CN220901979U - 一种制动底板端面铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制动底板端面铣床，涉及铣床加工技术领域，包括：加工台和机架，所述机架固定于加工台的上表面靠近边缘的位置，且机架的内侧设置有承接座，承接座的顶部固定连接有电动机，电动机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的端头位置连接有铣刀，所述机架的顶部固定连接有气缸，通过设置的插接机构，在装夹座移动过程中，装夹座通过衔接架带动插接头移动，插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座进行卡合，可以在装夹座到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座带动制动底板到达合适的加工位置，通过设置的驱动组件，能够驱动装夹座进行推进和拉出，可以实现在安全的位置装夹制动底板，提高了铣床加工装卸料的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种制动底板端面铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，端面铣床是一种对工件的端面进行加工的设备，生产中要么根据现有设备，设计相配套的工装夹具，装夹加工，加工中调试设备各机构的位置关系，制动底板的端面往往存在毛刺，需要通过铣床对制动底板的端面进行铣刨加工。
现有的制动底板端面铣床在使用时，通常是将制动底板安装到装夹座上，装夹座带动制动底板到达加工台上进行加工，但是，在对装夹座上制动底板进行送料时，无法确保装夹座上制动底板处在合适的加工位置，需要进行反复的对准，会影响端面铣床送料的工作效率，因此，为解决制动底板端面铣床在使用时存在的问题，本领域技术人员提供了一种制动底板端面铣床。
实用新型内容
本实用新型提供一种制动底板端面铣床，解决了在对装夹座上制动底板进行送料时，无法确保装夹座上制动底板处在合适的加工位置，需要进行反复的对准，会影响端面铣床送料的工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的制动底板端面铣床，包括：
加工台和机架，所述机架固定于加工台的上表面靠近边缘的位置，且机架的内侧设置有承接座，承接座的顶部固定连接有电动机，电动机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的端头位置连接有铣刀，所述机架的顶部固定连接有气缸，承接座的端部连接有嵌入至机架内部的衔接头，气缸与衔接头之间连接有升降柱，所述加工台的上表面靠近两侧位置均固定连接有导向座，导向座的内侧对称设置有装夹座，装夹座的外表面固定连接有卡入至导向座内部的滑块，导向座的内部开设有与滑块相匹配的滑槽，且导向座与装夹座之间连接有插接机构，导向座的内侧连接有驱动组件。
优选的，所述插接机构包括固定于导向座尾部的插接座，装夹座的后表面固定连接有衔接架，衔接架的外表面固定连接有插接头，插接头的外表面对称设置有卡合块，插接座的内部开设有与卡合块相匹配的卡合槽。
优选的，所述插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座卡合连接，所述插接座的内部设置有与插接头相匹配的槽口。
优选的，所述驱动组件包括固定于导向座内侧的螺纹座，装夹座的底部固定连接有连接座，螺纹座的内部居中位置螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有调节旋钮，且螺纹杆的另一端套设有固定于连接座上的防脱接头。
优选的，所述连接座通过防脱接头和螺纹杆与螺纹座活动连接，所述连接座的高度低于装夹座的装夹槽。
优选的，所述机架的内部开设有与衔接头相匹配的限位槽，所述承接座通过衔接头和限位槽与机架活动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的制动底板端面铣床具有如下有益效果：
本实用新型提供一种制动底板端面铣床，通过设置的插接机构，在装夹座移动过程中，装夹座通过衔接架带动插接头移动，插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座进行卡合，可以在装夹座到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座带动制动底板到达合适的加工位置，通过设置的驱动组件，能够驱动装夹座进行推进和拉出，可以实现在安全的位置装夹制动底板，提高了铣床加工装卸料的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的机架的局部剖析图；
图3为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的插接机构的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的驱动组件的结构示意图。
图中标号：
1、加工台；2、机架；3、承接座；4、电动机；5、驱动杆；6、铣刀；7、气缸；8、衔接头；9、升降柱；10、导向座；11、装夹座；12、滑块；13、滑槽；14、插接座；15、衔接架；16、插接头；17、卡合块；18、卡合槽；19、螺纹座；20、连接座；21、螺纹杆；22、调节旋钮；23、防脱接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的机架的局部剖析图；图3为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的插接机构的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种制动底板端面铣床的驱动组件的结构示意图。制动底板端面铣床，包括：
