CN210416046U - 单悬臂压花生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单悬臂压花生产线，包括依次设置的开卷装置、压花装置及收卷装置，所述开卷装置用于对卷板进行开卷，所述压花装置对应设置在开卷装置的输出端，用于对板材表面压花，所述收卷装置对应设置在压花装置的输出端，用于对卷板进行收卷。该单悬臂压花生产线将整个板材压花的生产装置相整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，且得到的产品一致性较好，次品率较低，具有广阔的市场前景。

Description

单悬臂压花生产线

技术领域：

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于家用板、冰箱侧板的单悬臂压花生产线。

背景技术：

现有的一些板材在对其表面压花加工时，每一道加工工艺一般都是在独立的设备上进行加工，例如，先对铝卷板进行放卷剪切，剪切好的铝板再送入压花装置内进行压花，压花后的铝板再送入后道工序进行进一步加工。该方式不仅需要工人大量的劳动力，而且每一道工序后都需要对铝板进行堆叠整理并转移，加工效率非常低，在堆叠转移过程中很容易造成铝板的变形及损坏，从而提高了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型设计了一种操作简单、自动化程度高、能够降低工人的劳动力、降低生产成本的单悬臂压花生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种单悬臂压花生产线，包括依次设置的开卷装置、压花装置及收卷装置；

所述开卷装置用于对卷板进行开卷，包括机架、设置在机架上的开卷涨轴及对应设置在开卷涨轴一侧的上料小车；

所述压花装置对应设置在开卷装置的输出端，用于对板材表面压花，包括安装架及设置在安装架上的压花组件、导向组件及包角调节组件，所述压花组件包括相对应设置的上压花辊及下压花辊，上压花辊与下压花辊之间形成压花通道，所述导向组件、包角调节组件分别设置在压花通道的入口端，导向组件包括油缸及导向板，所述油缸可驱动导向板旋转，所述包角调节组件包括固定轮、升降轮及气缸，所述气缸固定在安装架一侧，所述升降轮与气缸连接，所述固定轮对应设置在升降轮上方，气缸可驱动升降轮上下移动；

所述收卷装置用于对卷板进行收卷，包括机架、设置在机架上的收卷辊及对应设置在收卷辊一侧的卸料小车。

由于卷板重量较重，本实用新型还设计了可以起到支撑开卷涨轴或收卷棍的辅助支撑组件。

所述辅助支撑组件包括支架及设置在支架上的支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸及支撑臂，所述支撑臂一端与支架铰接，另一端对应设置在开卷涨轴或收卷辊下方，用于支撑开卷涨轴或收卷辊，所述第一液压油缸通过第一连杆组件与支撑臂连接，第一液压油缸可通过第一连杆组件驱动支撑臂旋转从而托起开卷涨轴或收卷辊。

由于卷板具有一定的弹性，为了防止其发生松散，因此在开卷装置及收卷装置一侧分别设置有用于压紧卷板的压紧臂组件。

所述压紧臂组件包括第二液压油缸及压紧臂，所述压紧臂一端与机架铰接，压紧臂另一端对应设置在开卷涨轴或收卷辊上方，所述第二液压油缸通过第二连杆组件与压紧臂连接，第二液压油缸可通过第二连杆组件驱动压紧臂旋转从而使压紧臂压紧开卷涨轴或收卷辊上的卷板。

由于压花后的板材会发生一定的变形，因此在压花装置与收卷装置之间设置有整平组件。所述整平组件包括两对应设置的整平轮，所述靠近压花装置的整平轮的顶部高度低于远离压花装置的整平轮的底部高度。

本实用新型的有益效果是：该单悬臂压花生产线将整个板材压花的生产装置相整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，且得到的产品一致性较好，次品率较低，具有广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本实用新型的单悬臂压花生产线的主视图；

图2为本实用新型的单悬臂压花生产线的俯视图；

图3为本实用新型的开卷装置、辅助支撑组件及压紧臂组件的结构示意图；

图4为本实用新型的压花装置及整平组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种单悬臂压花生产线，包括依次设置的开卷装置1、压花装置3及收卷装置7，所述开卷装置1用于对卷板进行开卷，所述压花装置3对应设置在开卷装置1的输出端，用于对板材表面压花，所述收卷装置7对应设置在压花装置3的输出端，用于对卷板进行收卷。所述开卷装置1及收卷装置7的一侧分别设置有用于支撑卷板的辅助支撑组件2。

其中，开卷装置1及收卷装置7的一侧分别设置导轨10，上料小车8及卸料小车9分别设置在对应的导轨10上，便于卷板上料和卸料。所述压花装置3的入口端还设置有导向组件5及包角调节组件4，所述导向组件5用于对板材进行导向，所述包角调节组件4用于调节压花时的板材与压花棍的包角。所述压花装置3的出口端还设置有整平组件6，用于对压花后的板材进行整平。

