CN217316863U - 冷轧板剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧板剪切装置，包括传送架，在传送架内设有多个传送辊，在传送架的输出端设有切割轮，在割轮的另一侧设有接料辊，在传送辊的上方设有用于压平冷轧板的压辊，在相邻的传送辊之间的间隙处设有用于对冷轧板进行限位的限位杆。本实用新型提供一种冷轧板剪切装置，能够对开卷后进行将要进行切割的冷轧板进行压平以及限位处理，采用多个限位杆在冷轧板的移动方向上对冷轧板的两侧进行限位，使冷轧板不发生歪斜，且限位杆的位置可调，能够适用于不同宽度的冷轧板。

Description

冷轧板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板切割技术领域，特别是一种冷轧板剪切装置。

背景技术

冷轧板的成品大多以卷料的形式存放，冷轧板使用时需要先将成卷的冷轧板开卷后切割为数块，再进行使用，如授权公告号为CN213437543U所公开的一种冷轧板剪切装置，但开卷后的冷轧板由卷筒状变为平板状后在切割的过程中存在不平整的情况，在剪切时容易发生形变，造成剪切质量不稳定；且冷轧板在传送辊上移动时缺少限位装置，且开卷的冷轧板宽度不一，而传送装置的宽度为固定的，不易设置对冷轧板进行限位的装置，在移动过程中容易发生偏移，造成剪切处的切口不够平直，出现斜线或弧线的切口，如图1、2所示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧板剪切装置，对开卷后的冷轧板进行平整及限位处理，增加在切割时的稳定性，

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷轧板剪切装置，包括传送架，在传送架内设有多个传送辊，在传送架的输出端设有切割轮，在割轮的另一侧设有接料辊，在传送辊的上方设有用于压平冷轧板的压辊，在相邻的传送辊之间的间隙处设有用于对冷轧板进行限位的限位杆。

优选的，所述限位杆竖直向上，固定设置于滑杆上，滑杆放置于底座中，底座固定设于传送辊的下方，在底座的表面设有滑槽，滑杆在滑槽内移动；

在底座的两侧设有用于带动滑杆移动的第一伸缩部。

优选的，所述压辊连接于第二伸缩部的下端，压辊与传送辊对齐。

优选的，所述压辊与第二伸缩部的下端之间设有设有缓冲部，所述缓冲部包括下端开口的固定套，在固定套内设有可滑动的连接部，连接部用于安装压辊，在连接部与固定套内侧的顶部之间设有弹簧。

优选的，所述切割轮与切割电机的输出轴连接，切割电机固定设于第三伸缩部的下端，第三伸缩部的上端与滑块固定连接，滑块设于轨道内滑动；还包括用于带动滑块移动的螺杆及螺杆驱动电机。

优选的，所述切割轮的两侧设有用于压紧冷轧板的压块，压块固定设于第四伸缩部的下端。

优选的，所述压块为中空的橡胶块，橡胶块的侧壁问波纹结构，在中空腔体内设有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的上下两端设有受力板。

优选的，所述切割轮的下方设有接料槽。

本实用新型提供一种冷轧板剪切装置，能够对开卷后进行将要进行切割的冷轧板进行压平以及限位处理，采用多个限位杆在冷轧板的移动方向上对冷轧板的两侧进行限位，使冷轧板不发生歪斜，且限位杆的位置可调，能够适用于不同宽度的冷轧板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中斜线的切口；

图2为现有技术中弧形的切口；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型底座及滑杆的结构示意图；

图5为本实用新型限位杆的装设结构示意图；

图6为本实用新型缓冲部的结构示意图；

图7为本实用新型压辊的安装结构示意图；

图8为本实用新型轨道的剖视图；

图9为本实用新型压块的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种冷轧板剪切装置，包括传送架1，在传送架1内设有多个传送辊2，在传送架1的输出端设有切割轮3，在割轮3的另一侧设有接料辊4，在传送辊2的上方设有用于压平冷轧板的压辊5，在相邻的传送辊2之间的间隙处设有用于对冷轧板进行限位的限位杆6。限位杆6设在冷轧板的前景路线中，对冷轧板的左右进行限位，压辊5对冷轧板的上下进行压紧。使冷轧板在进入到切割步骤时是平整，不歪斜的状态。

