CN220591288U - 碟形弹簧生产用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为碟形弹簧生产用冲床，包括机架，机架上通过驱动电机一转动连接有传送带，传送带上均布开设有多个可撑大托孔，传送带的顶部沿传动方向依次设置有与可撑大托孔相适配的基板冲压机构和蝶形弹簧成型冲压机构，基板冲压机构的前后两侧均设置有卷材卷绕机构，蝶形弹簧成型冲压机构的下方设置有废料分流机构，废料分流机构的一侧设置有成品分流机构，还包括与蝶形弹簧成型冲压机构相适配的成品拨料机构，本实用新型便于自动进行上下料，同时无需提前制备制造蝶形弹簧的基板，解放人工劳动力且提高蝶形弹簧生产效率。

Description

碟形弹簧生产用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为碟形弹簧生产用冲床。

背景技术

碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔发明的，其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求，经检索，公开号为CN211866291U的中国专利公开了一种碟形弹簧成型装置，包括底座，底座的上端面通过螺钉安装固定有操作台和支架，且支架水平部的中部通过螺钉垂直安装固定有油缸，油缸包括固定部和伸缩部，油缸伸缩部的下端焊接有活塞杆，活塞杆的下端面焊接有上模，操作台上端面的一侧开设有通槽，通槽的两侧焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间水平焊接有下模，下模的凹槽内滑动配合有推块，下模底壁的中部开设有通孔，通孔内滑插设置有倒T形推杆，其在使用时，操作者沿滑轨移动下模，将需要进行压制的工件放入下模的凹槽内，再将下模沿滑轨推至上模的正下方，打开油缸的电源，油缸带动活塞杆上的上模向下冲压，碟簧冲压结束后，上模随活塞杆向上抬起，操作者沿滑轨将下模移出，然后向上推动倒T形推杆，使倒T形推杆上的推块将下模内冲压后的碟簧推出，便于操作者从下模内将碟簧取出，但是，此种加工形式，需要提前制备制备蝶形弹簧的基板，且需要操作人员反复进行上下料，人工劳动量较大，效率较低，不适用于高效的流水线生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了碟形弹簧生产用冲床，便于自动进行上下料，同时无需提前制备制造蝶形弹簧的基板，解放人工劳动力且提高蝶形弹簧生产效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碟形弹簧生产用冲床，包括机架，所述机架上通过驱动电机一转动连接有传送带，所述传送带上均布开设有多个可撑大托孔，所述传送带的顶部沿传动方向依次设置有与可撑大托孔相适配的基板冲压机构和蝶形弹簧成型冲压机构，所述基板冲压机构的前后两侧均设置有卷材卷绕机构，蝶形弹簧成型冲压机构的下方设置有废料分流机构，所述废料分流机构的一侧设置有成品分流机构，还包括与蝶形弹簧成型冲压机构相适配的成品拨料机构。

优选的，所述蝶形弹簧成型冲压机构包括设置在传送带上方且固定安装在机架上的驱动缸二，所述驱动缸二的输出轴固定安装有成型冲压块，所述传送带的顶部下方设置有与成型冲压块上下对齐的成型冲压托座。

优选的，所述成品拨料机构包括驱动缸三，所述成型冲压托座的底部两侧分别设置有与机架固定连接且用于支撑成型冲压托座的支撑条，所述成型冲压托座靠近成品分流机构侧与机架铰接，且驱动缸三设置在成品拨料机构的上方且铰接在机架和成型冲压托座的一侧之间。

优选的，所述废料分流机构和成品分流机构分别包括均伸出机架的废料输送带和成品输送带，所述废料输送带和成品输送带均通过两个传动轴与机架转动连接，所述机架上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴与其中一个传动轴之间通过同步带传动连接。

优选的，所述基板冲压机构包括设置在传送带顶部上方且固定安装在机架上的驱动缸一，所述驱动缸一的输出轴固定安装有基板冲压块，所述基板冲压块与传送带之间设置有与机架固定连接的基板冲压托座。

优选的，所述卷材卷绕机构包括固定安装在机架上的托架，所述托架上转动连接有轴套和驱动轴套旋转的驱动电机二。

优选的，还包括设置从下方套住成品输送带的限位托，所述限位托设置在成型冲压托座的一侧且与机架固定连接。

优选的，所述基板冲压托座的前后两侧均转动连接有导向辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了碟形弹簧生产用冲床，具备以下有益效果：

