CN221289128U - 一种可调型钢折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型钢折弯加工装置，属于型钢加工技术领域。解决了现有型钢折弯加工方法存在折弯尺寸不稳定、工作量大、效率低的技术问题。其技术方案为：该装置包括T型支撑座结构，设置在T型支撑座结构上的多个限位挡块结构，以及设置在T型支撑座结构上的顶升组件；限位挡块结构和顶升组件分别设置在型钢的两侧，多个所述限位挡块结构沿型钢的长度方向按折弯线设置。本实用新型的有益效果为：多个限位挡块结构呈折弯线分布，使型钢沿折弯线进行折弯，折弯成型尺寸好、效率高；适用不同高度的型钢以及不同的折弯尺寸。

Description

一种可调型钢折弯加工装置

技术领域

本实用新型属于施工平台技术领域，具体涉及一种可调型钢折弯加工装置。

背景技术

随着钢结构技术的不断发展，钢结构产品的结构形式也日异月新，异形结构的产品也日益增多，需要很小的折角。型钢因其具有质量轻、强度高、规格统一的特点，在钢结构制造过程中大量进行使用。但由于产品外形不一没有成型的异形型钢，在产品制作过程中常常使用以直代曲的方法进行制作，使用多段直型钢通过焊接、打磨、校火拼接成异形型钢，使用此型钢折弯的加工方法，成型尺寸无法得到保证，焊接变形无法控制，焊接应力无法释放，焊接工作量大，效率低。

实用新型内容

针对现有型钢折弯的加工方法存在折弯尺寸不稳定、工作量大、效率低的技术不足，本实用新型的目的在于提供一种可调型钢折弯加工装置，多个限位挡块结构呈折弯线分布，使型钢沿折弯线进行折弯，折弯成型尺寸好、效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可调型钢折弯加工装置，所述装置包括T型支撑座结构，设置在T型支撑座结构上的多个限位挡块结构，以及设置在T型支撑座结构上的顶升组件；限位挡块结构和顶升组件分别设置在型钢的两侧，多个所述限位挡块结构沿型钢的长度方向按折弯线设置；所述折弯线的尺寸与型钢的折弯尺寸相同。

进一步地，所述限位挡块结构包括限位座底板，设置在限位座底板上的限位座竖板，设置在限位座底板与限位座竖板之间的限位座竖向加筋板；型钢折弯前与限位座竖板之间存在间距，型钢折弯后与限位座竖板贴合。

进一步地，所述装置还包括用于支撑型钢的支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑型钢底部一侧的限位座支撑板和支撑型钢底部另一侧的独立支撑座结构，限位座支撑板与限位座底板之间预留2mm间隙；所述限位座支撑板通过限位座正反牙双向螺杆安装在所述限位座底板上；所述独立支撑座结构包括两个支撑板和连接两个支撑板之间的独立支撑座正反牙双向螺杆；支撑组件用于调节型钢的高度，使型钢的高度与顶升组件的高度相适应。

进一步地，所述顶升组件包括顶升座结构和放置于顶升座结构上的顶升结构；顶升座结构用于支撑顶升结构。

进一步地，所述顶升座结构包括顶升座底板，设置在顶升座底板上的顶升座竖板，以及设置在顶升座竖板一侧和顶升座底板之间的顶升承托组件；所述顶升承托组件包括两个设置在顶升座底板上的顶升座边侧加筋板，设置在两个顶升座边侧加筋板之间的顶升座中间加筋板，以及设置在顶升座边侧加筋板、顶升座中间加筋板上的顶升承托板；所述顶升座结构还包括设置在顶升座竖板另一侧和顶升座底板之间的顶升座加筋板。

