CN219358668U - 侧挂式龙门门桥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧挂式龙门门桥结构，其包括横梁、轴座及两个支座，所述横梁的左、右端分别与两个支座一体连接，其上、下端分别安装滑轨，并在两个滑轨之间安装丝杆；所述丝杆与两个滑轨沿同一直线分布；所述轴座通过滑轨、丝杆与横梁滑动连接。本实用新型中所述横梁的上下两端分别安装滑轨，从而拉长两个滑轨之间的距离，给与丝杆足够的安装空间及调整空间，大大降低丝杆调整、装卸的难度，也降低丝杆的调整及装卸成本，解决现有技术中存在的技术问题。

Description

侧挂式龙门门桥结构

技术领域

本实用新型设计大型龙门加工设备领域，尤其是涉及一种大型龙门加工设备中侧挂式龙门门桥结构。

背景技术

如中国公开专利申请号为202222464840.6所阐述的一种多工位数控双头桥式精平铣，丝杆及装配丝杆的丝杆套均安装在横梁的侧面且紧靠两个滑轨设置，导致设备在运输后调整的安装及拆卸及其麻烦及费力，还主要辅助的吊装设备将大重量的丝杆吊起，大大提升调试的成本；另，上述现有公开技术方案中的横梁为四边形横梁，即：横梁的截面呈四边形的矩形状，为了适应四边型横梁，两个辅助滑轨及丝杆均装配在同一侧面上，进而横梁的称重均在同一侧面，其重心偏置，导致门桥与底座的装配需要特殊加固，增加成本。

因此，如何简化门桥结构，降低丝杆装卸的难度，降低装配及调试的成本是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大型龙门加工设备中侧挂式龙门门桥结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧挂式龙门门桥结构，其包括横梁、轴座及两个支座，其中：

所述横梁的左、右端分别与两个支座一体连接，其上、下端分别安装滑轨，并在两个滑轨之间安装丝杆；

所述丝杆与两个滑轨沿同一直线分布；

所述轴座通过滑轨、丝杆与横梁滑动连接。

进一步优选的：所述横梁的截面呈L形状，其包括一体连接的水平部及竖直部；

所述两个滑轨分别置于竖直部的顶面及水平部的侧面；

所述顶面与侧面垂直分布。

进一步优选的：所述水平部的顶面为丝杆安装面，所述丝杆通过丝杆安装座装配在所述丝杆安装面。

进一步优选的：所述轴座的两端装配滑座，所述滑座与滑轨滑动连接；所述轴座具有丝杆套，所述丝杆套与丝杆连接。

进一步优选的：所述轴座的截面呈倒置的L形状。

进一步优选的：所述横梁装配刀库架，所述刀库架装配有刀库。

进一步优选的：所述刀库架固定安装在横梁的一端，其包括上顶板、下底板、横梁板及刀库板，其中：

所述上顶板及下底板呈上下分布，并通过横梁板及刀库板连接；

所述上顶板及下底板均开设通孔，所述通孔靠近横梁板设置。

进一步优选的：所述刀库架还包括加强板，所述加强板立装在所述上顶板与下底板之间，并与横梁板连接；

两个所述加强板间隔分布，并靠近所述横梁板设置。

进一步优选的：所述上顶板及下底板均为L形板体。

进一步优选的：所述上顶板及下底板之间还设置侧板，所述侧板靠近刀库板设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用L形结构的横梁结构，拉长两个滑轨之间的距离，给与丝杆足够的安装空间及调整空间，大大降低丝杆调整、装卸的难度；所述丝杆被安装在水平向的面上，无需吊装机构即可实现丝杆的拆装及调试，降低丝杆的调整及装卸成本；

2、本实用新型中两个滑轨与丝杆分布在同一直线上，确保轴座与横梁滑动连接的稳定性、顺畅程度，也能进一步确保产品加工中的精度；

3、本实用新型中L兴横梁中两个滑轨及丝杆的分布，将偏置的中心调整，调整后的重心均匀分布在支座上，装配后的支座连接受力更均匀，延长门桥的使用寿命的同时，还能简化支座安装的结构；

