CN111530981A - 一种铜带加工系统 - Google Patents

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CN111530981A CN202010389153.5A CN202010389153A CN111530981A CN 111530981 A CN111530981 A CN 111530981A CN 202010389153 A CN202010389153 A CN 202010389153A CN 111530981 A CN111530981 A CN 111530981A
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Abstract

本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带加工系统，包括竖座、竖压条、梯形滑轨、升降条、平座板和紧固螺钉，本发明可以在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。所述竖座竖向设置，升降条上下各设置有一个，两个升降条的相对面上均设置有梯形滑轨，两个梯形滑轨上均在前后方向上滑动连接有平座板，两个平座板的相对面上均固定连接有多个竖压条，两个平座板的左侧均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉分别顶在两个升降条上。

Description

一种铜带加工系统
技术领域
本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带加工系统。
背景技术
申请号为CN201621300145.4公开的一种铜带去毛刺装置，该实用新型公开了一种铜带去毛刺装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有两个辊轮架，所述支撑架顶部左侧的辊轮架上设置有放卷辊，所述支撑架顶部右侧的辊轮架上设置有收卷辊，所述放卷辊和收卷辊的两端均设置有芯轴，所述支撑架的右侧固定有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与主动轮相连接，所述收卷辊正面的芯轴远离收卷辊的一端与从动轮固定连接，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。该铜带去毛刺装置，能将铜带表面的毛刺清理的更加干净，使铜带的质量能达到更好，能将铜带表面去除的毛刺经风机吹送至集屑槽的内部，有效降低了工作人员的工作强度，为工作人员的工作提供了极大的便利。但是该专利无法在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度。
发明内容
本发明提供一种铜带加工系统，其有益效果为本发明可以在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。
本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带加工系统，包括竖座、竖压条、梯形滑轨、升降条、平座板和紧固螺钉，本发明可以在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。
所述竖座竖向设置，升降条上下各设置有一个，两个升降条的相对面上均设置有梯形滑轨，两个梯形滑轨上均在前后方向上滑动连接有平座板，两个平座板的相对面上均固定连接有多个竖压条，两个平座板的左侧均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉分别顶在两个升降条上。
所述铜带加工系统还包括双螺纹螺杆和电机I，竖座的上部固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆上下两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆的上下两端通过螺纹分别与两个升降条相配合。
所述铜带加工系统还包括底板、门形连架、手旋螺钉、托片、电机II、升降座、摩擦轮轴和摩擦轮，竖座的下部固定连接在底板上，门形连架的前后两端均固定连接有托片，位于前侧的托片上竖向滑动连接有升降座，升降座上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有摩擦轮轴，摩擦轮轴的前后两端均固定连接有摩擦轮，两个摩擦轮分别位于两个托片的上侧，升降座的下部通过螺纹连接有手旋螺钉，手旋螺钉的上部顶在位于前端的托片的下侧，门形连架设置在两个升降条的右侧方向。
所述铜带加工系统还包括平杆和半圆形杆，两个托片的右侧均固定连接有平杆，两个平杆的右端均固定连接有半圆形杆。
所述铜带加工系统还包括圆筒、承托梁、L形支柱和支撑片，底板的前后两端均固定连接有L形支柱，两个L形支柱的中部之间固定连接有承托梁，两个平杆均固定连接在承托梁的上侧，圆筒与两个半圆形杆内侧面所在的圆同轴设置，圆筒的前后两侧均固定连接有支撑片，两个L形支柱的上部分别固定连接在两个支撑片上，圆筒与两个半圆形杆之间均设置有半圆形的间隙。
所述铜带加工系统还包括电热棒，电热棒固定连接在两个支撑片之间。
所述铜带加工系统还包括切槽、支撑架、电动推杆III、竖滑杆和切刀，圆筒的上侧设置有切槽，位于后端的半圆形杆上固定连接有支撑架，支撑架上竖向滑动连接有竖滑杆，竖滑杆的下端固定连接有切刀，切刀位于切槽的上方，支撑架上固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在竖滑杆的上部。