进一步地，所述顶升结构包括千斤顶和安装在千斤顶端部的顶升套板，所述顶升套板包括顶升套和设置在顶升套端部的顶升板；顶升板与型钢通过调节千斤顶的顶撑板长度顶紧贴合。

进一步地，所述T型支撑座结构包括T型槽底座和设于T型槽底座槽口内的T型螺母滑块；T型螺母滑块置于T型槽底座槽口内且卡在槽口内。

进一步地，所述限位挡块结构、顶升组件与T型支撑座结构通过T型螺母滑块进行连接，安拆方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)通过在T型支撑座结构上安装用于型钢沿预定的折弯尺寸进行折弯的限位挡块结构和用于折弯型钢的顶升组件，多个限位挡块结构呈折弯线分布，使型钢沿折弯线进行折弯，折弯成型尺寸好、效率高，减少了焊接工作量；限位坐底板设置为腰型孔，可根据预定的折弯尺寸对每一个限位坐底板进行斜向设置，适应不同的斜向角度，使型钢达到预定的折弯尺寸；限位挡块结构采用了整体铣面的方式能够与型钢的表面紧密贴合，精度高，同时可根据限位挡块结构与型钢表面的贴合情况，检查型钢的折弯尺寸，制作效率高；千斤顶的端部使用顶升套板，呈板状的顶升板使折点接触面积小、便于火工校正和成型，折弯成型尺寸好；

(2)本实用新型可根据型钢的长度及折弯尺寸选择相应的限位挡块结构的数量，不同数量的限位挡块结构，以及每个限位挡块结构的不同斜向角度，适应不同的折弯尺寸；用于调节型钢高度的支撑组件通过限位坐正反牙双向螺杆和独立支撑座正反牙双向螺杆使型钢的高度调节速度更快，提高加工效率，通过支撑组件的高度可调，适用于加工不同高度的型钢，加工装置的应用范围广泛；

(3)本实用新型中限位挡块结构、顶升坐结构、顶升结构等各个部件的结构简单，自重轻，使用便利；限位挡块结构、顶升组件与T型支撑座结构通过T型螺母滑块进行连接，安拆方便，T型支撑座结构不使用时可作为基础平台进行使用；T型支撑座结构的T型槽底座和T型螺母滑块，以及限位坐正反牙双向螺杆和独立支撑座正反牙双向螺杆均为普通构件，易于采购，便于加工装置的制作。

附图说明

图1为本实用新型装置的布置示意俯视图；

图2为T型支撑座结构的结构示意主视图；

图3为图2中局部Ⅰ的结构示意图；

图4为限位挡块结构的结构示意主视图；

图5为限位挡块结构的结构示意侧视图；

图6为限位挡块结构的结构示意俯视图

图7为顶升坐结构的结构示意主视图；

图8为顶升坐结构的结构示意侧视图；

图9为顶升坐结构的结构示意俯视图；

图10为顶升结构的结构示意主视图；

图11为顶升结构的结构示意侧视图；

图12为顶升结构的结构示意俯视图；

图13为独立支撑座结构的结构示意主视图；

图14为型钢弯曲成型的结构示意俯视图；

图15为型钢弯曲成型的结构示意侧视图；

其中，附图标记为：

1、T型支撑座结构；11、T型槽底座；12、T型螺母滑块；

2、限位挡块结构；21、限位座底板；22、限位座竖板；23、限位座竖向加筋板；24、限位座锁紧螺栓；25、限位座正反牙双向螺杆；26、限位座支撑板；

3、顶升组件；31为顶升座结构；311、顶升座底板；312、顶升座竖板；313、顶升座加筋板；314、顶升座边侧加筋板；315、顶升座中间加筋板；316、顶升承托板；317、顶升座锁紧螺栓；32、顶升结构；321、千斤顶；322、顶升套；323、顶升板；

4、支撑组件；41、独立支撑座结构；411、支撑板；412、独立支撑座正反牙双向螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的一种可调型钢折弯加工装置，装置包括T型支撑座结构1，设置在T型支撑座结构1上的限位挡块结构2，设置在T型支撑座结构1上的顶升组件3。根据型钢的长度及折弯尺寸确定限位挡块结构2的数量，在T型支撑座结构1上设置三个限位挡块结构2，限位挡块结构2和顶升组件3分别设置在型钢的两侧，三个限位挡块结构2沿型钢的长度方向按折弯线设置。

如图2～3所示，T型支撑座结构1包括T型槽底座11和设于T型槽底座11的槽口内的T型螺母滑块12。T型槽底座11水平布置于地面且槽口向上，T型螺母滑块12置于T型槽底座11槽口内且卡在槽口内。