该碟形弹簧生产用冲床，通过两个卷材卷绕机构，可分别作为为基板冲压机构冲压处制备蝶形弹簧的基板提供物料的放卷和废料收卷，通过基板冲压机构冲压出制造蝶形弹簧的基板，并落入可撑大托孔上，并随着传送带的旋转，卡放在可撑大托孔内的基板移动至蝶形弹簧成型冲压机构下方时，通过蝶形弹簧冲压机构将卡放在可撑大托孔上的基板往下挣脱开可撑大托孔并进一步冲压形成，通过废料分流机构直接接收蝶形汤成型冲压机构冲压时产生的废料进行排出，通过成品拨料机构可将产生的蝶形弹簧成品拨至成品分流机构侧，通过成品分流机构将蝶形弹簧成品排出，该装置便于自动进行上下料，同时无需提前制备制造蝶形弹簧的基板，解放人工劳动力且提高蝶形弹簧生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3为本实用新型整体另外视角的结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、传送带；3、驱动电机一；4、可撑大托孔；5、基板冲压托座；6、驱动缸一；7、基板冲压块；8、导向辊；9、托架；10、轴套；11、驱动电机二；12、驱动缸二；13、成型冲压块；14、成型冲压托座；15、驱动缸三；16、支撑条；17、废料输送带；18、成品输送带；19、限位托；20、驱动电机三；21、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，碟形弹簧生产用冲床，包括机架1，机架1上通过驱动电机一3转动连接有传送带2，传送带2上均布开设有多个可撑大托孔4，传送带2的顶部沿传动方向依次设置有与可撑大托孔4相适配的基板冲压机构和蝶形弹簧成型冲压机构，基板冲压机构的前后两侧均设置有卷材卷绕机构，蝶形弹簧成型冲压机构的下方设置有废料分流机构，废料分流机构的一侧设置有成品分流机构，还包括与蝶形弹簧成型冲压机构相适配的成品拨料机构。

具体的，蝶形弹簧成型冲压机构包括设置在传送带2上方且固定安装在机架1上的驱动缸二12，驱动缸二12的输出轴固定安装有成型冲压块13，传送带2的顶部下方设置有与成型冲压块13上下对齐的成型冲压托座14，通过启动驱动缸二12，可带动成型冲压块13往下冲压，冲压过程中先将卡放在可撑大托孔4中的基板从该可撑大托孔4内冲下来，使该可撑大托孔4扩大从而使该基板落入下方的成型冲压托座14上，随着驱动电机一3的继续冲压与成型冲压托座14配合，将基板冲压形成蝶形弹簧并将中间的废料冲下来。

具体的，成品拨料机构包括驱动缸三15，成型冲压托座14的底部两侧分别设置有与机架1固定连接且用于支撑成型冲压托座14的支撑条16，成型冲压托座14靠近成品分流机构侧与机架1铰接，且驱动缸三15设置在成品拨料机构的上方且铰接在机架1和成型冲压托座14的一侧之间，通过启动驱动缸三15，使驱动缸三15回缩，进而可带动成型冲压托座14往成品分流机构侧翻转，从而将成型的蝶形弹簧成品拨料之成品分流机构上。

具体的，废料分流机构和成品分流机构分别包括均伸出机架1的废料输送带17和成品输送带18，废料输送带17和成品输送带18均通过两个传动轴与机架1转动连接，机架1上固定安装有驱动电机三20，驱动电机三20的输出轴与其中一个传动轴之间通过同步带21传动连接，启动驱动电机三20，通过同步带21的传动配合，便于带动其中一个传动轴旋转，通过另外一个传动轴的配合，带动废料输送带17和成品输送带18同步旋转。

具体的，基板冲压机构包括设置在传送带2顶部上方且固定安装在机架1上的驱动缸一6，驱动缸一6的输出轴固定安装有基板冲压块7，基板冲压块7与传送带2之间设置有与机架1固定连接的基板冲压托座5，卷材绕过基板冲压托座5的顶部，启动驱动缸一6，使驱动缸一6的输出轴伸长，将基板冲压块7往下冲压，通过基板冲压托座5的配合，将卷材冲压出制备蝶形弹簧的基材，并使其落入传送带2上。

