CN220902249U - 一种激光切管机的随动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管机技术领域，并公开了一种激光切管机的随动支撑机构，包括安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一驱动机构、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二驱动机构，所述支撑平板上设有至少两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

Description

一种激光切管机的随动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机的随动支撑机构。

背景技术

随着激光切管机加工要求的提高，不仅有效切割长度逐渐增长，还需要具备切割重型大管的能力，为防止管材在加工过程中会产生晃动，导致加工精度降低，通常会采用若干个随动支撑机构对管材进行支撑，但是重型大管的重量远远大于小管，现有的随动支撑机构的支撑载荷能力难以满足重型大管的稳定要求，如果增加随动支撑机构的数量也会相应地增加激光切管机的制造成本，影响市场竞争力。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的随动支撑机构，能够提高对重型大管的支撑载荷能力，提高重型大管的切管精度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光切管机的随动支撑机构，包括安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一驱动机构、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二驱动机构，所述支撑平板上设有至少两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的T形块、位于T形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述T形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在T形块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动机构包括朝上设置在底板底面上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆端部贯穿底板且与升降平板驱动连接，所述升降平板的底面固定有多根竖向延伸的第一导杆，所述底板上设有多个与第一导杆数量相同且一一配合连接的第一法兰直线轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括朝上设置在升降平板底面上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆端部贯穿升降平板且与支撑平板驱动连接，所述支撑平板的底面固定有多根竖向延伸的第二导杆，所述升降平板上设有多个与第二导杆数量相同且一一配合连接的第二法兰直线轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上开设有用于避让第二油缸的避让口和用于避让第二法兰直线轴承的第一避让孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上开设有用于避让长螺丝的第二避让孔。

本实用新型的有益效果：

附图说明

图1为本实用新型提供的随动支撑机构的立体图一。

图2为本实用新型提供的随动支撑机构的立体图二。

图3为本实用新型提供的随动支撑机构的立体图三。

图4为本实用新型提供的随动支撑机构安装在激光切管机上的结构示意图。

主要元件符号说明：10-床身、11-安装竖板、12-调高竖板、121-第一长形孔、2-支座、21-底板、22-背板、221-第二长形孔、23-侧板、3-第一驱动机构、31-第一油缸、32-第一导杆、33-第一法兰直线轴承、4-升降平板、5-支撑平板、6-第二驱动机构、61-第二油缸、62-第二导杆、63-第二法兰直线轴承、7-支撑辊组件、71-承接板、72-支撑辊、8-调高组件、81-T形块、82-调节块、83-长螺丝、90-避让口、91-第一避让孔、92-第二避让孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切管机的随动支撑机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种激光切管机的随动支撑机构，包括安装竖板11、设置安装竖板11上的支座2、可相对支座2上下移动的升降平板4、固定在支座2上且与升降平板4驱动连接的第一驱动机构3、可相对升降平板4上下移动的支撑平板5、以及固定在升降平板4上且与支撑平板5驱动连接的第二驱动机构6，所述支撑平板5上设有至少两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件7，每组支撑辊组件7包括沿左右方向延伸的支撑辊72和两块分别固定在升降平板4左右两侧面上的承接板71，支撑辊72的两端轴分别通过轴承与对应的承接板71转动连接。

实际上，所述安装竖板11焊接固定在床身10上，其实升降平板4具有上极限高度(即工作高度)或下极限高度(即避让高度)两种状态。第一驱动机构3驱动升降平板4上升至上极限高度时，根据所要加工的管件的管径大小，通过第二驱动机构6调节支撑辊72的支撑接触面，确保重型大管在切割时支撑辊72能够有效地支撑管件，减少重型大管在上下左右方向上的摆动，提高切割精度。第一驱动机构3控制升降平板4下降至下极限高度时，使支撑辊72下降，对后卡盘及后卡盘上部件的横向移动进行避让。

与现有技术相比，本实用新型提供的随动支撑机构通过配置两个以上的支撑辊组件7，使重型大管相应地获得两个以上的支撑点，提高对重型大管的支撑能力和支撑荷载的合理分配，提高切管精度，即使激光切管机中配置的随动支撑机构的数量较少，依靠能够稳定且可靠地支撑重型大管，有助于降低激光切割机的制造成本，提高市场竞争力。

本实施例中，所述支撑辊组件7配置有两组。

具体的，所述支座2包括底板21、竖直设置在底板21上的背板22、以及加强底板21与背板22连接的侧板23。整个支座2的整体通过焊接固定，结构强度好。

所述背板22与安装竖板11之间设置有调高竖板12，所述调高竖板12上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔121，所述安装竖板11上设有与第一长形孔121相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔121处安装有与安装竖板11上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板22上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔221，所述调高竖板12上设有与第二长形孔221相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔221处安装有与背板22上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

