CN220901999U - 一种轧钢分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢分切装置该装置涉及轧钢生产技术领域，包括机架，切割刀，底板，垫刀块，导料坡，压料夹板，第一液压缸,第二液压缸，出料辊，气缸，连接杆，压辊；所述机架的两侧与连接杆的一端铰接；所述连接杆的另一端活动设有压辊；所述机架位于连接杆的上方还设有气缸；所述气缸的末端与机架铰接；所述机架的内侧水平固定有底板；所述底板与导料坡的一端固定连接；所述导料坡的表面靠近两侧位置活动穿设有压料夹板；所述压料夹板的底部与第二液压缸的伸缩端连接；通过该装置，将钢卷切割后，对钢卷的切口位置进行挤压平整，保证切割位置的平整性，便于后续钢卷输送，降低切割对后续工艺段的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种轧钢分切装置。
背景技术
酸轧工艺阶段中，需要对热轧卷通过分切处理对尺寸进行修整。钢卷的尺寸修整涉及到钢卷长度、宽度以及厚度的修整，通常通过冷切机等辅助设备实现。
传统设备在进行切割时，由于切割位置存在高度差，导致钢卷切断部分发生形变，切割设备的切割刀复位后，切断的钢卷位置容易回弹，回弹过程中与设备发生碰撞后，造成产品端部受损。其次，切割位置存在落差会导致切割边缘容易沿切线产生形变，后续工艺处理中，形变部分需要单独进行处理，影响生产效率同时，增添了更多处理步骤。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢分切装置，通过该装置，将钢卷切割后，对钢卷的切口位置进行挤压平整，保证切割位置的平整性，便于后续钢卷输送，降低切割对后续工艺段的影响。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种轧钢分切装置，包括机架，切割刀，底板，垫刀块，导料坡，压料夹板，第一液压缸,第二液压缸，出料辊， 气缸，连接杆，压辊；所述机架为门梁式架构；所述机架的顶部固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有切割刀，第一液压缸带动切割刀下压切割；所述机架的两侧与连接杆的一端铰接；所述连接杆的另一端活动设有压辊；所述机架位于连接杆的上方还设有气缸；所述气缸的末端与机架铰接；所述气缸的伸缩端与连接杆铰接带动压辊进行调节活动；所述机架的内侧水平固定有底板；所述底板的表面固定有垫刀块，垫刀块的一侧边缘与切割刀下压配合切割；所述底板与导料坡的一端固定连接；所述导料坡为由低到高的弧形过渡板面；所述导料坡的表面靠近两侧位置活动穿设有压料夹板；所述压料夹板的底部与第二液压缸的伸缩端连接；所述导料坡的另一端活动设有出料辊。
优选地，所述压料夹板包括上夹板，下夹板，连杆；所述上夹板与下夹板的两端通过连杆固定；所述上夹板位于导料坡上方，下夹板位于导料坡的底部，上夹板与下夹板的间距大于导料坡的厚度；所述导料坡对应连杆位置设有活动孔，连杆沿活动孔上下移动。
优选地，所述切割刀沿切割路径固定有导向槽；所述切割刀的刀面沿导向槽移动方向活动设有导向轮。
优选地，所述第二液压缸固定在底座内，底座与地面固定；所述底座位于导料坡的下方。
优选地，所述出料辊设有两个，两个出料辊上下布置，钢卷从出料辊之间穿过，位于下侧的出料辊通过驱动电机驱动。
优选地，所述导料坡下方设有用于支撑的支腿；所述支腿与地面固定。
本实用新型有益效果：
该装置利用压辊对切割位置的高度差进行压辊控制，降低回弹影响，通过压料夹板对切割边缘进行挤压平整，降低切割端对输送辊的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底部连接关系示意图。
图3为本实用新型的切割刀下落状态结构示意图。
