CN220902250U - 一种加工重型大管的激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，并公开一种加工重型大管的激光切管机通过六角螺丝刀对前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉进行施力调节，就能轻易驱动固定卡盘进行精准的位置微调，以确保固定卡盘和移动卡盘的同心度一致，从而提高切割精度和切割质量。另外，前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉在平常状态下对卡盘座的抵压限位，也对固定卡盘起到稳固作用。

Description

一种加工重型大管的激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，特别涉及一种加工重型大管的激光切管机。

背景技术

随着激光切管机加工要求的提高，不仅有效切割长度逐渐增长，还需要具备切割重型大管的能力，因此固定卡盘一般设置为重载型卡盘，固定卡盘固定在底架上，固定卡盘要与移动卡盘保持同心，才能减少切管抖动，确保切管精度。由于固定卡盘和移动卡盘所要承重较大，单管最高可承重1000KG，长时间运行加工后，固定卡盘和/或移动卡盘难免会因机械磨损、震动、冲击、温度变化等因素发生微小的移位，固定卡盘和移动卡盘需要定期进行同心度的校正，以及固定卡盘前后位置的校正，以确保切管长度准确。但是现有校正操作繁琐，工作人员主要通过锤打固定卡盘的卡盘座进行前后左右调整，费时费力，难以快速完成校正工作。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种加工重型大管的激光切管机，旨在便于完成固定卡盘的位置调整。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种加工重型大管的激光切管机，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑机构、从前往后依次设置在底架上的移动卡盘和固定卡盘，所述固定卡盘的外围设置有龙门架，所述龙门架上设有位于固定卡盘后方的激光切割组件、以及用于驱动移动卡盘前后移动的横移驱动组件；所述固定卡盘为重载型卡盘，固定卡盘包括设置在底架上的卡盘座、旋转盘、旋转盘旋转装置和滚筒卡爪组件，所述旋转盘安装于卡盘座上，所述旋转盘旋转装置用于驱动旋转盘旋转，所述滚筒卡爪组件安装于旋转盘的外侧，所述底架上固定有两个位于所述卡盘座的前方的前调节块和两个位于卡盘座的后方的后调节块，所述前调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向后移动的前调位螺钉，所述后调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向前移动的后调位螺钉；所述底架上固定有左调节块和右调节块，所述左调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向左移动的左调位螺钉，所述右调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向右移动的右调位螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述随动支撑机构包括固定在底架上的安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一直线驱动器、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二直线驱动器，所述支撑平板上设有两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件。

作为上述技术方案的进一步改进，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板；所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的T形块、位于T形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述T形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在T形块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述随动支撑机构设置有两个且呈前后排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件包括设置在龙门架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的纵向滑移支架、设置在纵向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动纵向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横移驱动组件包括两根设置在底架上的y轴导轨、与y轴导轨滑动连接的滑板、设置在底架上的y轴齿条、设置在滑板上的y轴驱动电机、以及设置在y轴驱动电机输出端上的y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定卡盘的一旁设置有控制柜，所述激光切割组件的外围设置有外包围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件的下方为下料区，下料区中设有接料小车。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的加工重型大管的激光切管机，通过六角螺丝刀对前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉进行施力调节，就能轻易驱动固定卡盘进行精准的位置微调，以确保固定卡盘和移动卡盘的同心度一致，从而提高切割精度和切割质量。另外，前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉在平常状态下对卡盘座的抵压限位，也对固定卡盘起到稳固作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的激光切管机的立体图一。

图2为本实用新型提供的激光切管机的立体图二。

图3为图1中L区域的局部放大图。

图4为随动支撑机构的立体图一。

图5为随动支撑机构的立体图二。

图6为随动支撑机构的立体图三。

主要元件符号说明：1-底架、11-y轴导轨、12-y轴齿条、2-随动支撑机构、211-安装竖板、212-调高竖板、2121-第一长形孔、22-支座、221-底板、222-背板、2221-第二长形孔、223-侧板、231-第一直线驱动器、232-第一导杆、233-第一法兰直线轴承、24-升降平板、25-支撑平板、261-第二直线驱动器、262-第二导杆、263-第二法兰直线轴承、27-支撑辊组件、271-承接板、272-支撑辊、28-调高组件、281-T形块、282-高度调节块、283-长螺丝、3-移动卡盘、4-固定卡盘、41-卡盘座、42-旋转盘、43-腰形安装孔、5-龙门架、6-激光切割组件、71-前调节块、72-前调位螺钉、73-后调节块、74-后调位螺钉、75-左调节块、76-左调位螺钉、77-右调节块、78-右调位螺钉、81-控制柜、82-外包围、83-接料小车。