优选的，如图4、5所示，所述限位杆6竖直向上，固定设置于滑杆7上，滑杆7放置于底座8中，底座8固定设于传送辊2的下方，在底座8的表面设有滑槽9，滑杆7在滑槽9内移动；

在底座8的两侧设有用于带动滑杆7移动的第一伸缩部10。通过调节第一伸缩部10，来调节两侧限位杆6之间的宽度，以适用于不同宽度的冷轧板。

优选的，所述压辊5连接于第二伸缩部11的下端，压辊5与传送辊2对齐。

优选的，如图6所示，所述压辊5与第二伸缩部11的下端之间设有设有缓冲部12，所述缓冲部12包括下端开口的固定套13，在固定套13内设有可滑动的连接部14，连接部14用于安装压辊5，在连接部14与固定套13内侧的顶部之间设有弹簧15。

优选的，如图7、8所示，所述切割轮3与切割电机16的输出轴连接，切割电机16固定设于第三伸缩部17的下端，第三伸缩部17的上端与滑块18固定连接，滑块18设于轨道19内滑动；还包括用于带动滑块18移动的螺杆20及螺杆驱动电机21。切割轮3在第三伸缩部带动下上下移动，在滑块18的带动下左右移动。

优选的，所述切割轮3的两侧设有用于压紧冷轧板的压块22，压块22固定设于第四伸缩部23的下端。在切割时，放下压块22，将冷轧板压紧，防止其在切割过程中发生移动。

优选的，如图9所示，所述压块22为中空的橡胶块，橡胶块的侧壁问波纹结构，在中空腔体内设有缓冲弹簧24，在缓冲弹簧24的上下两端设有受力板25。

优选的，所述切割轮3的下方设有接料槽26。用于收集切割时产生的金属屑。

本实用新型在使用时，如图1所示，从左边进料，进入限位调整区，限位杆对冷轧板的左右进行限位，压辊5对冷轧板的上下进行压紧。使冷轧板在进入到切割步骤时是平整，不歪斜的状态。然后进行切割，在切割时，降下压块22，将冷轧板压紧，防止其在切割过程中发生移动，再进行切割轮剪切处理。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.冷轧板剪切装置，其特征在于：包括传送架（1），在传送架（1）内设有多个传送辊（2），在传送架（1）的输出端设有切割轮（3），在割轮（3）的另一侧设有接料辊（4），在传送辊（2）的上方设有用于压平冷轧板的压辊（5），在相邻的传送辊（2）之间的间隙处设有用于对冷轧板进行限位的限位杆（6）。

2.根据权利要求1所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述限位杆（6）竖直向上，固定设置于滑杆（7）上，滑杆（7）放置于底座（8）中，底座（8）固定设于传送辊（2）的下方，在底座（8）的表面设有滑槽（9），滑杆（7）在滑槽（9）内移动；

在底座（8）的两侧设有用于带动滑杆（7）移动的第一伸缩部（10）。

3.根据权利要求1所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述压辊（5）连接于第二伸缩部（11）的下端，压辊（5）与传送辊（2）对齐。

4.根据权利要求3所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述压辊（5）与第二伸缩部（11）的下端之间设有缓冲部（12），所述缓冲部（12）包括下端开口的固定套（13），在固定套（13）内设有可滑动的连接部（14），连接部（14）用于安装压辊（5），在连接部（14）与固定套（13）内侧的顶部之间设有弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述切割轮（3）与切割电机（16）的输出轴连接，切割电机（16）固定设于第三伸缩部（17）的下端，第三伸缩部（17）的上端与滑块（18）固定连接，滑块（18）设于轨道（19）内滑动；还包括用于带动滑块（18）移动的螺杆（20）及螺杆驱动电机（21）。

6.根据权利要求1所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述切割轮（3）的两侧设有用于压紧冷轧板的压块（22），压块（22）固定设于第四伸缩部（23）的下端。

7.根据权利要求6所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述压块（22）为中空的橡胶块，橡胶块的侧壁问波纹结构，在中空腔体内设有缓冲弹簧（24），在缓冲弹簧（24）的上下两端设有受力板（25）。

8.根据权利要求1所述一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述切割轮（3）的下方设有接料槽（26）。

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