31滑动连接在两组固定轨道2的表面，且滑动板31靠近夹持板34的侧面设置有条形缺口，这样通过移动其中可以滑动的滑动板31来带动夹持板34进行移动，进而即可实现夹持板34之间距离的调节，方便快捷；通过转动螺纹栓32，即可保证螺纹栓32与固定轨道2和滑动板31的连接，这样滑动板31即可在固定轨道2的表面进行滑动，当滑动板31滑动到一定位置后，通过反向转动螺纹栓32，使得螺纹栓32通过滑动板31和固定轨道2表面的孔槽来将滑动板31和固定轨道2进行固定，从而实现滑动板31的固定；

连接件33整体为伸缩转动结构，且连接件33的上半部分表面设置有螺纹，连接件33的上半部分可以进行转动运动，连接件33的下半部分设置有孔槽，伸缩转动结构和螺纹的设置可以保证连接件33通过转动，来实现和滑动板31的螺纹连接，从而控制连接件33的位置，孔槽的设置是为了更好在滑动板31内部进行滑动；

滑动板31顶端缺口处设置有内螺纹，且滑动板31和连接件33的上半部分之间螺纹连接，滑动板31内部设置有横杆，且滑动板31正面设置有螺纹孔；利用螺纹来和连接件33进行固定，横杆是为了保证滑动板31的运动轨迹；固定轨道2的表面最少设置有十三组孔槽，且孔槽内设置有内螺纹；保证螺纹栓32可以通过旋转来插接在固定轨道2的内部；

当转动连接件33的上半部分时候，通过螺纹，即可使得连接件33拉伸并且脱离和滑动板31的螺纹连接，这样连接件33即可在滑动板31内部的横杆上进行滑动，从而利用连接件33来带动夹持板34进行移动，当夹持板34移动到一定位置的时候即可反向转动连接件33，这样连接件33就通过螺纹和滑动板31重新螺纹连接，从而实现对夹持板34的固定。

其中如图2、图4和图5所示，伸缩顶5的顶端可以手动进行转动，且控制台4和伸缩顶5电性连接，利用伸缩顶5的转动来带动控制机构6进行转动，并通过控制台4来控制伸缩顶5进行伸缩，根据铝模的厚薄程度来通过控制台4来带动伸缩顶5进行升降运动，并带动与伸缩顶连接在一起的控制机构6进行整体的升降，使其位于铝模的上方；

移动板61的顶端内部设置有滚珠，且伸缩顶5的表面设置有两组条形滑槽和一组条形缺口；滚珠的设置可以减少移动板61和伸缩顶5之间的摩擦力，从而可以方便工作人员手动来带动控制机构6在伸缩顶5上进行移动，当控制机构6在对铝模进行敲打检测的时候，可以通过手动转动伸缩顶5和横向移动扶手62，来带动控制机构6进行整体的位置变化，从而对铝模的各个部分进行敲打检测；

升降板64的顶端设置为半圆结构，且升降板64的顶端设置有半圆形滑槽，利用半圆形滑槽和转动杆65的组合，可以利用转动杆65通过半圆形滑槽来带动升降板64进行上下移动；

按压板7和升降板64之间有弹簧固定连接，且按压板7为橡胶材质；通过弹簧的弹性，既可以保证按压板7可以对铝模进行敲打检测，又可以减缓一定的力道，避免对铝模造成损伤；

当需要进行检测的时候，通过旋转转动把手63来带动转动杆65进行转动，然后转动杆65就会通过和升降板64的半圆形滑槽的连接来带动升降板64进行上下移动，从而升降板64带动按压板7进行上下移动，进而实现对铝模的敲打。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝模生产用质量检测设备，包括平台(1)、两组固定轨道(2)和控制台(4)，其特征在于，两组所述固定轨道(2)皆固定连接在平台(1)顶端的表面，所述固定轨道(2)的表面滑动连接有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括两组滑动连接在固定轨道(2)表面的滑动板(31)，所述滑动板(31)的正面螺纹插接有螺纹栓(32)，所述滑动板(31)的顶端开设有缺口，所述缺口内滑动连接有连接件(33)，所述连接件(33)的底端一侧固定连接有夹持板(34)；

所述控制台(4)的顶端固定设置有伸缩顶(5)，所述伸缩顶(5)的内部滑动连接有控制机构(6)，所述控制机构(6)包括的移动板(61)滑动连接在伸缩顶(5)顶端的内部，所述移动板(61)的顶端固定设置有扶手(62)，所述移动板(61)的一侧转动连接有转动把手(63)，所述转动把手(63)的一端固定连接有转动杆(65)，所述移动板(61)的内部滑动连接有升降板(64)，所述升降板(64)的底端固定连接有按压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模生产用质量检测设备，其特征在于，所述连接件(33)整体为伸缩转动结构，且连接件(33)的上半部分表面设置有螺纹，所述连接件(33)的上半部分可以进行转动运动，所述连接件(33)的下半部分设置有孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝模生产用质量检测设备，其特征在于，所述滑动板(31)顶端缺口处设置有内螺纹，且滑动板(31)和连接件(33)的上半部分之间螺纹连接，所述滑动板(31)内部设置有横杆，且滑动板(31)正面设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝模生产用质量检测设备，其特征在于，所述固定轨道(2)的表面最少设置有十三组孔槽，且孔槽内设置有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铝模生产用质量检测设备，其特征在于，所述升降板(64)的顶端设置为半圆结构，且升降板(64)的顶端设置有半圆形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝模生产用质量检测设备，其特征在于，所述移动板(61)的顶端内部设置有滚珠，且伸缩顶(5)的表面设置有两组条形滑槽和一组条形缺口。

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