具体实施方式

本实用新型提供一种加工重型大管的激光切管机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种加工重型大管的激光切管机，包括底架1、若干个设置在底架1上的随动支撑机构2、从前往后依次设置在底架1上的移动卡盘3和固定卡盘4，所述固定卡盘4的外围设置有龙门架5，所述龙门架5上设有位于固定卡盘4后方的激光切割组件6、以及用于驱动移动卡盘3前后移动的横移驱动组件；所述固定卡盘4为重载型卡盘，固定卡盘4包括设置在底架1上的卡盘座41、旋转盘42、旋转盘42旋转装置和滚筒卡爪组件，所述旋转盘42安装于卡盘座41上，所述旋转盘42旋转装置用于驱动旋转盘42旋转，所述滚筒卡爪组件安装于旋转盘42的外侧，所述底架1上固定有两个位于所述卡盘座41的前方的前调节块71和两个位于卡盘座41的后方的后调节块73，所述前调节块71上螺纹连接有用于挤压卡盘座41向后移动的前调位螺钉72，所述后调节块73上螺纹连接有用于挤压卡盘座41向前移动的后调位螺钉74；所述底架1上固定有左调节块75和右调节块77，所述左调节块75上螺纹连接有用于挤压卡盘座41向左移动的左调位螺钉76，所述右调节块77上螺纹连接有用于挤压卡盘座41向右移动的右调位螺钉78。

实际上，为了使卡盘座41位置可调，卡盘座41的座板上开设有若干个沿左右延伸的腰形安装孔43，所述底架1上开设有与腰形安装孔43相适配的螺纹孔，所述腰形安装孔43处安装有与螺纹孔相适配的锁定螺钉(图中不可见)，拧紧锁定螺钉，卡盘座41就能固定在底架1上。

可以理解的是，在正常情况下，前调位螺钉72和后调位螺钉74会抵压在卡盘座41的座板上，左调位螺钉76和右调位螺钉78也会抵压在卡盘座41的座板上，从而在一定程度上起到限制固定卡盘4在工作期间发生移位的作用。当要调整固定卡盘4位置时，先松开所述锁定螺钉，若需微调驱动卡盘座41向前移动，通过六角螺丝刀松开前调位螺钉72，然后通过六角螺丝刀拧动后调位螺钉74，后调位螺钉74推动卡盘座41的底板221向前移动；相反地，若需微调驱动卡盘座41向后移动，通过六角螺丝刀松开后调位螺钉74，然后通过六角螺丝刀拧动前调位螺钉72，前调位螺钉72推动卡盘座41的底板221向后移动；若需微调驱动卡盘座41向左移动，通过六角螺丝刀松开右调位螺钉78，然后通过六角螺丝刀拧动左调位螺钉76，左调位螺钉76推动卡盘座41的底板221向前移动，若需微调驱动卡盘座41向右移动，通过六角螺丝刀松开左调位螺钉76，然后通过六角螺丝刀拧动右调位螺钉78，左调位螺钉76推动卡盘座41的底板221向右移动，固定卡盘4完成所有位置调节后，再拧紧锁定螺钉，接着收紧左调位螺钉76、右调位螺钉78、前调位螺钉72以及后调位螺钉74，就能重新固定固定卡盘4，确保固定卡盘4和移动卡盘3同心度一致，提高切割精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的加工重型大管的激光切管机，通过六角螺丝刀对前调位螺钉72、后调位螺钉74、左调位螺钉76以及右调位螺钉78进行施力调节，就能轻易驱动固定卡盘4进行精准的位置微调，以确保固定卡盘4和移动卡盘3的同心度一致，从而提高切割精度和切割质量。另外，前调位螺钉72、后调位螺钉74、左调位螺钉76以及右调位螺钉78在平常状态下对卡盘座41的抵压限位，也对固定卡盘4起到稳固作用。