4、本实用新型中横梁侧面安装结构简洁且轻量化设计的刀库架，其减小力臂距离，使得刀库位置高，进而获得更高的换刀点，换刀臂也随之缩短，给与刀库按照需求使用较长刀具的可能，拓宽刀库的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述侧挂式龙门门桥结构的立体图一；

图2是本实用新型实施例中所述侧挂式龙门门桥结构的立体图二；

图3是本实用新型实施例中所述侧挂式龙门门桥结构的侧视图一；

图4是本实用新型实施例中所述侧挂式龙门门桥结构的侧视图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

110、横梁；111、竖直部；112、水平部；120、支座；210、第一滑轨；220、第二滑轨；300、丝杆；400、轴座；500、刀库架；510、上顶板；520、下底板；530、横梁板；531、调节孔；540、侧板；550、加强板；560、刀库板；570、筋板；600、刀库。

具体实施方式

现有公开的方案中丝杆及装配丝杆的丝杆套均安装在横梁的侧面且紧靠两个滑轨设置，导致设备在运输后调整的安装及拆卸及其麻烦及费力，还主要辅助的吊装设备将大重量的丝杆吊起，大大提升调试的成本。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种侧挂式龙门门桥结构，其包括横梁、轴座及两个支座，其中：

所述横梁的左、右端分别与两个支座一体连接，其上、下端分别安装滑轨，并在两个滑轨之间安装丝杆；

所述丝杆与两个滑轨沿同一直线分布；

所述轴座通过滑轨、丝杆与横梁滑动连接。

上述技术方案中，横梁的上下两端分别安装滑轨，从而拉长两个滑轨之间的距离，给与丝杆足够的安装空间及调整空间，大大降低丝杆调整、装卸的难度，也降低丝杆的调整及装卸成本，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种侧挂式龙门门桥结构，其为大型龙门加工设备中的门桥结构，其采用截面呈L形状的横梁110，其更合理化、更适应实际需求在轻量化门桥结构。

结合图1至图4所示，所述龙门门架结构，其包括门桥及轴座400，所述轴座400与门桥活动连接，并沿门桥的横向活动位移。

结合图1至图4所示，所述门桥包括两个支座120及架设在两个支座120之间的横梁110，所述横梁110与任一所述支座120为一体连接，即：两个支架与一个横梁110通过铸造一体成型，从而获得一体化的结构。所述横梁110具有三个安装面，三个安装面包括两个滑轨安装面及一个丝杆安装面。

结合图1至图4所示，所述横梁110呈L形状，其包括竖直部111及水平部112，所述竖直部111的顶面为平面，该平面为所述滑轨安装面，所述水平部112的竖直端面为平面，该平面为所述滑轨安装面。所述的两个滑轨安装面垂直分布，每个滑轨安装面上均装配滑轨，分别位于两个滑轨安装面上的滑轨滑动方向相互平行。具体的说：所述两个滑轨安装面分别为第一滑轨安装面及第二滑轨安装面，所述第一滑轨安装面为平行于水平面的平面，并位于所述横梁110竖直部111的顶端，第二滑轨安装面为平行与竖直面的平面，并位于所述横梁110水平部112的侧面，第一、第二滑轨安装面呈相互垂直分布，继而所述第一滑轨210及第二滑轨220相互垂直分布，但，第一、第二滑轨210、220的滑动方向相同。

