CN220902241U - 一种变径轮支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管设备技术领域，并公开了一种变径轮支撑结构，变径轮支撑结构通过在安装板上配置第一长形孔，使安装板具备左右调节功能，以配合变径轮支撑管件时出现的左右偏差作出相应的调节，具体为松开第一安装螺钉调节安装板的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。另外通过在固定座配置第二长形孔，使固定座也可上下调节，以配合变径轮支撑管件时出现的上下偏差作出相应的调节，具体为松开第二安装螺钉调节固定座的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。完成位置调节的变径轮更有效地支撑管件，减少管件的跳动，提高管材切割精度。

Description

一种变径轮支撑结构

技术领域

本实用新型涉及激光切管设备技术领域，特别涉及一种变径轮支撑结构。

背景技术

激光切管机一般包括床身、设置在床身前端的前卡盘以及滑动设置在床身上的后卡盘，所述前卡盘和后卡盘均用于夹持待加工的管件，但是对于管径较小、管长较长的管件，即便是通过前卡盘和后卡盘夹持后，在转动切割时仍然会晃动，从而降低激光头对管件的切割精度，因而需要在床身内设置用于支撑管件的支撑机构。

现有的支撑机构大多为如专利文献CN217122119U所提供的激光切割机中的支撑机构，通过设置变径轮，使得管件在切割是得到有效支撑，从而提高切割精度。但是变径轮和升降气缸设置在固定座上，固定座采用螺钉或焊接方式固定在床身上，固定座一旦固定后就不能再调节位置，从而导致变径轮的支撑位置是固定的，即不能根据变径轮实际支撑管件的高度偏差和左右方向偏差，相应地微调变径轮的支撑位置，以达到更好的支撑效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供能够便于调节变径轮支撑位置的一种变径轮支撑结构。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种变径轮支撑结构，包括固定座、朝上设置在固定座上的升降驱动气缸、与升降驱动气缸驱动连接的承接架、固定的承接架上的支轴、可转动地设置在支轴上的变径轮，以及固定锁定变径轮的锁定结构，所述固定座安装在竖直的安装板上，所述安装板上设置有至少两个横向延伸第一长形孔，每个第一长形孔处安装有与床身连接的第一安装螺钉，所述固定座上设置有至少两个竖向延伸的第二长形孔，所述安装板上设置有与第二长形孔数量相同且一一对应的螺纹安装孔，每个第二长形孔处安装有与安装板上的螺纹安装孔连接的第二安装螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板上固定有位于固定座下方的调节块，所述调节块的中部穿过有朝上延伸的收紧螺钉，所述调节块上螺纹连接有两个朝上延伸的顶紧螺钉，两根所述顶紧螺钉分别位于收紧螺钉的两侧，所述固定座的底面设置有与收紧螺钉配合的收紧螺纹孔，两个所述顶紧螺钉用于顶住固定座的底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括竖板、两个设置在竖板上的支臂、水平设置在两个支臂上的平板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平板上设有两个直线轴承，每个直线轴承与竖向延伸的导向杆连接，两根导向杆的顶部通过托板连接，所述承接架固定在托板的顶面，所述升降驱动气缸的输出端贯穿所述平板并且与托板的底面连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支轴的两端分别通过第一限位块和第二限位块固定在承接架上，所述锁定结构包括插在第一限位块上的定位销和多个设置在变径轮任一侧面上且沿圆周分布的定位孔，所述定位销用于插入其中一个定位孔中以限制变径轮转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变径轮设有定位孔的端面上设置有与所述定位孔一一对应的刻度盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位块为“丄”形结构，所述定位销插在第一限位块的顶部并且设有拉环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一长形孔设置有六个，其中三个第一长形孔位于固定座的左侧，另外三个第一长形孔位于固定座的右侧；所述第二长形孔设置有四个，其中两个第二长形孔位于升降驱动气缸的左侧，另外两个第二长形孔位于升降驱动气缸的右侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的变径轮支撑结构通过在安装板上配置第一长形孔，使安装板具备左右调节功能，以配合变径轮支撑管件时出现的左右偏差作出相应的调节，具体为松开第一安装螺钉调节安装板的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。另外通过在固定座配置第二长形孔，使固定座也可上下调节，以配合变径轮支撑管件时出现的上下偏差作出相应的调节，具体为松开第二安装螺钉调节固定座的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。完成位置调节的变径轮更有效地支撑管件，减少管件的跳动，提高管材切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的变径轮支撑结构的立体图一。