所述铜带加工系统还包括转杆、电动推杆II、竖柱、轨道杆和摩擦条，底板上设置有转杆，转杆的上端固定连接有轨道杆，轨道杆上滑动连接有竖柱，竖柱的下端固定连接有摩擦条，摩擦条位于圆筒的左侧，转杆的上端固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在竖柱上。
所述铜带加工系统还包括电动推杆I、滑圆柱和滑孔，转杆的下部与底板铰接连接，转杆的下部设置有滑孔，底板上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在滑孔上。
所述两个摩擦轮的外周面上均包覆有橡胶圈。
本发明一种铜带加工系统的有益效果为：
本发明一种铜带加工系统，本发明可以在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。两个平座板分别可以在两个升降条上前后滑动，进而调节两个平座板上的多个竖压条的前后位置，旋动两个紧固螺钉可以分别将两个平座板固定，将上侧的多个竖压条和下侧的多个竖压条错位放置，然后将铜带通过两个平座板之间，使两个升降条相互靠近移动，使得多个竖压条均压在铜带上，当铜带从左向右移动时，多个竖压条在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。调节两个升降条之间的间距还可以调节多个竖压条压在铜带上的力度，进而调节多道凸起痕迹的凸起程度
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种铜带加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种铜带加工系统的整体结构示意图二；
图3为竖座的结构示意图；
图4为底板的结构示意图；
图5为门形连架的结构示意图；
图6为圆筒的结构示意图；
图7为支撑架的结构示意图。
图中：竖座1；双螺纹螺杆101；电机I102；竖压条103；梯形滑轨104；升降条105；平座板106；紧固螺钉107；底板2；电动推杆I201；滑圆柱202；滑孔203；转杆204；电动推杆II205；竖柱206；轨道杆207；摩擦条208；门形连架3；手旋螺钉301；托片302；电机II303；升降座304；摩擦轮轴305；摩擦轮306；圆筒4；电热棒401；平杆402；承托梁403；L形支柱404；支撑片405；半圆形杆406；切槽407；支撑架5；电动推杆III501；竖滑杆502；切刀503。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带加工系统，包括竖座1、竖压条103、梯形滑轨104、升降条105、平座板106和紧固螺钉107，本发明可以在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。
所述竖座1竖向设置，升降条105上下各设置有一个，两个升降条105的相对面上均设置有梯形滑轨104，两个梯形滑轨104上均在前后方向上滑动连接有平座板106，两个平座板106的相对面上均固定连接有多个竖压条103，两个平座板106的左侧均通过螺纹连接有紧固螺钉107，两个紧固螺钉107分别顶在两个升降条105上。两个平座板106分别可以在两个升降条105上前后滑动，进而调节两个平座板106上的多个竖压条103的前后位置，旋动两个紧固螺钉107可以分别将两个平座板106固定，将上侧的多个竖压条103和下侧的多个竖压条103错位放置，然后将铜带通过两个平座板106之间，使两个升降条105相互靠近移动，使得多个竖压条103均压在铜带上，当铜带从左向右移动时，多个竖压条103在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。调节两个升降条105之间的间距还可以调节多个竖压条103压在铜带上的力度，进而调节多道凸起痕迹的凸起程度。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括双螺纹螺杆101和电机I102，竖座1的上部固定连接有电机I102，电机I102的输出轴上固定连接有双螺纹螺杆101，双螺纹螺杆101上下两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆101的上下两端通过螺纹分别与两个升降条105相配合。电机I102可以带动双螺纹螺杆101转动，进而带动两个升降条105同时相互靠近或者远离，进而调节两个升降条105之间的间距。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括底板2、门形连架3、手旋螺钉301、托片302、电机II303、升降座304、摩擦轮轴305和摩擦轮306，竖座1的下部固定连接在底板2上，门形连架3的前后两端均固定连接有托片302，位于前侧的托片302上竖向滑动连接有升降座304，升降座304上固定连接有电机II303，电机II303的输出轴上固定连接有摩擦轮轴305，摩擦轮轴305的前后两端均固定连接有摩擦轮306，两个摩擦轮306分别位于两个托片302的上侧，升降座304的下部通过螺纹连接有手旋螺钉301，手旋螺钉301的上部顶在位于前端的托片302的下侧，门形连架3设置在两个升降条105的右侧方向。铜带通过两个平座板106之间后，到达两个托片302的上侧，旋动手旋螺钉301可以控制升降座304向下移动，进而使得摩擦轮轴305和两个摩擦轮306向下移动，两个摩擦轮306分别压在铜带的前后边缘，电机II303驱动摩擦轮轴305和两个摩擦轮306转动时，带动铜带不断向右移动，进而使得铜带不断向右传动，在铜带上压出多道凸起痕迹。