通过在调高竖板12上配置第一长形孔121，使调高竖板12具备上下位置调节功能，根据所要加工的重型大管直径和对后卡盘的避让因素，调节确定支座2的初始位置，具体为松开第一调位螺钉调节调高竖板12的位置然后重新锁定即可，调节简便快捷。另外通过在背板22配置第二长形孔221，使支座2的左右位置可调，以配合支撑辊72支撑管件时出现的左右偏差作出相应的调节，具体为松开第二调位螺钉调节支座2的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。完成位置调节的支撑辊72更有效地支撑重型大管，减少重型大管的跳动，提高管材切割精度。

可以理解的是，第一长形孔121和第二长形孔221指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。

进一步的，所述安装竖板11上固定有至少一组调高组件8，每组调高组件8包括固定在安装竖板11上的T形块81、位于T形块81下方且固定在背板22上的调节块82、以及朝下延伸的长螺丝83，所述T形块81上设有供长螺丝83的螺杆部穿过的通孔，所述调节块82上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝83的头部抵压在T形块81上。在正常状态下，支座2的背板22与调高竖板12为固定连接状态，由于支座2和设置在支座2上的部件具有一定的自重，长螺丝83的头部会限制支座2的下移幅度，所以支座2的高度取决于长螺丝83的拧入量，可以理解为顺时针拧动长螺丝83时，调节块82上移靠近T形块81，从而使支座2的升高。相反地，逆时针拧动长螺丝83时，调节块82下移靠近T形块81，从而使支座2的下降。通过六角螺丝刀拧动长螺丝83就能施力调节，调节简便，最后完成调节后，再锁定第一调位螺钉，就完成对支座2和调高竖板12的高度调节。

在本实施例中，为了提高支撑的可靠性，防止单根长螺丝83荷载过大，所以调高组件8设置有两组且左右并列设置。

在本实施例中，所述第一驱动机构3包括朝上设置在底板21底面上的第一油缸31，所述第一油缸31的活塞杆端部贯穿底板21且与升降平板4驱动连接，所述升降平板4的底面固定有多根竖向延伸的第一导杆32，所述底板21上设有多个与第一导杆32数量同且一一配合连接的第一法兰直线轴承33。

与采用气缸相比，第一油缸31具有提供更高的承载能力，更好地满足重型大管随动支撑需求。第一油缸31的运动专用于升降平板4上所有部件的整体避让，第一油缸31的活塞杆缩回时，使支撑辊组件7迅速下降，对后卡盘及后卡盘上部件的横向移动进行避让。当后卡盘离开后，第一油缸31重新驱动升降平板4上升，使得支撑辊组件7重新对重型大管进行支撑。通过第一法兰直线轴承33与第一导杆32的导向作用，不仅能够保证第一导杆32的运动方向正确，还能避免第一油缸31的活塞杆受剪切力，防止活塞杆因剪切力而变形。

在本实施例中，所述第二驱动机构6包括朝上设置在升降平板4底面上的第二油缸61，所述第二油缸61的活塞杆端部贯穿升降平板4且与支撑平板5驱动连接，所述支撑平板5的底面固定有多根竖向延伸的第二导杆62，所述升降平板4上设有多个与第二导杆62数量相同且一一配合连接的第二法兰直线轴承63。

第二油缸61部件具有较高的承载性能，第二油缸61还通过压系统可以提供更精确的运动控制和位置控制，具体通过调节液压系统的流量、压力和阀门来实现对油缸的活塞杆的运动行程准确控制，从而实现支撑辊72的支撑高度的调节，可靠地对重型大管进行支撑。

同样地，通过第二法兰直线轴承63与第二导杆62的导向作用，不仅能够保证第二导杆62的运动方向正确，还能避免第二油缸61的活塞杆受剪切力，防止活塞杆因剪切力而变形。

为了避免支座2干涉第二驱动机构6的运动，所述底板21上开设有用于避让第二油缸61的避让口90和用于避让第二法兰直线轴承63的第一避让孔91。

为了使支座2的部件得到较大幅度的高度调节，所述底板21上开设有用于避让长螺丝83的第二避让孔92。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，包括安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一驱动机构、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二驱动机构，所述支撑平板上设有至少两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的T形块、位于T形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述T形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在T形块上。

5.根据权利要求2所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括朝上设置在底板底面上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆端部贯穿底板且与升降平板驱动连接，所述升降平板的底面固定有多根竖向延伸的第一导杆，所述底板上设有多个与第一导杆数量相同且一一配合连接的第一法兰直线轴承。

6.根据权利要求2所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括朝上设置在升降平板底面上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆端部贯穿升降平板且与支撑平板驱动连接，所述支撑平板的底面固定有多根竖向延伸的第二导杆，所述升降平板上设有多个与第二导杆数量相同且一一配合连接的第二法兰直线轴承。

7.根据权利要求6所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述底板上开设有用于避让第二油缸的避让口和用于避让第二法兰直线轴承的第一避让孔。

8.根据权利要求4所述的激光切管机的随动支撑机构，其特征在于，所述底板上开设有用于避让长螺丝的第二避让孔。