图2为本实用新型提供的变径轮支撑结构的立体图二。

图3为本实用新型提供的变径轮支撑结构的主视图。

主要元件符号说明：1-固定座、11-第二长形孔、12-竖板、13-支臂、14-平板、2-升降驱动气缸、3-承接架、41-支轴、42-变径轮、43-第一限位块、44-第二限位块、5-锁定结构、51-定位销、52-定位孔、53-刻度盘、54-拉环、6-安装板、61-第一长形孔、62-螺纹安装孔、7-调节块、71-收紧螺钉、72-顶紧螺钉、81-直线轴承、82-导向杆、83-托板。

具体实施方式

本实用新型提供一种变径轮支撑结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种变径轮支撑结构，包括固定座1、朝上设置在固定座1上的升降驱动气缸2、与升降驱动气缸2驱动连接的承接架3、固定的承接架3上的支轴41、可转动地设置在支轴41上的变径轮42，以及固定锁定变径轮42的锁定结构5，所述固定座1安装在竖直的安装板6上，所述安装板6上设置有至少两个横向延伸第一长形孔61，每个第一长形孔61处安装有与床身连接的第一安装螺钉(图中未画出)，所述固定座1上设置有至少两个竖向延伸的第二长形孔11，所述安装板6上设置有与第二长形孔11数量相同且一一对应的螺纹安装孔62，每个第二长形孔11处安装有与安装板6上的螺纹安装孔62连接的第二安装螺钉(图中未画出)。

可以理解的是，第一长形孔61和第二长形孔11指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。

在实际应用中，升降驱动气缸2的活塞杆具有完全伸出或完全收缩两种状态。升降驱动气缸2的活塞杆伸出时，驱动承接架3上的变径轮42上升至设定的支撑高度，根据所要加工的管件的管径大小，转动调节变径轮42的支撑接触面，调节完成后通过锁定结构5对变径轮42进行锁定，管件在切割时变径轮42能够有效地支撑管件，减少管件在上下左右方向上的摆动，提高切割精度。升降驱动气缸2的活塞杆缩回时，使变径轮42下降，对后卡盘及后卡盘上部件的横向移动进行避让。

与现有技术相比，本实用新型提供的变径轮支撑结构通过在安装板6上配置第一长形孔61，使安装板6具备左右调节功能，以配合变径轮42支撑管件时出现的左右偏差作出相应的调节，具体为松开第一安装螺钉调节安装板6的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。另外通过在固定座1配置第二长形孔11，使固定座1也可上下调节，以配合变径轮42支撑管件时出现的上下偏差作出相应的调节，具体为松开第二安装螺钉调节固定座1的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。完成位置调节的变径轮42更有效地支撑管件，减少管件的跳动，提高管材切割精度。

进一步的，所述安装板6上固定有位于固定座1下方的调节块7，所述调节块7的中部穿过有朝上延伸的收紧螺钉71，所述调节块7上螺纹连接有两个朝上延伸的顶紧螺钉72，两根所述顶紧螺钉72分别位于收紧螺钉71的两侧，所述固定座1的底面设置有与收紧螺钉71配合的收紧螺纹孔，两个所述顶紧螺钉72用于顶住固定座1的底面。由于固定座1和设置在固定座1上的部件具有一定的重量，为了便于驱动固定座1上下移动，设置两个顶紧螺钉72在固定座1的底部起到预支撑的作用，由于收紧螺钉71的头部限制固定座1的上移幅度，所以顶紧螺钉72对固定座1的最大顶起高度取决于收紧螺钉71的拧入量，可以理解为拧紧顶紧螺钉72时，收紧螺钉71的头部紧贴调节块7的底面。如果要调高固定座1的高度，减少收紧螺钉71的拧入量，然后再拧紧顶紧螺钉72，使顶紧螺杆能够向上伸出顶住固定座1。相反地，如果要调低固定座1的高度，增大收紧螺钉71的拧入量，缩小固定座1与调节块7的距离，然后再拧紧顶紧螺钉72，使顶紧螺钉72能够顶住固定座1。通过六角螺丝刀拧动收紧螺钉71和顶紧螺钉72就能施力调节，最后调节完固定座1的高度后，再锁定第二安装螺钉，就完成对固定座1的调节。

具体的，所述固定座1包括竖板12、两个设置在竖板12上的支臂13、水平设置在两个支臂13上的平板14。每个支臂13通过螺钉固定在竖板12上，平板14通过螺钉固定在平板14上。