限位挡块结构2、顶升组件3与T型支撑座结构1通过T型螺母滑块12进行连接，安拆方便。T型槽底座和T型螺母滑块为普通构件，易于采购，便于T型支撑座结构的制作。T型支撑座结构不使用时可作为基础平台进行使用。

如图4～6所示，限位挡块结构2包括限位座底板21，垂直设置在限位座底板21上的限位座竖板22，设置在限位座底板21与限位座竖板22之间的限位座竖向加筋板23。限位座竖向加筋板23分别设置在限位座底板21的中部和限位座竖板22的中部，限位座底板21、限位座竖板22与限位座竖向加筋板23在空间上互相垂直分布。限位挡块结构2与T型支撑座结构1通过T型螺母滑块12、限位座锁紧螺栓24连接，限位座底板21上设有螺孔，限位座锁紧螺栓24穿过限位座底板21上的螺孔通过T型螺母滑块12旋紧固定。限位座底板上的螺孔形状为腰型，可以使各个限位挡块结构按照型钢所需的折弯尺寸进行斜向安装。限位挡块结构的结构简单，自重轻，使用方便。限位挡块结构采用整体铣面的方式，实现与型钢表面的紧密贴合。通过限位座底板的腰型螺孔斜向放置限位挡块结构，斜向放置的角度与折弯尺寸一致，型钢折弯成型后与各个限位挡块结构的限位座竖板紧密贴合，通过贴合程度可检查型钢的折弯尺寸。

如图7～9和图10～12所示，顶升组件3包括顶升座结构31和放置于顶升座结构31上的顶升结构32。顶升座结构31包括顶升座底板311，垂直设置在顶升座底板311上的顶升座竖板312，以及设置在顶升座竖板312一侧和顶升座底板311之间的顶升承托组件。顶升承托组件包括两个设置在顶升座底板311上的顶升座边侧加筋板314，设置在两个顶升座边侧加筋板314之间的顶升座中间加筋板315，以及设置在顶升座边侧加筋板314、顶升座中间加筋板315上的顶升承托板316。两个顶升座边侧加筋板314对称垂直设置在顶升座竖板312的两侧且端部与顶升座底板311齐平，顶升座中间加筋板315垂直设置在顶升座竖板312的中部且端部与顶升座底板311齐平；顶升座结构31还包括设置在顶升座竖板312另一侧和顶升座底板311之间的顶升座加筋板313。顶升组件3与T型支撑座结构1通过T型螺母滑块12、顶升座锁紧螺栓317连接，顶升座底板311上设有螺孔，顶升座锁紧螺栓317穿过顶升座底板311上的螺孔通过T型螺母滑块12旋紧固定。顶升座底板311、顶升座竖板312安装完成后进行端部整体铣面，保证与构件紧密贴合，提高制作精度。顶升组件结构简单，自重轻，使用方便。

如下图10～12所示，顶升结构32包括千斤顶321和安装在千斤顶321端部的顶升套板，顶升套板包括顶升套322和设置在顶升套322端部的顶升板323。顶升承托板316的高度为千斤顶321的半径的4/5，便于千斤顶的摆放。顶升套呈圆筒状，顶升板呈板状，顶升板垂直设于顶升套的端面中部。由于千斤顶为圆形端头，接触面积较大，通过在端部安装顶升套板，顶升板与型钢接触，可以减小受力面积，受力集中，受力状态更好。另外，千斤顶的圆形端头比较粗，通过在端部安装顶升套板，顶升板与型钢之间的接触面少，也就是折点接触面积小、校火操作空间大，便于火工校正和成型。

如图4～6和图13所示，装置还包括用于支撑型钢的支撑组件4，支撑组件4包括用于支撑型钢底部一侧的限位座支撑板26和支撑型钢底部另一侧的独立支撑座结构41。限位座支撑板26通过限位座正反牙双向螺杆25安装在限位座底板21上，限位挡块结构2的限位座竖板22与限位座支撑板26之间预留2mm间隙，保证顶升过程中顺利。独立支撑座结构41包括两个支撑板411和连接两个支撑板411之间的独立支撑座正反牙双向螺杆412。为了型钢成型达到要求，型钢的位置高度应根据顶升板的位置进行调整，采用限位座正反牙双向螺杆和独立支撑座正反牙双向螺杆，对型钢的位置高度调节的速度更快。限位座正反牙双向螺杆和独立支撑座正反牙双向螺杆为普通构件，易于采购，便于支撑组件的制作。