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括平杆402和半圆形杆406，两个托片302的右侧均固定连接有平杆402，两个平杆402的右端均固定连接有半圆形杆406。当铜带从两个托片302的上侧继续向右移动时，还会沿着平杆402和半圆形杆406移动，铜带到达两个半圆形杆406上时，变为弧形。将铜带变成弧形更加有利于铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括圆筒4、承托梁403、L形支柱404和支撑片405，底板2的前后两端均固定连接有L形支柱404，两个L形支柱404的中部之间固定连接有承托梁403，两个平杆402均固定连接在承托梁403的上侧，圆筒4与两个半圆形杆406内侧面所在的圆同轴设置，圆筒4的前后两侧均固定连接有支撑片405，两个L形支柱404的上部分别固定连接在两个支撑片405上，圆筒4与两个半圆形杆406之间均设置有半圆形的间隙。铜带到达两个半圆形杆406上时，被夹在圆筒4与两个半圆形杆406内侧面之间，被挤压成弧形。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括电热棒401，电热棒401固定连接在两个支撑片405之间。电热棒401可以对圆筒4进行加热，进而对圆筒4位置的铜带进行加热，使得铜带受热后更加容易弯曲。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括切槽407、支撑架5、电动推杆III501、竖滑杆502和切刀503，圆筒4的上侧设置有切槽407，位于后端的半圆形杆406上固定连接有支撑架5，支撑架5上竖向滑动连接有竖滑杆502，竖滑杆502的下端固定连接有切刀503，切刀503位于切槽407的上方，支撑架5上固定连接有电动推杆III501，电动推杆III501的活动端固定连接在竖滑杆502的上部。当铜带沿着两个半圆形杆406移动至圆筒4的上侧时，这时即可对铜带进行切割，将铜带切成弧形条形状。电动推杆III501可以控制竖滑杆502和切刀503上下移动，切刀503切入切槽407内将铜带切断。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括转杆204、电动推杆II205、竖柱206、轨道杆207和摩擦条208，底板2上设置有转杆204，转杆204的上端固定连接有轨道杆207，轨道杆207上滑动连接有竖柱206，竖柱206的下端固定连接有摩擦条208，摩擦条208位于圆筒4的左侧，转杆204的上端固定连接有电动推杆II205，电动推杆II205的活动端固定连接在竖柱206上。当铜带被切断后，摩擦条208压在被切断的铜带上，电动推杆II205带动竖柱206和摩擦条208向前移动，摩擦条208将切断的铜带推动至前侧落下。
具体实施方式九：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜带加工系统还包括电动推杆I201、滑圆柱202和滑孔203，转杆204的下部与底板2铰接连接，转杆204的下部设置有滑孔203，底板2上固定连接有电动推杆I201，电动推杆I201的活动端固定连接有滑圆柱202，滑圆柱202滑动连接在滑孔203上。电动推杆I201带动滑圆柱202左右移动时，可以带动转杆204左右转动，进而带动摩擦条208左右转动移动，控制摩擦条208是否压在被切断的铜带上。
具体实施方式十：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述两个摩擦轮306的外周面上均包覆有橡胶圈。两个摩擦轮306上的橡胶圈可以增大两个摩擦轮306与铜带的摩擦力，使得两个摩擦轮306更加容易驱动铜带向右移动。
本发明的工作原理：两个平座板106分别可以在两个升降条105上前后滑动，进而调节两个平座板106上的多个竖压条103的前后位置，旋动两个紧固螺钉107可以分别将两个平座板106固定，将上侧的多个竖压条103和下侧的多个竖压条103错位放置，然后将铜带通过两个平座板106之间，使两个升降条105相互靠近移动，使得多个竖压条103均压在铜带上，当铜带从左向右移动时，多个竖压条103在铜带上压出多道凸起痕迹，增加铜带的厚度，使得铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。调节两个升降条105之间的间距还可以调节多个竖压条103压在铜带上的力度，进而调节多道凸起痕迹的凸起程度。电机I102可以带动双螺纹螺杆101转动，进而带动两个升降条105同时相互靠近或者远离，进而调节两个升降条105之间的间距。铜带通过两个平座板106之间后，到达两个托片302的上侧，旋动手旋螺钉301可以控制升降座304向下移动，进而使得摩擦轮轴305和两个摩擦轮306向下移动，两个摩擦轮306分别压在铜带的前后边缘，电机II303驱动摩擦轮轴305和两个摩擦轮306转动时，带动铜带不断向右移动，进而使得铜带不断向右传动，在铜带上压出多道凸起痕迹。当铜带从两个托片302的上侧继续向右移动时，还会沿着平杆402和半圆形杆406移动，铜带到达两个半圆形杆406上时，变为弧形。将铜带变成弧形更加有利于铜带作为导电接触件时，更加不容易断电。铜带到达两个半圆形杆406上时，被夹在圆筒4与两个半圆形杆406内侧面之间，被挤压成弧形。电热棒401可以对圆筒4进行加热，进而对圆筒4位置的铜带进行加热，使得铜带受热后更加容易弯曲。当铜带沿着两个半圆形杆406移动至圆筒4的上侧时，这时即可对铜带进行切割，将铜带切成弧形条形状。电动推杆III501可以控制竖滑杆502和切刀503上下移动，切刀503切入切槽407内将铜带切断。当铜带被切断后，摩擦条208压在被切断的铜带上，电动推杆II205带动竖柱206和摩擦条208向前移动，摩擦条208将切断的铜带推动至前侧落下。