CN216173708U - 一种精密导向的自动回弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密导向的自动回弹结构，包括阻流块、竖设于阻流块顶面的调节杆，所述调节杆经竖向导向件与一安装座滑动配合，所述安装座的上方设有与调节杆相连接的压板，所述压板与安装座之间抵接有竖直设置的受压弹性件。本实用新型结构设计合理，利用弹力对阻流块进行机械式自动回弹，且阻流块的竖向移动通过经导向件实现精密导向，可实现阻流块平稳的自动回弹，减少横向误差，不易出现卡死现象。

Description

一种精密导向的自动回弹结构

技术领域：

本实用新型涉及一种精密导向的自动回弹结构。

背景技术：

狭缝式涂布，是一种在一定压力下，将涂液沿着涂布机的狭缝压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它具有涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，其广泛应用在锂离子电池极片涂布。

为了调节狭缝的宽度，狭缝式涂布机通常会在上模头内设置用于调节狭缝的间隙的阻流块，且阻流块由竖向调节组件驱动。现有技术中，竖向调节组件与阻流块之间通常采用刚性连接。在这种结构中，阻流块的上下移动完全依赖竖向调节组件，阻流块无法实现自动向上回弹，影响调节的响应速度，并且阻流块移动过程中易因为倾斜而造成摩擦力增加，进而出现卡死现象，影响正常使用。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精密导向的自动回弹结构，设计合理，可实现阻流块平稳的自动回弹。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密导向的自动回弹结构，包括阻流块、竖设于阻流块顶面的调节杆，所述调节杆经竖向导向件与一安装座滑动配合，所述安装座的上方设有与调节杆相连接的压板，所述压板与安装座之间抵接有竖直设置的受压弹性件。

进一步的，所述安装座上设有以利于调节杆沿竖向贯穿的竖向通孔，所述竖向导向件安装在竖向通孔内。

进一步的，所述压板活动套设在调节杆的外侧，压板的顶面抵接有与调节杆相螺接的调节螺母，压板的底面与受压弹性件的顶部相抵接。

进一步的，所述安装座的顶面设有容置凹部，所述受压弹性件的底部抵接在容置凹部的底面。

进一步的，所述调节杆的正上方同轴设置有压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器的促动端为半球形状且与调节杆的顶面中部相抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用弹力对阻流块进行机械式自动回弹，且阻流块的竖向移动通过经导向件实现精密导向，可实现阻流块平稳的自动回弹，减少横向误差，不易出现卡死现象。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图。

图中：

1-阻流块；2-调节杆；3-竖向导向件；4-安装座；5-压板；6-受压弹性件；7-竖向通孔；8-调节螺母；9-容置凹部；10-压电陶瓷促动器；11-促动端。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种精密导向的自动回弹结构，包括阻流块1、竖设于阻流块1顶面的调节杆2，所述调节杆2经竖向导向件3与一安装座4沿竖向滑动配合，所述安装座4用于固定安装在狭缝式涂布机的上模头前端，所述安装座4的上方设有与调节杆相连接的压板5，所述压板5与安装座4之间抵接有竖直设置的受压弹性件6。利用弹力对阻流块进行机械式自动回弹，且阻流块的竖向移动通过经导向件实现精密导向，可实现阻流块平稳的自动回弹，减少横向误差，不易出现卡死现象。

本实施例中，所述安装座4上设有以利于调节杆2沿竖向贯穿的竖向通孔7，该竖向通孔7为两端孔径小、中间孔径大的阶梯孔结构，所述竖向导向件5竖直安装在竖向通孔7的中间孔部内。

本实施例中，所述竖向导向件可以提高竖向的导向精度，减少横向移动，所述竖向导向件6例如可采用钢珠衬套，所述钢珠衬套套设在调节杆2的外侧。应说明的是，钢珠衬套为现有成熟产品，其也叫钢珠直线轴承，此处不再对其具体结构做过多重复赘述。利用钢珠衬套的高精度，与阻流块的调节杆形成精密配合，配合精度可达到微米级别。钢珠衬套限制了阻流块的横向自由度，可以保证阻流块只沿着预定方向（竖直方向）运动。