结合图1至图4所示，所述丝杆安装面为横梁110水平部112的顶面，所述水平部112的顶面为平面，并装配丝杆300。在L形横梁110的开口处虚拟一个连接水平部112与竖直部111的斜面，该斜面与水平部112的底面、竖直部111的侧面围合呈一个直角三角形，所述丝杆300与两个滑轨分别位于所述斜面之上，即是：所述丝杆300与两个滑轨沿同一直线设置，两个滑轨分别位于所述丝杆300的两端。综上，所述丝杆300及两个滑轨沿同一直线分布，并沿丝杆300及滑轨的分布虚构一条直线，该直线与L形的横梁110围合呈指教三角形状，从而丝杆300能水平的安装，继而，在丝杆300在转运重新调整或调试时，不需要将丝杆300吊装，仅需要在丝杆300下方放置承托结构，即可便捷的对丝杆300进行调整或拆卸，从而降低所述丝杆在设备调试以及撰写过程中的难度，也无需配备吊装设备，降低成本。

同时，结合图1至图4所示，所述丝杆安装面为水平方向的平面，丝杆300装配用的丝杆套也装配在所述丝杆安装面上，这样丝杆300在插装的过程中，仅需要拆卸丝杆安装座，并沿丝杆300的轴向拉出丝杆安装座即可，达到丝杆300的拆卸，进一步简化丝杆300装配、拆卸、调整的步骤及方法，大大降低了操作难度，达到了简捷调整的目的。

具体的说：结合图1至图4所示，所述丝杆300具有两个所述丝杆安装座，在所述丝杆安装面上设置安装凸台，所述安装凸台的数量为两个，两个安装凸台分别位于丝杆安装面的两端处，每个所述安装凸台由两个对称分布的凸台设置，凸台上开设用于装配的螺孔，每个螺孔可装配螺钉；所述丝杆安装座的两翼叠在凸台之上，两翼上的安装通孔与所述螺孔对接并连通，螺钉穿过丝杆安装座并与凸台螺接相连，实现丝杆安装座的装配，反之，即可便捷的将丝杆安装座拆卸，也能便于调整。

结合图1至图4所示，所述第一、第二滑轨安装面均安装滑轨，所述滑轨为第一滑轨210及第二滑轨220，所述第一滑轨210与第二滑轨220的滑动方向一致，同时，第一滑轨210与第二滑轨220呈上下分布。

结合图1至图4所示，所述轴座400与横梁110滑动连接，其轴座400的截面呈L形状，其包括上水平部及下竖直部，所述上水平部与第一滑轨210滑动连接，下竖直部与第二滑轨220滑动连接。具体的说：所述轴座400是由一体铸造成型加工，继而获得一体链接的上水平部及下竖直部，所述上水平部与下竖直部之间通过加强部连接，所述加强部呈直角三角形状，并位于上水平部与下竖直部的连接处，加强部与上水平部与下竖直部一体连接，从而有效加强轴座400整体的强度，以延长轴座400的使用寿命。所述上水平部的底面安装第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨210滑动连接，构成了第一滑动机构；所述下竖直的侧面安装第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨220滑动连接，构成了第二滑动机构。

结合图1至图4所示，所述加强部固定设置丝杆套，所述丝杆套与丝杆300活动连接，即：所述丝杆套由丝杆300驱动并沿着所述丝杆300的轴向位移，给与轴座400滑动位移的动力，也就是：所述丝杆300驱动轴座400沿丝杆300的轴向滑动位移，所述第一、第二滑动机构均给与轴座400辅助滑动导向。一个所述丝杆套与驱动体连接，所述驱动体为电机。

结合图1至图4所示，所述横梁110的侧面还装配刀库架500，所述刀库架500安装刀库600。所述刀库架500固定在横梁110的水平部112端面，也就是说：横梁110的水平部112的端面处安装刀库架500。具体的说：所述横梁110的水平部112端面上开设多个阵列多个安装孔，每个安装孔对应刀库架500上的调节孔531，螺钉穿过调节孔531与安装孔连接，实现对刀库架500的锁紧；每个所述调节孔531为条形孔，即：沿水平方向具有一定调节空间的水平条状孔，用于适应及调整刀库600的具体位置，从而更加适配实际加工需求。