电动推杆I201带动滑圆柱202左右移动时，可以带动转杆204左右转动，进而带动摩擦条208左右转动移动，控制摩擦条208是否压在被切断的铜带上。两个摩擦轮306上的橡胶圈可以增大两个摩擦轮306与铜带的摩擦力，使得两个摩擦轮306更加容易驱动铜带向右移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜带加工系统，包括竖座(1)、竖压条(103)、梯形滑轨(104)、升降条(105)、平座板(106)和紧固螺钉(107)，其特征在于：所述竖座(1)竖向设置，升降条(105)上下各设置有一个，两个升降条(105)的相对面上均设置有梯形滑轨(104)，两个梯形滑轨(104)上均在前后方向上滑动连接有平座板(106)，两个平座板(106)的相对面上均固定连接有多个竖压条(103)，两个平座板(106)的左侧均通过螺纹连接有紧固螺钉(107)，两个紧固螺钉(107)分别顶在两个升降条(105)上。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括双螺纹螺杆(101)和电机I(102)，竖座(1)的上部固定连接有电机I(102)，电机I(102)的输出轴上固定连接有双螺纹螺杆(101)，双螺纹螺杆(101)上下两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆(101)的上下两端通过螺纹分别与两个升降条(105)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括底板(2)、门形连架(3)、手旋螺钉(301)、托片(302)、电机II(303)、升降座(304)、摩擦轮轴(305)和摩擦轮(306)，竖座(1)的下部固定连接在底板(2)上，门形连架(3)的前后两端均固定连接有托片(302)，位于前侧的托片(302)上竖向滑动连接有升降座(304)，升降座(304)上固定连接有电机II(303)，电机II(303)的输出轴上固定连接有摩擦轮轴(305)，摩擦轮轴(305)的前后两端均固定连接有摩擦轮(306)，两个摩擦轮(306)分别位于两个托片(302)的上侧，升降座(304)的下部通过螺纹连接有手旋螺钉(301)，手旋螺钉(301)的上部顶在位于前端的托片(302)的下侧，门形连架(3)设置在两个升降条(105)的右侧方向。
4.根据权利要求3所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括平杆(402)和半圆形杆(406)，两个托片(302)的右侧均固定连接有平杆(402)，两个平杆(402)的右端均固定连接有半圆形杆(406)。
5.根据权利要求4所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括圆筒(4)、承托梁(403)、L形支柱(404)和支撑片(405)，底板(2)的前后两端均固定连接有L形支柱(404)，两个L形支柱(404)的中部之间固定连接有承托梁(403)，两个平杆(402)均固定连接在承托梁(403)的上侧，圆筒(4)与两个半圆形杆(406)内侧面所在的圆同轴设置，圆筒(4)的前后两侧均固定连接有支撑片(405)，两个L形支柱(404)的上部分别固定连接在两个支撑片(405)上，圆筒(4)与两个半圆形杆(406)之间均设置有半圆形的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括电热棒(401)，电热棒(401)固定连接在两个支撑片(405)之间。
7.根据权利要求6所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括切槽(407)、支撑架(5)、电动推杆III(501)、竖滑杆(502)和切刀(503)，圆筒(4)的上侧设置有切槽(407)，位于后端的半圆形杆(406)上固定连接有支撑架(5)，支撑架(5)上竖向滑动连接有竖滑杆(502)，竖滑杆(502)的下端固定连接有切刀(503)，切刀(503)位于切槽(407)的上方，支撑架(5)上固定连接有电动推杆III(501)，电动推杆III(501)的活动端固定连接在竖滑杆(502)的上部。
8.根据权利要求7所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括转杆(204)、电动推杆II(205)、竖柱(206)、轨道杆(207)和摩擦条(208)，底板(2)上设置有转杆(204)，转杆(204)的上端固定连接有轨道杆(207)，轨道杆(207)上滑动连接有竖柱(206)，竖柱(206)的下端固定连接有摩擦条(208)，摩擦条(208)位于圆筒(4)的左侧，转杆(204)的上端固定连接有电动推杆II(205)，电动推杆II(205)的活动端固定连接在竖柱(206)上。
9.根据权利要求8所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述铜带加工系统还包括电动推杆I(201)、滑圆柱(202)和滑孔(203)，转杆(204)的下部与底板(2)铰接连接，转杆(204)的下部设置有滑孔(203)，底板(2)上固定连接有电动推杆I(201)，电动推杆I(201)的活动端固定连接有滑圆柱(202)，滑圆柱(202)滑动连接在滑孔(203)上。
10.根据权利要求9所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述两个摩擦轮(306)的外周面上均包覆有橡胶圈。
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