具体的，卷材卷绕机构包括固定安装在机架1上的托架9，托架9上转动连接有轴套10和驱动轴套10旋转的驱动电机二11，可将卷材套装在其中一个轴套10上，启动驱动电机二11带动其进行放卷，在放卷之前，将卷材的自由端缠绕至另一个轴套10上，同时启动另外一侧的驱动电机二11，从而同步进行收卷，可保证从基板冲压托座5上方贯穿的卷材为平整的。

具体的，还包括设置从下方套住成品输送带18的限位托19，限位托19设置在成型冲压托座14的一侧且与机架1固定连接，通过限位托19，便于对落入成品输送带18上的蝶形弹簧进行限位，避免拨料时蝶形弹簧从成品输送带18的两侧侧滑出去的情况，并托住成品输送带18，避免蝶形弹簧落入时其发生形变。

具体的，基板冲压托座5的前后两侧均转动连接有导向辊8，通过两个导向辊8，便于对卷材进行导向，避免卷材在基板冲压托座5的前后两侧发生形变，方便卷材平滑顺利的通过基板冲压托座5。

在使用时，将卷材套装在其中一个卷材卷绕机构上，并将卷材的自由端穿过基板冲压机构后并缠绕至另一侧的卷材卷绕机构上，通过基板冲压机构冲压出制造蝶形弹簧的基板，并落入可撑大托孔4上，并随着传送带2的旋转，卡放在可撑大托孔4内的基板移动至蝶形弹簧成型冲压机构下方时，通过蝶形弹簧冲压机构将卡放在可撑大托孔4上的基板往下挣脱开可撑大托孔4并进一步冲压形成，通过废料分流机构直接接收蝶形弹簧成型冲压机构冲压时产生的废料进行排出，通过成品拨料机构可将产生的蝶形弹簧成品拨至成品分流机构侧，通过成品分流机构将蝶形弹簧成品排出。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上通过驱动电机一(3)转动连接有传送带(2)，所述传送带(2)上均布开设有多个可撑大托孔(4)，所述传送带(2)的顶部沿传动方向依次设置有与可撑大托孔(4)相适配的基板冲压机构和蝶形弹簧成型冲压机构，所述基板冲压机构的前后两侧均设置有卷材卷绕机构，蝶形弹簧成型冲压机构的下方设置有废料分流机构，所述废料分流机构的一侧设置有成品分流机构，还包括与蝶形弹簧成型冲压机构相适配的成品拨料机构。

2.根据权利要求1所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述蝶形弹簧成型冲压机构包括设置在传送带(2)上方且固定安装在机架(1)上的驱动缸二(12)，所述驱动缸二(12)的输出轴固定安装有成型冲压块(13)，所述传送带(2)的顶部下方设置有与成型冲压块(13)上下对齐的成型冲压托座(14)。

3.根据权利要求2所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述成品拨料机构包括驱动缸三(15)，所述成型冲压托座(14)的底部两侧分别设置有与机架(1)固定连接且用于支撑成型冲压托座(14)的支撑条(16)，所述成型冲压托座(14)靠近成品分流机构侧与机架(1)铰接，且驱动缸三(15)设置在成品拨料机构的上方且铰接在机架(1)和成型冲压托座(14)的一侧之间。

4.根据权利要求3所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述废料分流机构和成品分流机构分别包括均伸出机架(1)的废料输送带(17)和成品输送带(18)，所述废料输送带(17)和成品输送带(18)均通过两个传动轴与机架(1)转动连接，所述机架(1)上固定安装有驱动电机三(20)，所述驱动电机三(20)的输出轴与其中一个传动轴之间通过同步带(21)传动连接。

5.根据权利要求4所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述基板冲压机构包括设置在传送带(2)顶部上方且固定安装在机架(1)上的驱动缸一(6)，所述驱动缸一(6)的输出轴固定安装有基板冲压块(7)，所述基板冲压块(7)与传送带(2)之间设置有与机架(1)固定连接的基板冲压托座(5)。

6.根据权利要求5所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述卷材卷绕机构包括固定安装在机架(1)上的托架(9)，所述托架(9)上转动连接有轴套(10)和驱动轴套(10)旋转的驱动电机二(11)。

7.根据权利要求6所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：还包括设置从下方套住成品输送带(18)的限位托(19)，所述限位托(19)设置在成型冲压托座(14)的一侧且与机架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的碟形弹簧生产用冲床，其特征在于：所述基板冲压托座(5)的前后两侧均转动连接有导向辊(8)。