本实施例中，所述调节杆2的上端具有螺纹段，所述压板5活动套设在调节杆2的螺纹段外侧，压板5的顶面抵接有与调节杆2的螺纹段相螺接的调节螺母8，调节螺母8为两个，压板5的底面与受压弹性件6的顶部相抵接。利用受压弹性件与调节螺母相配合对压板进行支撑，由于受压弹性件始终对压板产生向上的力，压板通过调节弹簧将该力传递给调节杆，在调节杆向下移动后，该力可推动调节杆自动向上回弹复位。通过旋动调节螺母，调节螺母带动压板上下移动，以调节受压弹性件的受压程度，进而调节受压弹性件的向上弹力。

本实施例中，所述安装座4的顶面设有容置凹部9，所述受压弹性件6的底部抵接在容置凹部9的底面。

本实施例中，所述受压弹性件6例如可采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在调节杆的外侧。

本实施例中，所述调节杆2的正上方同轴设置有压电陶瓷促动器10，所述压电陶瓷促动器10的促动端11为半球形状且与调节杆2的顶面中部相抵接，即压电陶瓷促动器与调节杆为分离式结构，两者不是刚性连接。利用增加或减少输出给压电陶瓷促动器的电压，使其产生变形来驱动调节杆沿竖向移动，进而起到对阻流块的调节作用。阻流块利用弹簧被压缩后的弹力进行机械式自动回弹，这与压电陶瓷相配合，可使得阻流块的竖向移动具有自动纠偏效果，可以配合高级算法实现高频相应。

本实施例中，使用时，安装座4固定在狭缝式涂布机的上模头前端，压电陶瓷促动器10的促动端与调节杆2的顶面中部相抵接，压电陶瓷促动器10与调节杆2同轴设置，由于调节杆10的横向自由度被钢珠衬套所限制，实现良好的对中作用；工作时利用增加或减少输出给压电陶瓷促动器的电压，使其产生的变形来驱动调节杆2沿着钢珠衬套做竖向向下移动，使得阻流块1向下移动，调节狭缝间隙。调节结束后，减少输出给压电陶瓷促动器10的电压，压缩弹簧利用其弹力推动调节杆2及阻流块1向上移动，实现复位。由于压缩弹簧始终处于受压状态，即使在未工作时调节杆在弹力的作用下始终与压电陶瓷的促动端相抵接。

本实用新型的优点在于：利用钢珠衬套对调节杆的竖直移动起到精密导向，调节杆在移动时的横向偏移的误差小，所受摩擦力较小，不易出现因阻力大而卡死的现象，同时不会因摩擦产生铁屑问题；利用弹力实现阻流块的自动平稳回弹，与压电陶瓷相配合，可以配合高级算法实现高频响应。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种精密导向的自动回弹结构，包括阻流块、竖设于阻流块顶面的调节杆，其特征在于：所述调节杆经竖向导向件与一安装座滑动配合，所述安装座的上方设有与调节杆相连接的压板，所述压板与安装座之间抵接有竖直设置的受压弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种精密导向的自动回弹结构，其特征在于：所述安装座上设有以利于调节杆沿竖向贯穿的竖向通孔，所述竖向导向件安装在竖向通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种精密导向的自动回弹结构，其特征在于：所述压板活动套设在调节杆的外侧，压板的顶面抵接有与调节杆相螺接的调节螺母，压板的底面与受压弹性件的顶部相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种精密导向的自动回弹结构，其特征在于：所述安装座的顶面设有容置凹部，所述受压弹性件的底部抵接在容置凹部的底面。

5.根据权利要求1所述的一种精密导向的自动回弹结构，其特征在于：所述调节杆的正上方同轴设置有压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器的促动端为半球形状且与调节杆的顶面中部相抵接。

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