在实际工作时，待加工的管材通过上料架/吊运方式/人工上料方式时管材搬运至对中随动机构的上方，对中随动机构上升夹持管材，使管材对中(即与固定卡盘4和移动卡盘3的轴线一致)，然后移动卡盘3移动，夹持管材的尾部，并且在随动支撑机构2的支撑下，推送管材往固定卡盘4方向移动，使固定卡盘4能够夹持管材的头部。在正常激光切管时，固定卡盘4的旋转盘42位于激光切割组件6的后方，固定卡盘4和移动卡盘3共同驱动管材朝前方移动并且带动管材转动，从而激光切割头向下射出激光对管材进行分切。

具体的，所述随动支撑机构2包括固定在底架1上的安装竖板211、设置安装竖板211上的支座22、可相对支座22上下移动的升降平板24、固定在支座22上且与升降平板24驱动连接的第一直线驱动器231、可相对升降平板24上下移动的支撑平板25、以及固定在升降平板24上且与支撑平板25驱动连接的第二直线驱动器261。所述支撑平板25上设有两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件27。

相比只设置单个支撑辊组件27，两个支撑辊组件27相应地对重型大管提供两个支撑点，提高对重型大管的支撑能力和支撑荷载的合理分配，提高切管精度，即使激光切管机中配置的随动支撑机构2的数量较少，依靠能够稳定且可靠地支撑重型大管，有助于降低激光切割机的制造成本，提高市场竞争力。在本实施例中，所述随动支撑机构2设置有两个且呈前后排布。

进一步的，每组支撑辊组件27包括沿左右方向延伸的支撑辊272和两块分别固定在升降平板24左右两侧面上的承接板271，支撑辊272的两端轴分别通过轴承与对应的承接板271转动连接。这种结构可以确保随动支撑管材过程中具有良好的稳定性和平衡性，减少振动和倾斜的可能性。支撑辊组件27中的轴承连接可以降低滚动摩擦和滑动摩擦，从而减少随动支撑管材在移动过程中的摩擦阻力，这有助于提高运输效率，减小能量损耗，并降低对驱动装置的要求。

实际上，所述安装竖板211焊接固定在底架1上，其实升降平板24具有上极限高度(即工作高度)或下极限高度(即避让高度)两种状态。第一直线驱动器231驱动升降平板24上升至上极限高度时，根据所要加工的管材的管径大小，通过第二直线驱动器261调节支撑辊272的支撑接触面，确保重型大管在切割时支撑辊272能够有效地支撑管材，减少重型大管在上下左右方向上的摆动，提高切割精度。避让驱动机构控制升降平板24下降至下极限高度时，使支撑辊272下降，对移动卡盘3及移动卡盘3上部件的横向移动进行避让。

所述支座22包括底板221、竖直设置在底板221上的背板222、以及加强底板221与背板222连接的侧板223；整个支座22的整体通过焊接固定，结构强度好。所述背板222与安装竖板211之间设置有调高竖板212，所述调高竖板212上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔2121，所述安装竖板211上设有与第一长形孔2121相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔2121处安装有与安装竖板211上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板222上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔2221，所述调高竖板212上设有与第二长形孔2221相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔2221处安装有与背板222上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

通过在调高竖板212上配置第一长形孔2121，使调高竖板212具备上下位置调节功能，根据所要加工的重型大管直径和对移动卡盘3的避让因素，调节确定支座22的初始位置，具体为松开第一调位螺钉调节调高竖板212的位置然后重新锁定即可，调节简便快捷。另外通过在背板222配置第二长形孔2221，使支座22的左右位置可调，以配合支撑辊272支撑管材时出现的左右偏差作出相应的调节，具体为松开第二调位螺钉调节支座22的位置然后重新锁定即可，调节调为方便。完成位置调节的支撑辊272更有效地支撑重型大管，减少重型大管的跳动，提高管材切割精度。

进一步的，所述安装竖板211上固定有至少一组调高组件28，每组调高组件28包括固定在安装竖板211上的T形块281、位于T形块281下方且固定在背板222上的调节块282、以及朝下延伸的长螺丝283，所述T形块281上设有供长螺丝283的螺杆部穿过的通孔，所述调节块282上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝283的头部抵压在T形块281上。在正常状态下，支座22的背板222与调高竖板212为固定连接状态，由于支座22和设置在支座22上的部件具有一定的自重，长螺丝283的头部会限制支座22的下移幅度，所以支座22的高度取决于长螺丝283的拧入量，可以理解为顺时针拧动长螺丝283时，调节块282上移靠近T形块281，从而使支座22的升高。相反地，逆时针拧动长螺丝283时，调节块282下移靠近T形块281，从而使支座22的下降。通过六角螺丝刀拧动长螺丝283就能施力调节，调节简便，最后完成调节后，再锁定第一调位螺钉，就完成对支座22和调高竖板212的高度调节。

