CN210412727U - 圆弧槽的铣削安装工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆弧槽的铣削安装工装,包括基板、两爪卡盘、两个导轨组件、两个定位平台和两个压紧装置,两爪卡盘固定在基板上,两个导轨组件均固定在基板上且关于两爪卡盘对称设置,两个定位平台分别设置在两个导轨组件,两个定位平台分别连接两爪卡盘上的两个卡爪,两个压紧装置分别设置在两个定位平台上用于固定待加工件。优点:本圆弧槽的铣削安装工装,应用两爪卡盘带动两个待加工工件同时向圆柱铣刀的中心方向移动,同时对两个缸体端面的进行圆弧槽的加工,提高了工作效率。

Description

圆弧槽的铣削安装工装
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工用工艺装备,具体为针对手持式风动工具风镐内缸体上的位于端面的圆弧槽铣削用的工装设备。
背景技术
凿岩设备用于打碎软矿石,拆毁坚固或水泥建筑,开采粘土等,凿岩设备又以风动凿岩工具为主。本设计涉及的缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件为缸体类零件,加工工序多,其中缸体端面的圆弧槽904为进气孔槽,相对销孔903和端面有位置精度要求,装配时与手持式风动工具风镐内柄体上的进气孔横孔相对应。
该圆弧槽904的加工是在铣床上进行,为提高生产效率,设计出合适的缸体端面圆弧槽铣削工装很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对背景技术中提及的现有技术中缺少对手持式风动工具风镐内缸体上的端面的圆弧槽加工并且适用于铣床上使用的安装工装的技术问题。
本实用新型所采取的技术方案是:一种圆弧槽的铣削安装工装,包括基板、两爪卡盘、两个导轨组件、两个定位平台和两个压紧装置,
两爪卡盘固定在基板上,两个导轨组件均固定在基板上且关于两爪卡盘对称设置,两个定位平台分别设置在两个导轨组件,两个定位平台分别连接两爪卡盘上的两个卡爪,两个压紧装置分别设置在两个定位平台上用于固定待加工件;
定位平台包括底板、前“V”形块、后“V”形块、销座、挡板和卡键,底板水平设置,底板背面连接导轨组件内的滑块,卡键固定在底板背面上且位于靠近底板前端的位置处,卡键嵌入卡爪上的键槽内;销座设置在底板正面上且位于底板的前端边沿处,销座上端面竖直朝上设置菱形销,菱形销插入待加工件内用于限制待加工件绕轴线旋转的回转自由度;挡板竖直设置在销座上用来限制待加工件的轴向位置;前“V”形块和后“V”形块均设置在底板正面上,前“V”形块位于底板前端位置处,后“V”形块位于底板后端位置处;
压紧装置包括螺杆、压板铰支座、拉杆铰支座、拉杆、压板和浮动“V”形压块,螺杆和拉杆铰支座分别竖直设置在底板上且位于前“V”形块和后“V”形块之间的底板的两侧边沿外凸的延伸底板上;压板铰支座设置在螺杆顶部,拉杆与拉杆铰支座顶部铰接,压板一端铰接压板铰支座,压板另一端端部开设“U”型缺口,“U”型缺口插入拉杆并通过螺母法兰锁紧;浮动“V”形压块通过销浮动设置在压板上。
本实用新型技术方案中,工装通过基板整体置于铣床工作台上,基板水平固定设置在铣床工作台上。调节铣床主轴中心位置,使铣床主轴中心与两爪卡盘的回转中心重合,并装上圆柱铣刀,调节工作台,使铣刀达到合适高度,使铣刀能铣切到缸体端面的圆弧槽。
对本实用新型技术方案的优选,导轨组件包括垫块、至少一条导轨和至少一个滑块,垫块竖直固定在基板上,导轨设置在垫块上端,滑块滑动连接导轨,滑块在导轨上的滑动方向与两爪卡盘上卡爪移动方向平行。
对本实用新型技术方案的优选,设置在垫块上端的导轨一端伸入到两爪卡盘上。
对本实用新型技术方案的优选,导轨有两条,两条导轨上都设有两个滑块,两条导轨平行且间隔设置,两爪卡盘上的卡爪位于两条导轨之间。
对本实用新型技术方案的优选,两爪卡盘包括卡盘体、大锥齿轮、两个卡爪、小锥齿轮和后盖,后盖连接卡盘体,后盖与卡盘体之间构成容纳腔;卡盘体上沿径向对称开设两条导槽,两个卡爪分别设置在两条导槽内并在导槽的导向下滑移,在两个卡爪上表面上都设置连接定位平台的键槽;大锥齿轮装入卡盘体且与卡盘体同轴,大锥齿轮的背面设置平面螺纹,两个卡爪下表面与大锥齿轮背面的平面螺纹滑动配合;两个小锥齿轮对称布置在卡盘体的侧壁上,两个小锥齿轮均啮合大锥齿轮。
对本实用新型技术方案的优选,在卡盘体上沿径向对称设置两个导板,两个导板与两个卡爪交替设置,两个导板与大锥齿轮背面的平面螺纹滑动配合。