图中，机架1，切割刀2，底板3，垫刀块4，导料坡5，压料夹板6，上夹板6.1，下夹板6.2，连杆6.3，第一液压缸7,第二液压缸8，出料辊9，气缸10，连接杆11，压辊12，驱动电机13，底座14，支架15，支腿16，导向槽17，导向轮18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种轧钢分切装置，该装置通过机架1进行支撑，机架1为门梁式架构；机架1的顶部固定有第一液压缸7；第一液压缸7的伸缩端固定有切割刀2，液压缸带动切割刀2下压切割；切割刀2沿切割路径固定有导向槽17；切割刀2的刀面沿导向槽17移动方向活动设有导向轮18。保证切割时，切割刀2移动的精度，防止偏移。机架1的两侧与连接杆11的一端铰接；连接杆11的另一端活动设有压辊12；机架1位于连接杆11的上方还设有气缸10；气缸10的末端与机架1铰接；气缸10的伸缩端与连接杆11铰接带动压辊12进行调节活动；压辊12通过气缸10进行钢卷表面下压，防止切割后切割断面回弹。
如图2-3所示，机架1的内侧水平固定有底板3；底板3的表面固定有垫刀块4，垫刀块4的一侧边缘与切割刀2下压配合切割，切割刀2下移到最大行程后，刀刃不接触底板3，但刀刃会超过垫刀块4。底板3与导料坡5的一端固定连接，导料坡5下方设有用于支撑的支腿16；支腿16与地面固定。导料坡5为由低到高的弧形过渡板面，钢卷沿导料坡5进行移动，最低位置切割下落一定高度后，通过弧面补偿，复原切割前的输送高度。导料坡5的表面靠近两侧位置活动穿设有压料夹板6；压料夹板6的底部与第二液压缸8的伸缩端连接，第二液压缸8固定在底座14内，底座14与地面固定；底座14位于导料坡5的下方。导料坡5的另一端活动设有出料辊9。出料辊9设有两个，两个出料辊9上下布置，两个出料辊9通过支架15进行支撑。钢卷从出料辊9之间穿过，位于下侧的出料辊9通过驱动电机13驱动。
如图1-3所示，具体进行如下优化：
压料夹板6包括上夹板6.1，下夹板6.2，连杆6.3；上夹板6.1与下夹板6.2的两端通过连杆6.3固定；上夹板6.1位于导料坡5上方，下夹板6.2位于导料坡5的底部，上夹板6.1与下夹板6.2的间距大于导料坡5的厚度；导料坡5对应连杆6.3位置设有活动孔，连杆6.3沿活动孔上下移动。钢卷通过开卷机展开后，沿输送辊输送至该设备，通过该设备完成切割，以及切割端的挤压。为了保证贴合，上夹板6.1的底面和下夹板6.2的上表面分别与导料坡5对应的弧面贴合。的上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧钢分切装置，其特征在于：其包括机架，切割刀，底板，垫刀块，导料坡，压料夹板，第一液压缸,第二液压缸，出料辊， 气缸，连接杆，压辊；所述机架为门梁式架构；所述机架的顶部固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有切割刀，第一液压缸带动切割刀下压切割；所述机架的两侧与连接杆的一端铰接；所述连接杆的另一端活动设有压辊；所述机架位于连接杆的上方还设有气缸；所述气缸的末端与机架铰接；所述气缸的伸缩端与连接杆铰接带动压辊进行调节活动；
所述机架的内侧水平固定有底板；所述底板的表面固定有垫刀块，垫刀块的一侧边缘与切割刀下压配合切割；所述底板与导料坡的一端固定连接；所述导料坡为由低到高的弧形过渡板面；所述导料坡的表面靠近两侧位置活动穿设有压料夹板；所述压料夹板的底部与第二液压缸的伸缩端连接；所述导料坡的另一端活动设有出料辊。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢分切装置，其特征在于：所述压料夹板包括上夹板，下夹板，连杆；所述上夹板与下夹板的两端通过连杆固定；所述上夹板位于导料坡上方，下夹板位于导料坡的底部，上夹板与下夹板的间距大于导料坡的厚度；所述导料坡对应连杆位置设有活动孔，连杆沿活动孔上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢分切装置，其特征在于：所述切割刀沿切割路径固定有导向槽；所述切割刀的刀面沿导向槽移动方向活动设有导向轮。
4.根据权利要求2所述的一种轧钢分切装置，其特征在于：所述第二液压缸固定在底座内，底座与地面固定；所述底座位于导料坡的下方。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢分切装置，其特征在于：所述出料辊设有两个，两个出料辊上下布置，钢卷从出料辊之间穿过，位于下侧的出料辊通过驱动电机驱动。
6.根据权利要求4所述的一种轧钢分切装置，其特征在于：所述导料坡下方设有用于支撑的支腿；所述支腿与地面固定。
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