进一步的，所述平板14上设有两个直线轴承81，每个直线轴承81与竖向延伸的导向杆82连接，两根导向杆82的顶部通过托板83连接，所述承接架3固定在托板83的顶面，所述升降驱动气缸2的输出端贯穿所述平板14并且与托板83的底面连接。通过直线轴承81与导向杆82的导向作用，不仅能够保证导向杆82的运动方向正确，还能避免升降驱动气缸2的活塞杆受剪切力，防止活塞杆因剪切力而变形。

优选地，所述支轴41的两端分别通过第一限位块43和第二限位块44固定在承接架3上，所述锁定结构5包括插在第一限位块43上的定位销51和多个设置在变径轮42任一侧面上且沿圆周分布的定位孔52，所述定位销51用于插入其中一个定位孔52中以限制变径轮42转动，每一个定位孔52代表变径轮42的一个支撑直径，所述变径轮42能够适用于15mm-120mm之间的变径，当定位销51插入定位孔52后，变径轮42锁定止动，并且变径轮42的支撑轮面转动至与当前待加工管件管径相适配。

进一步的，所述变径轮42设有定位孔52的端面上设置有与所述定位孔52一一对应的刻度盘53，便于操作人员直观地根据管件的管径调整变径轮42的圆弧槽的朝向。具体的，所述圆弧槽沿所述变径轮42中部的圆周方向上设置，圆弧槽的开口沿圆周从小到大渐变设置。

优选的，所述第一限位块43为“丄”形结构，第一限位块43不仅限制支轴41转动，第一限位块43的顶部还设有插孔，所述定位销51插在第一限位块43的插孔中并且设有拉环54，拉动拉环54就能施力使定位销51退出定位孔52。

在本实施例中，所述第一长形孔61设置有六个，其中三个第一长形孔61位于固定座1的左侧，另外三个第一长形孔61位于固定座1的右侧；所述第二长形孔11设置有四个，其中两个第二长形孔11位于升降驱动气缸2的左侧，另外两个第二长形孔11位于升降驱动气缸2的右侧。通过六个第一长形孔61和第一安装螺钉与床身配合，安装板6能够牢固地设置在床身上，提高安装板6的承载能力。通过四个第二长形孔11和第二安装螺钉与安装板6配合，固定座1能够牢固地设置在安装板6上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变径轮支撑结构，包括固定座、朝上设置在固定座上的升降驱动气缸、与升降驱动气缸驱动连接的承接架、固定的承接架上的支轴、可转动地设置在支轴上的变径轮，以及固定锁定变径轮的锁定结构，其特征在于，所述固定座安装在竖直的安装板上，所述安装板上设置有至少两个横向延伸第一长形孔，每个第一长形孔处安装有与床身连接的第一安装螺钉，所述固定座上设置有至少两个竖向延伸的第二长形孔，所述安装板上设置有与第二长形孔数量相同且一一对应的螺纹安装孔，每个第二长形孔处安装有与安装板上的螺纹安装孔连接的第二安装螺钉。

2.根据权利要求1所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述安装板上固定有位于固定座下方的调节块，所述调节块的中部穿过有朝上延伸的收紧螺钉，所述调节块上螺纹连接有两个朝上延伸的顶紧螺钉，两根所述顶紧螺钉分别位于收紧螺钉的两侧，所述固定座的底面设置有与收紧螺钉配合的收紧螺纹孔，两个所述顶紧螺钉用于顶住固定座的底面。

3.根据权利要求1所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述固定座包括竖板、两个设置在竖板上的支臂、水平设置在两个支臂上的平板。

4.根据权利要求3所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述平板上设有两个直线轴承，每个直线轴承与竖向延伸的导向杆连接，两根导向杆的顶部通过托板连接，所述承接架固定在托板的顶面，所述升降驱动气缸的输出端贯穿所述平板并且与托板的底面连接。

5.根据权利要求1所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述支轴的两端分别通过第一限位块和第二限位块固定在承接架上，所述锁定结构包括插在第一限位块上的定位销和多个设置在变径轮任一侧面上且沿圆周分布的定位孔，所述定位销用于插入其中一个定位孔中以限制变径轮转动。

6.根据权利要求5所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述变径轮设有定位孔的端面上设置有与所述定位孔一一对应的刻度盘。

7.根据权利要求5所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述第一限位块为“丄”形结构，所述定位销插在第一限位块的顶部并且设有拉环。

8.根据权利要求1-7任一项所述的变径轮支撑结构，其特征在于，所述第一长形孔设置有六个，其中三个第一长形孔位于固定座的左侧，另外三个第一长形孔位于固定座的右侧；所述第二长形孔设置有四个，其中两个第二长形孔位于升降驱动气缸的左侧，另外两个第二长形孔位于升降驱动气缸的右侧。