如图3所示，所述开卷装置包括机架11、设置在机架11上的开卷涨轴12及对应设置在开卷涨轴12一侧的上料小车，上料小车设置在导轨10上。由于卷板重量较重，很容易将开卷涨轴12下压导致其发生倾斜，影响加工精度，甚至导致其卡死，同时卷板由于具有一定的弹性，将其安装在开卷涨轴12上后，会自动涨开，因此本实用新型在开卷装置的基础上设置了辅助支撑组件及压紧臂组件，辅助支撑组件用于支撑开卷涨轴12，压紧臂组件用于对开卷涨轴12上的卷板施加一定的压力。所述辅助支撑组件包括支架26及设置在支架26上的支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸27及支撑臂29，所述支撑臂29左端与支架26铰接并可旋转，右端对应设置在开卷涨轴12下方，用于支撑开卷涨轴12，支撑臂29右端固定有与开卷涨轴12端部的轴相对应的托辊25，所述第一液压油缸27通过第一连杆组件28与支撑臂29连接，第一液压油缸27可通过第一连杆组件28驱动支撑臂29旋转从而托起开卷涨轴12。所述压紧臂组件包括第二液压油缸210及压紧臂23，压紧臂23一端与支架21铰接，另一端对应设置在开卷涨轴12上方，其端部具有可将卷板压紧的辊轴24，所述第二液压油缸210通过第二连杆组件22与压紧臂23连接，第二液压油缸210可通过第二连杆组件22驱动压紧臂23旋转从而使压紧臂23压紧开卷涨轴12上的卷板。

所述收卷装置的结构与放卷装置的结构基本相同，其一端也具有上述辅助支撑组件及压紧臂组件。

如图4所示，所述压花装置包括安装架31及设置在安装架31上的压花组件、导向组件及包角调节组件。所述压花组件包括相对应设置的上压花辊32及下压花辊33，上压花辊32与下压花辊33上均具有相应的花型，从而形成压花通道，所述导向组件、包角调节组件分别设置在压花通道的入口端，导向组件包括油缸51及导向板52，所述油缸51可驱动导向板52旋转，当旋转至特定角度时，即可支撑上方的板材，从而保证其水平向前运输。所述包角调节组件包括固定轮42、升降轮43及气缸41，所述气缸41固定在安装架31一侧，所述升降轮43对应设置在气缸41上，所述固定轮42对应设置在升降轮43上方，固定轮42控制包角大小，气缸41可驱动升降轮43上下移动，固定轮42、升降轮43将板材压紧并牵引至压花机。所述整平组件设置在压花装置的输出端，包括两对应设置的左整平轮62及右整平轮63，左整平轮62及右整平轮63设置在立柱61顶端两侧，所述左整平轮62的顶部高度低于右整平轮63的底部高度，即两者形成S型通道，以对压花后变形的板材进行整平。

加工时，首先将卷板放置在上料小车8上，上料小车8将卷板上升，上料小车8沿导轨10移动使卷板套在开卷涨轴12上，开卷涨轴12将卷板涨紧，上料小车8退回原位，辅助支撑组件2支撑住卷板，压紧臂组件将卷板顶部压紧；材料牵引放料至收卷绕2-3圈收紧，开卷装置用张力变频建张力，通过PLC控制变频器调节张力，自动进行卷径计算，达到对应于板材上的张力恒定；板材进入压花装置3进行表面压花时，对前段压花部分进行深度测量并调节深度，调节完成，加速至所需速度；压花后板材经整平组件6整平后送入收卷装置7上收卷，收卷完成后，卸料小车9卸下压花完成的卷板，并送入下一道工位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单悬臂压花生产线，其特征在于：包括依次设置的开卷装置、压花装置及收卷装置；

所述开卷装置用于对卷板进行开卷，包括机架、设置在机架上的开卷涨轴及对应设置在开卷涨轴一侧的上料小车；

所述压花装置对应设置在开卷装置的输出端，用于对板材表面压花，包括安装架及设置在安装架上的压花组件、导向组件及包角调节组件，所述压花组件包括相对应设置的上压花辊及下压花辊，上压花辊与下压花辊之间形成压花通道，所述导向组件、包角调节组件分别设置在压花通道的入口端，导向组件包括油缸及导向板，所述油缸可驱动导向板旋转，所述包角调节组件包括固定轮、升降轮及气缸，所述气缸固定在安装架一侧，所述升降轮与气缸连接，所述固定轮对应设置在升降轮上方，气缸可驱动升降轮上下移动；

所述收卷装置用于对卷板进行收卷，包括机架、设置在机架上的收卷辊及对应设置在收卷辊一侧的卸料小车。

2.根据权利要求1所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述开卷装置一侧设置有用于压紧开卷涨轴上的卷板的辅助支撑组件。

3.根据权利要求1所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述收卷装置一侧设置有用于压紧收卷辊上的卷板的辅助支撑组件。

4.根据权利要求2或3所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支架及设置在支架上的支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸及支撑臂，所述支撑臂一端与支架铰接，另一端对应设置在开卷涨轴或收卷辊下方，用于支撑开卷涨轴或收卷辊，所述第一液压油缸通过第一连杆组件与支撑臂连接，第一液压油缸可通过第一连杆组件驱动支撑臂旋转从而托起开卷涨轴或收卷辊。

5.根据权利要求4所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述开卷装置、收卷装置上分别设置有压紧臂组件，所述压紧臂组件包括第二液压油缸及压紧臂，所述压紧臂一端与机架铰接，压紧臂另一端对应设置在开卷涨轴或收卷辊上方，所述第二液压油缸通过第二连杆组件与压紧臂连接，第二液压油缸可通过第二连杆组件驱动压紧臂旋转从而使压紧臂压紧开卷涨轴或收卷辊上的卷板。

6.根据权利要求1所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述压花装置与收卷装置之间设置有整平组件。

7.根据权利要求6所述的单悬臂压花生产线，其特征在于：所述整平组件包括两对应设置的整平轮，所述靠近压花装置的整平轮的顶部高度低于远离压花装置的整平轮的底部高度。

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