本实施例实际用于H型钢的折弯成型的工作过程为：如图1所示，根据H型钢的长度及折弯尺寸将三个限位挡块结构2沿H型钢的长度方向按折弯线设置，其中一个限位挡块结构处于另外两个限位挡块结构之间，处于中间的限位挡块结构的限位座底板与H型钢的翼缘板的间距为间距一，另外两个限位挡块结构的限位座底板与H型钢的翼缘板的间距为间距二，间距一大于间距二，通过T型螺母滑块12与限位座锁紧螺栓24将限位挡块结构2与T型支撑座结构1连接；限位挡块结构2与顶升组件3分别设置在H型钢的两侧，根据折弯线分布，将顶升座结构31设置在合适位置，并通过T型螺母滑块12与顶升座锁紧螺栓317将顶升座结构31与T型支撑座结构1连接；顶升结构32的底部放置于顶升承托板316上，并调节千斤顶321的顶撑杆长度将顶升结构32分别与H型钢、顶升座结构31顶紧贴合；旋转限位座正反牙双向螺杆和独立支撑座正反牙双向螺杆调节H型钢的高度，使顶升板323的轴线方向与H型钢的腹板平行，如图15所示；在H型钢的中部进行校火，如图14所示的校火区域A，同时调节千斤顶141的顶撑杆长度将H型钢向限位挡块结构的限位座竖板进行移动，当H型钢的翼缘板与三个限位座竖板均紧密贴合时，H型钢完成预定折弯尺寸的折弯成型。

本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述装置包括T型支撑座结构（1），设置在T型支撑座结构（1）上的多个限位挡块结构，以及设置在T型支撑座结构（1）上的顶升组件（3）；限位挡块结构（2）和顶升组件（3）分别设置在型钢的两侧，多个所述限位挡块结构（2）沿型钢的长度方向按折弯线设置。

2.根据权利要求1所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述限位挡块结构（2）包括限位座底板（21），设置在限位座底板（21）上的限位座竖板（22），设置在限位座底板与限位座竖板之间的限位座竖向加筋板（23）。

3.根据权利要求2所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述装置还包括用于支撑型钢的支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括用于支撑型钢底部一侧的限位座支撑板（26）和支撑型钢底部另一侧的独立支撑座结构（41）；所述限位座支撑板（26）通过限位座正反牙双向螺杆（25）安装在所述限位座底板（21）上；所述独立支撑座结构（41）包括两个支撑板（411）和连接两个支撑板之间的独立支撑座正反牙双向螺杆（412）。

4.根据权利要求2所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述顶升组件（3）包括顶升座结构（31）和放置于顶升座结构（31）上的顶升结构（32）。

5.根据权利要求4所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述顶升座结构（31）包括顶升座底板（311），设置在顶升座底板（311）上的顶升座竖板（312），以及设置在顶升座竖板（312）一侧和顶升座底板（311）之间的顶升承托组件。

6.根据权利要求5所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述顶升承托组件包括两个设置在顶升座底板（311）上的顶升座边侧加筋板（314），设置在两个顶升座边侧加筋板（314）之间的顶升座中间加筋板（315），以及设置在顶升座边侧加筋板（314）、顶升座中间加筋板（315）上的顶升承托板（316）。

7.根据权利要求5所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述顶升座结构（31）还包括设置在顶升座竖板（312）另一侧和顶升座底板（311）之间的顶升座加筋板（313）。

8.根据权利要求4所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述顶升结构（32）包括千斤顶（321）和安装在千斤顶端部的顶升套板，所述顶升套板包括顶升套（322）和设置在顶升套端部的顶升板（323）。

9.根据权利要求1所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述T型支撑座结构（1）包括T型槽底座（11）和设于T型槽底座（11）槽口内的T型螺母滑块（12）。

10.根据权利要求9所述的可调型钢折弯加工装置，其特征在于，所述限位挡块结构（2）、顶升组件（3）与T型支撑座结构（1）通过T型螺母滑块（12）进行连接。