对本实用新型技术方案的优选,在其中一个小锥齿轮的外端面所在位置处的卡盘体外壁上固定手轮座,固定手轮座上转动设置转轴,转轴一端设置插入小锥齿轮外端面上内六角槽的六角柱,转轴另一端设置手轮。
对本实用新型技术方案的优选,压板的背面上沿压板长度方向内凹设置圆弧槽,浮动“V”形压块上外凸设置装入圆弧槽内圆弧凸块,浮动“V”形压块上的圆弧凸块装入圆弧槽内并通过销连接。
本实用新型的有益效果是:
本圆弧槽的铣削安装工装,应用两爪卡盘带动两个待加工工件同时向圆柱铣刀的中心方向移动,同时对两个缸体端面的进行圆弧槽的加工,提高了工作效率。
本圆弧槽的铣削安装工装的使用,铣床上圆柱铣刀同时受到相向的相等作用力,使刀具受力平衡,不易折断,便于加大切削用量,进一步提高切削效率。
附图说明
图1是圆弧槽的铣削安装工装的总图(图中示意出了铣刀和两个待加工件缸体)。
图2是基板、两爪卡盘和两个导轨组件的装配示意图。
图3是两爪卡盘的示意图(图中剖切了部分卡盘体)。
图4是定位平台、压紧装置和待加工件缸体的装配示意图。
图5是图4中移除待加工件缸体的状态图。
图6是定位平台和压紧装置装配示意图(图中反应了卡键)。
图7是缸体的示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图7所示,缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件为缸体类零件,加工工序多,图7中,901、缸体外圆柱面,902、缸体端面,903、销孔,904、圆弧槽。
其中缸体端面的圆弧槽904为进气孔槽,相对销孔903和端面有位置精度要求,装配时与柄体上的进气孔横孔相对应。该主孔的加工是在铣床上进行,为提高生产效率,设计出合适的缸体端面圆弧槽铣削工装很有必要。
如图1所示,本实施例的,一种圆弧槽的铣削安装工装,包括基板100、两爪卡盘200、两个导轨组件300、两个定位平台400和两个压紧装置500,两爪卡盘200固定在基板100上,两个导轨组件300均固定在基板100上且关于两爪卡盘200对称设置,两个定位平台400分别设置在两个导轨组件300,两个定位平台400分别连接两爪卡盘200上的两个卡爪230,两个压紧装置 500分别设置在两个定位平台400上用于固定待加工件。
如图4、5和6所示,定位平台400包括底板401、前“V”形块403、后“V”形块402、销座404、挡板405和卡键407,底板401水平设置,底板401背面连接导轨组件300内的滑块303,卡键407固定在底板401背面上且位于靠近底板401前端的位置处,卡键407嵌入卡爪230上的键槽 231内;销座404设置在底板401正面上且位于底板401的前端边沿处,销座404上端面竖直朝上设置菱形销406,菱形销406插入待加工件内用于限制待加工件绕轴线旋转的回转自由度;挡板405竖直设置在销座404上用来限制待加工件的轴向位置;前“V”形块403和后“V”形块402 均设置在底板401正面上,前“V”形块403位于底板401前端位置处,后“V”形块402位于底板401后端位置处。
如图4所示,本实施例的定位平台400,缸体900放置在定位平台400上的前“V”形块403 和后“V”形块402上,放置时,缸体外圆柱面直接置于两V形块上,缸体的端面与挡板405右侧面接触,菱形销406插入缸体上的销孔903。
本实施例中的定位平台400,在具体实施时,也可以将菱形销406改成圆柱销,同时取消销座404的左上方设置的挡板405,以免轴向过定位。
如图4和5所示,压紧装置500包括螺杆511、压板铰支座512、拉杆铰支座521、拉杆522、压板531和浮动“V”形压块540,螺杆511和拉杆铰支座521分别竖直设置在底板401 上且位于前“V”形块403和后“V”形块402之间的底板401的两侧边沿外凸的延伸底板上;压板铰支座512设置在螺杆511顶部,拉杆522与拉杆铰支座521顶部铰接,压板531一端铰接压板铰支座512,压板531另一端端部开设“U”型缺口,“U”型缺口插入拉杆522并通过螺母法兰锁紧;浮动“V”形压块540通过销532浮动设置在压板531上。
如图5所示,压板531的背面上沿压板531长度方向内凹设置圆弧槽,浮动“V”形压块 540上外凸设置装入圆弧槽内圆弧凸块,浮动“V”形压块540上的圆弧凸块装入圆弧槽内并通过销532连接。圆弧凸块在圆弧槽内运动,浮动调节,实现浮动“V”形压块540对缸体900进行夹紧。