所述第一直线驱动器231和第二直线驱动器261可以是气缸、油缸、丝杆机构，齿轮齿条传动机构等，其主要效果是提供直线运动的输出端。

第一直线驱动器231的运动专用于升降平板24上所有部件的整体避让，第一油缸的活塞杆缩回时，使支撑辊组件27迅速下降，对移动卡盘3横向移动进行避让。当移动卡盘3离开后，第一直线驱动器231重新驱动升降平板24上升，使得支撑辊组件27重新对重型大管进行支撑。所述升降平板24的底面固定有多根竖向延伸的第一导杆232，所述底板221上设有多个与第一导杆232数量同且一一配合连接的第一法兰直线轴承233，通过第一法兰直线轴承233与第一导杆232的导向作用，不仅能够保证第一导杆232的运动方向正确，还能避免第一直线驱动器231受剪切力而变形损坏。

同样地，所述支撑平板25的底面固定有多根竖向延伸的第二导杆262，所述升降平板24上设有多个与第二导杆262数量相同且一一配合连接的第二法兰直线轴承263。

具体的，所述激光切割组件6包括设置在龙门架5上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的纵向滑移支架、设置在纵向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动纵向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动，即在x轴滑移机构和z轴滑移机构带动下，激光切割头可根据加工情况灵活调节加工位置。

具体的，所述横移驱动组件包括两根设置在底架1上的y轴导轨11、与y轴导轨滑动连接的滑板、设置在底架1上的y轴齿条12、设置在滑板上的y轴驱动电机、以及设置在y轴驱动电机输出端上的y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿12条啮合传动。所述移动卡盘3设置在滑板上，在y轴驱动电机的驱动下，y轴齿轮和y轴齿条12相互传动，从而带动滑板上的移动卡盘3沿y轴导轨11靠近或远离固定卡盘4。

优选的，所述固定卡盘4的一旁设置有控制柜81，控制柜81负责激光的发生和调节、送管控制、切割参数设置以及故障诊断和保护等功能，以确保激光切管机的正常运行和高效切割。控制柜81为激光切管机供电供气，所述激光切割组件6的外围设置有外包围82，在外包围82阻隔下，可防止人员在加工过程中靠近激光切割组件6而造成伤害。

优选的，所述激光切割组件6的下方为下料区，下料区中设有接料小车83。完成激光裁切的管材掉落到接料小车83，由接料小车83收集并且转运至下一加工区域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工重型大管的激光切管机，其特征在于，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑机构、从前往后依次设置在底架上的移动卡盘和固定卡盘，所述固定卡盘的外围设置有龙门架，所述龙门架上设有位于固定卡盘后方的激光切割组件、以及用于驱动移动卡盘前后移动的横移驱动组件；所述固定卡盘为重载型卡盘，固定卡盘包括设置在底架上的卡盘座、旋转盘、旋转盘旋转装置和滚筒卡爪组件，所述旋转盘安装于卡盘座上，所述旋转盘旋转装置用于驱动旋转盘旋转，所述滚筒卡爪组件安装于旋转盘的外侧，所述底架上固定有两个位于所述卡盘座的前方的前调节块和两个位于卡盘座的后方的后调节块，所述前调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向后移动的前调位螺钉，所述后调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向前移动的后调位螺钉；所述底架上固定有左调节块和右调节块，所述左调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向左移动的左调位螺钉，所述右调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向右移动的右调位螺钉。

2.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述随动支撑机构包括固定在底架上的安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一直线驱动器、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二直线驱动器，所述支撑平板上设有两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件。

3.根据权利要求2所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

4.根据权利要求2所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板；所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

5.根据权利要求4所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的T形块、位于T形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述T形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在T形块上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述随动支撑机构设置有两个且呈前后排布。

7.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件包括设置在龙门架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的纵向滑移支架、设置在纵向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动纵向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动。

8.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述横移驱动组件包括两根设置在底架上的y轴导轨、与y轴导轨滑动连接的滑板、设置在底架上的y轴齿条、设置在滑板上的y轴驱动电机、以及设置在y轴驱动电机输出端上的y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动。

9.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述固定卡盘的一旁设置有控制柜，所述激光切割组件的外围设置有外包围。

10.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件的下方为下料区，下料区中设有接料小车。