加工台1和机架2，机架2固定于加工台1的上表面靠近边缘的位置，且机架2的内侧设置有承接座3，承接座3的顶部固定连接有电动机4，电动机4的输出端连接有驱动杆5，驱动杆5的端头位置连接有铣刀6，机架2的顶部固定连接有气缸7，承接座3的端部连接有嵌入至机架2内部的衔接头8，气缸7与衔接头8之间连接有升降柱9，加工台1的上表面靠近两侧位置均固定连接有导向座10，导向座10的内侧对称设置有装夹座11，装夹座11的外表面固定连接有卡入至导向座10内部的滑块12，导向座10的内部开设有与滑块12相匹配的滑槽13，且导向座10与装夹座11之间连接有插接机构，导向座10的内侧连接有驱动组件。
插接机构包括固定于导向座10尾部的插接座14，装夹座11的后表面固定连接有衔接架15，衔接架15的外表面固定连接有插接头16，插接头16的外表面对称设置有卡合块17，插接座14的内部开设有与卡合块17相匹配的卡合槽18，在装夹座11移动过程中，装夹座11通过衔接架15带动插接头16移动，插接头16通过卡合块17卡入卡合槽18与插接座14进行卡合，可以在装夹座11到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座11带动制动底板到达合适的加工位置。
插接头16通过卡合块17卡入卡合槽18与插接座14卡合连接，插接座14的内部设置有与插接头16相匹配的槽口，插接头16与插接座14卡合结合后对装夹座11进行限位。
驱动组件包括固定于导向座10内侧的螺纹座19，装夹座11的底部固定连接有连接座20，螺纹座19的内部居中位置螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端连接有调节旋钮22，且螺纹杆21的另一端套设有固定于连接座20上的防脱接头23，转动调节旋钮22，螺纹杆21随之转动，连接座20通过防脱接头23和螺纹杆21与螺纹座19相对活动，连接座20活动带动装夹座11通过滑块12和滑槽13相对于导向座10活动，能够方便驱动装夹座11进行推进和拉出，可以实现在安全的位置装夹制动底板，提高了铣床加工装卸料的安全性。
连接座20通过防脱接头23和螺纹杆21与螺纹座19活动连接，连接座20的高度低于装夹座11的装夹槽，可以避免连接座20对装夹座11的装夹造成影响。
机架2的内部开设有与衔接头8相匹配的限位槽，承接座3通过衔接头8和限位槽与机架2活动连接，承接座3在机架2的内侧升降，可以改变铣刀6的加工位置。
本实用新型提供的制动底板端面铣床的工作原理如下：
加工台1和机架2构成了整个制动底板端面铣床的主体部分，将需要加工的制动底板安装到装夹座11上，转动调节旋钮22，螺纹杆21随之转动，连接座20通过防脱接头23和螺纹杆21与螺纹座19相对活动，连接座20活动带动装夹座11通过滑块12和滑槽13相对于导向座10活动，在装夹座11移动过程中，装夹座11通过衔接架15带动插接头16移动，插接头16通过卡合块17卡入卡合槽18与插接座14进行卡合，可以在装夹座11到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座11带动制动底板到达合适的加工位置，启动电动机4，电动机4通过驱动杆5驱动铣刀6转动，启动气缸7，气缸7通过升降柱9驱动衔接头8，承接座3通过衔接头8和限位槽与机架2相对活动，承接座3在机架2的内侧升降，可以带动铣刀6与制动底板的端面接触，实现对制动底板的端面进行加工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的制动底板端面铣床具有如下有益效果：
通过设置的插接机构，在装夹座11移动过程中，装夹座11通过衔接架15带动插接头16移动，插接头16通过卡合块17卡入卡合槽18与插接座14进行卡合，可以在装夹座11到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座11带动制动底板到达合适的加工位置，通过设置的驱动组件，能够驱动装夹座11进行推进和拉出，可以实现在安全的位置装夹制动底板，提高了铣床加工装卸料的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种制动底板端面铣床，其特征在于，包括：
加工台和机架，所述机架固定于加工台的上表面靠近边缘的位置，且机架的内侧设置有承接座，承接座的顶部固定连接有电动机，电动机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的端头位置连接有铣刀，所述机架的顶部固定连接有气缸，承接座的端部连接有嵌入至机架内部的衔接头，气缸与衔接头之间连接有升降柱，所述加工台的上表面靠近两侧位置均固定连接有导向座，导向座的内侧对称设置有装夹座，装夹座的外表面固定连接有卡入至导向座内部的滑块，导向座的内部开设有与滑块相匹配的滑槽，且导向座与装夹座之间连接有插接机构，导向座的内侧连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接机构包括固定于导向座尾部的插接座，装夹座的后表面固定连接有衔接架，衔接架的外表面固定连接有插接头，插接头的外表面对称设置有卡合块，插接座的内部开设有与卡合块相匹配的卡合槽。
3.根据权利要求2所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座卡合连接，所述插接座的内部设置有与插接头相匹配的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述驱动组件包括固定于导向座内侧的螺纹座，装夹座的底部固定连接有连接座，螺纹座的内部居中位置螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有调节旋钮，且螺纹杆的另一端套设有固定于连接座上的防脱接头。
5.根据权利要求4所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述连接座通过防脱接头和螺纹杆与螺纹座活动连接，所述连接座的高度低于装夹座的装夹槽。
6.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述机架的内部开设有与衔接头相匹配的限位槽，所述承接座通过衔接头和限位槽与机架活动连接。
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