如图2所示,导轨组件300包括垫块301、至少一条导轨302和至少一个滑块303,垫块 301竖直固定在基板100上,导轨302设置在垫块301上端,滑块303滑动连接导轨302,滑块303在导轨302上的滑动方向与两爪卡盘200上卡爪230移动方向平行。设置在垫块301 上端的导轨302一端伸入到两爪卡盘200上。
如图2所示,导轨302有两条,两条导轨302上都设有两个滑块303,两条导轨302平行且间隔设置,两爪卡盘200上的卡爪230位于两条导轨302之间。
如图3所示,两爪卡盘200包括卡盘体210、大锥齿轮220、两个卡爪230、小锥齿轮240 和后盖250,后盖250连接卡盘体210,后盖250与卡盘体210之间构成容纳腔;卡盘体210上沿径向对称开设两条导槽211,两个卡爪230分别设置在两条导槽211内并在导槽211的导向下滑移,在两个卡爪230上表面上都设置连接定位平台400的键槽231;大锥齿轮220 装入卡盘体210且与卡盘体210同轴;如图3所示,本实施例中大锥齿轮220的中心孔与卡盘体210中心的圆柱外表面滑动配合(也可以采用轴承或者耐磨衬套转动配合)。
大锥齿轮220的背面设置平面螺纹,两个卡爪230下表面与大锥齿轮220背面的平面螺纹滑动配合;两个小锥齿轮240对称布置在卡盘体210的侧壁上,两个小锥齿轮240均啮合大锥齿轮220。
如图3所示,本实施例的两爪卡盘200,在卡盘体210上沿径向对称设置两个导板212,两个导板212与两个卡爪230交替设置,两个导板212与大锥齿轮220背面的平面螺纹滑动配合。两个导板212的设置与两个卡爪230一起保证卡盘体210水平。
如图3所示,本实施例的两爪卡盘200,在其中一个小锥齿轮240的外端面所在位置处的卡盘体210外壁上固定手轮座272,固定手轮座272上转动设置转轴271,转轴271一端设置插入小锥齿轮240外端面上内六角槽的六角柱,转轴271另一端设置手轮273。摇动手轮273即可驱动小锥齿轮240和大锥齿轮230转动,进而驱动两个卡爪230同时向内或向外同步移动。
本实施例工装的应用过程:
将工装整体置于铣床工作台上中心位置,并用压板压紧基板100(采用压板压紧基板100 这是常规技术)。调节铣床主轴中心位置,使铣床主轴中心与两爪卡盘200的回转中心重合,并装上圆柱铣刀600,调节铣床工作台,使铣刀600达到合适高度,使铣刀能铣切到缸体端面的圆弧槽。
松开拉杆522上的螺母,并向外推开拉杆522,向另一侧打开带有浮动“V”形压块540 的压板531。将两个待加工件(缸体900)固定在工装上;具体为:缸体900放置在定位平台 400上的前“V”形块403和后“V”形块402上,放置时,缸体900的外圆柱面直接置于两V 形块上,缸体端面902与挡板405右侧面接触,菱形销406插入缸体上的销孔903。压板531 压下,使得压板531端部的“U”型缺口插入拉杆522并通过螺母法兰锁紧;浮动“V”形压块540压在缸体900的外圆柱面。
启动机床主轴,顺时针摇动手轮273,驱动小锥齿轮240和大锥齿轮220转动,进而驱动两爪卡盘200上的两个卡爪230带动两个定位平台400上的缸体900同时向内移动。圆柱铣刀600同时对两边的缸体端面902进行铣削并铣出圆弧槽904,到达合适的深度后,反向转动手轮273到初始位置,停下机床主轴,更换缸体900工件,重复以上动作。
凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现,应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于:包括基板(100)、两爪卡盘(200)、两个导轨组件(300)、两个定位平台(400)和两个压紧装置(500),
两爪卡盘(200)固定在基板(100)上,两个导轨组件(300)均固定在基板(100)上且关于两爪卡盘(200)对称设置,两个定位平台(400)分别设置在两个导轨组件(300),两个定位平台(400)分别连接两爪卡盘(200)上的两个卡爪(230),两个压紧装置(500)分别设置在两个定位平台(400)上用于固定待加工件;