结合图1至图4所示，所述刀库架500呈L形，其包括上顶板510、下底板520、横梁板530、加强板550、刀库板560及侧板540。所述上顶板510及下底板520分别为L形板体，并呈上下分布，所述上顶板510与下底板520之间通过横梁板530及刀库板560连接，所述横梁板530紧贴所述横梁110的水平部112端面设置，所述刀库板560紧贴刀库600的连接处设置，所述调节孔531开设在横梁板530上，为了轻量化刀库架500，进而在所述上顶板510及下底板520上开设通孔，所述通孔靠近所述横梁板530设置，每个所述通孔呈矩形状；所述加强板550的数量为两个，两个所述加强板550均垂直于所述横梁板530设置，且分别位于所述通孔的两端，优选的：一个所述加强板550位于上顶板510的转角处；所述刀库板560平行于所述加强板550设置；所述侧板540连接所述上顶板510及下底板520，并与转角处的加强板550垂直连接，所述侧板540上开设两个矩形通孔，所述两个矩形通孔均位于上顶板510与下底板520之间，并由一个筋板570分隔；所述筋板570呈直角三角形，并连接侧板540及刀库板560。

优选的：所述侧板540具有侧翼，所述侧壁凸出于上顶板510设置，并靠近横梁板530的侧面为斜面。

结合图1至图4所示，本实用新型所阐述的技术方案：利用呈L形构造的横梁110，拉长两个滑轨之间的距离，提供给予丝杆300足够的安装空间，丝杆300足够的安装空间可以提升丝杆300安装及拆卸的便捷性，且横梁110中提供一个水平的平面，用于丝杆300的安装，继而也提供了丝杆套的水平安装面，避免现有技术中丝杆安装面为竖直面，丝杆300在调整时需要现将大重量的丝杆300吊装，在进行调整，最后装配，水平设置的丝杆300及丝杆安装座，进一步降低丝杆300在调整及装卸过程中的难度，也降低装配及调整成本；另，丝杆300与两个滑轨位于同一直线上，确保滑动的稳定性及精确性，在轻量化结构的同时确保加工的精确度；再有，本方案中在横梁110侧面安装结构简洁且轻量化设计的刀库架500，其减小力臂距离，使得刀库600位置高，进而获得更高的换刀点，换刀臂也随之缩短，给与刀库600按照需求使用较长刀具的可能，拓宽刀库600的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：其包括横梁、轴座及两个支座，其中：

所述横梁的左、右端分别与两个支座一体连接，其上、下端分别安装滑轨，并在两个滑轨之间安装丝杆；

所述丝杆与两个滑轨沿同一直线分布；

所述轴座通过滑轨、丝杆与横梁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述横梁的截面呈L形状，其包括一体连接的水平部及竖直部；

所述两个滑轨分别置于竖直部的顶面及水平部的侧面；

所述顶面与侧面垂直分布。

3.根据权利要求2所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述水平部的顶面为丝杆安装面，所述丝杆通过丝杆安装座装配在所述丝杆安装面。

4.根据权利要求1所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述轴座的两端装配滑座，所述滑座与滑轨滑动连接；所述轴座具有丝杆套，所述丝杆套与丝杆连接。

5.根据权利要求1或4所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述轴座的截面呈倒置的L形状。

6.根据权利要求1所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述横梁装配刀库架，所述刀库架装配有刀库。

7.根据权利要求6所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述刀库架固定安装在横梁的一端，其包括上顶板、下底板、横梁板及刀库板，其中：

所述上顶板及下底板呈上下分布，并通过横梁板及刀库板连接；

所述上顶板及下底板均开设通孔，所述通孔靠近横梁板设置。

8.根据权利要求7所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述刀库架还包括加强板，所述加强板立装在所述上顶板与下底板之间，并与横梁板连接；

两个所述加强板间隔分布，并靠近所述横梁板设置。

9.根据权利要求8所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述上顶板及下底板均为L形板体。

10.根据权利要求7所述的侧挂式龙门门桥结构，其特征在于：所述上顶板及下底板之间还设置侧板，所述侧板靠近刀库板设置。