定位平台(400)包括底板(401)、前“V”形块(403)、后“V”形块(402)、销座(404)、挡板(405)和卡键(407),底板(401)水平设置,底板(401)背面连接导轨组件(300)内的滑块(303),卡键(407)固定在底板(401)背面上且位于靠近底板(401)前端的位置处,卡键(407)嵌入卡爪(230)上的键槽(231)内;销座(404)设置在底板(401)正面上且位于底板(401)的前端边沿处,销座(404)上端面竖直朝上设置菱形销(406),菱形销(406)插入待加工件内用于限制待加工件绕轴线旋转的回转自由度;挡板(405)竖直设置在销座(404)上用来限制待加工件的轴向位置;前“V”形块(403)和后“V”形块(402)均设置在底板(401)正面上,前“V”形块(403)位于底板(401)前端位置处,后“V”形块(402)位于底板(401)后端位置处;
压紧装置(500)包括螺杆(511)、压板铰支座(512)、拉杆铰支座(521)、拉杆(522)、压板(531)和浮动“V”形压块(540),螺杆(511)和拉杆铰支座(521)分别竖直设置在底板(401)上且位于前“V”形块(403)和后“V”形块(402)之间的底板(401)的两侧边沿外凸的延伸底板上;压板铰支座(512)设置在螺杆(511)顶部,拉杆(522)与拉杆铰支座(521)顶部铰接,压板(531)一端铰接压板铰支座(512),压板(531)另一端端部开设“U”型缺口,“U”型缺口插入拉杆(522)并通过螺母法兰锁紧;浮动“V”形压块(540)通过销(532)浮动设置在压板(531)上。
2.根据权利要求1所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,导轨组件(300)包括垫块(301)、至少一条导轨(302)和至少一个滑块(303),垫块(301)竖直固定在基板(100)上,导轨(302)设置在垫块(301)上端,滑块(303)滑动连接导轨(302),滑块(303)在导轨(302)上的滑动方向与两爪卡盘(200)上卡爪(230)移动方向平行。
3.根据权利要求2所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,设置在垫块(301)上端的导轨(302)一端伸入到两爪卡盘(200)上。
4.根据权利要求3所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,导轨(302)有两条,两条导轨(302)上都设有两个滑块(303),两条导轨(302)平行且间隔设置,两爪卡盘(200) 上的卡爪(230)位于两条导轨(302)之间。
5.根据权利要求1所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,两爪卡盘(200)包括卡盘体(210)、大锥齿轮(220)、两个卡爪(230)、小锥齿轮(240)和后盖(250),后盖(250)连接卡盘体(210),后盖(250)与卡盘体(210)之间构成容纳腔;卡盘体(210)上沿径向对称开设两条导槽(211),两个卡爪(230)分别设置在两条导槽(211)内并在导槽(211)的导向下滑移,在两个卡爪(230)上表面上都设置连接定位平台(400)的键槽(231);大锥齿轮(220)装入卡盘体(210)且与卡盘体(210)同轴,大锥齿轮(220)的背面设置平面螺纹,两个卡爪(230)下表面与大锥齿轮(220)背面的平面螺纹滑动配合;两个小锥齿轮(240)对称布置在卡盘体(210)的侧壁上,两个小锥齿轮(240)均啮合大锥齿轮(220)。
6.根据权利要求5所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,在卡盘体(210)上沿径向对称设置两个导板(212),两个导板(212)与两个卡爪(230)交替设置,两个导板(212)与大锥齿轮(220)背面的平面螺纹滑动配合。
7.根据权利要求5所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,在其中一个小锥齿轮(240)的外端面所在位置处的卡盘体(210)外壁上固定手轮座(272),固定手轮座(272)上转动设置转轴(271),转轴(271)一端设置插入小锥齿轮(240)外端面上内六角槽的六角柱,转轴(271)另一端设置手轮(273)。
8.根据权利要求1所述的圆弧槽的铣削安装工装,其特征在于,压板(531)的背面上沿压板(531)长度方向内凹设置圆弧槽,浮动“V”形压块(540)上外凸设置装入圆弧槽内圆弧凸块,浮动“V”形压块(540)上的圆弧凸块装入圆弧槽内并通过销(532)连接。
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