CN220901828U - 浇注成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供浇注成型模具，涉及成型模具技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有模具本体，所述模具本体包括有外壳，所述外壳分别活动安装在箱体的内部两端，且外壳之间相对平行，所述外壳与箱体之间设有辅助机构。本实用新型中在原料冷却成型后，吹风机通过通孔与风道吹入原料与成型槽之间，来通过风力即降低原料的温度，同时也对原料与成型槽之间进行填充空气，让原料与成型槽之间进行分离，从而在模具本体之间打开完成后，便于使用者对原料进行取料工作，更加的简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体而言，涉及浇注成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。而在对浇注成型模具进行使用时，一般都是将原料进行融化，然后浇注至模具的内部进行冷却成型，但是在浇注后，成型的原料会与模具之间紧密贴合，导致使用者不便于将原料进行取出，从而造成使用者在对原料进行取出时，不仅费时费力，而且效率低下，因此我们提出一种浇注成型模具，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供浇注成型模具，解决了在浇注后，成型的原料会与模具之间紧密贴合，导致使用者不便于将原料进行取出，从而造成使用者在对原料进行取出时，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
浇注成型模具，包括箱体，所述箱体的内部安装有模具本体，所述模具本体包括有外壳，所述外壳分别活动安装在箱体的内部两端，且外壳之间相对平行，所述外壳与箱体之间设有辅助机构；
所述辅助机构包括有辅助块，所述辅助块分别固定安装在外壳的上下两端，所述辅助块的内部分别活动贯穿安装有固定杆，所述固定杆固定安装在箱体的内部；
所述外壳互相远离的一侧分别贯穿设有出风孔，所述出风孔的内部安装有挡板，所述外壳互相远离的一侧分别安装有吹风机，所述吹风机与出风孔之间互相连接。
作为优选，所述外壳的内部分别安装有内腔，所述内腔互相靠近的一侧设有成型槽，所述外壳的前端贯穿安装有浇注管，所述浇注管的后端与成型槽之间相连接。
作为优选，所述箱体的内部下端活动安装有正反丝杆，所述正反丝杆通过螺纹活动贯穿安装在辅助块的内部，所述正反丝杆的一端与电机的输出端相连接，所述电机安装在箱体的内部。
作为优选，所述外壳的内部分别贯穿设有通孔，所述通孔与出风孔之间互相连接，所述出风孔与成型槽之间互通，所述通孔远离出风孔的一端与吹风机之间互相连接。
作为优选，所述通孔的内部且靠近出风孔的一端分别设有凹槽，所述凹槽的内部下端活动安装有浮板，所述浮板的上端且靠近出风孔的一侧固定安装有挡板，所述挡板与凹槽的内部相贴合。
作为优选，所述凹槽的下端与通孔之间设有风道，所述风道的上端分别设有引风槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型中在原料冷却成型后，吹风机通过通孔与风道吹入原料与成型槽之间，来通过风力即降低原料的温度，同时也对原料与成型槽之间进行填充空气，让原料与成型槽之间进行分离，从而在模具本体之间打开完成后，便于使用者对原料进行取料工作，更加的简单便捷。
(2)本实用新型中在原料浇注至成型槽的内部时，挡板会对出风孔进行遮挡工作，让原料无法通过出风孔进入凹槽的内部，然后在原料冷却成型后，吹风机会将空气吹入通孔的内部，然后进入通孔内的空气会持续滞留在通孔与凹槽之间，然后随着风力不断地吹入，让空气通过引风槽与风道进入凹槽的下端，使得空气对浮板向上吹动，然后由浮板带动挡板进行上移，来显露出出风孔，然后空气即可通过出风孔进入原料与成型槽之间，来辅助使用者对原料进行下料工作，更加的简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型浇注成型模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型浇注成型模具的正视结构示意图；
图3为本实用新型浇注成型模具的侧视结构示意图；
图4为本实用新型浇注成型模具的图2中A-A处剖面结构示意图；
图5为本实用新型浇注成型模具的图3中B-B处剖面结构示意图；
图6为本实用新型浇注成型模具的图5中C处放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、模具本体；201、外壳；202、内腔；203、成型槽；3、辅助机构；301、固定杆；302、辅助块；303、正反丝杆；304、电机；305、吹风机；306、通孔；307、风道；308、引风槽；309、凹槽；310、出风孔；311、挡板；312、浮板；4、浇注管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1到图6所示，本实用新型实施例提出了浇注成型模具，包括箱体1，箱体1的内部安装有模具本体2，模具本体2包括有外壳201，外壳201分别活动安装在箱体1的内部两端，且外壳201之间相对平行，外壳201与箱体1之间设有辅助机构3；
辅助机构3包括有辅助块302，辅助块302分别固定安装在外壳201的上下两端，辅助块302的内部分别活动贯穿安装有固定杆301，固定杆301固定安装在箱体1的内部；
外壳201互相远离的一侧分别贯穿设有出风孔310，出风孔310的内部安装有挡板311，外壳201互相远离的一侧分别安装有吹风机305，吹风机305与出风孔310之间互相连接。
如图4到图6所示，本实用新型的另一实施例中，外壳201的内部分别安装有内腔202，内腔202互相靠近的一侧设有成型槽203，外壳201的前端贯穿安装有浇注管4，浇注管4的后端与成型槽203之间相连接，箱体1的内部下端活动安装有正反丝杆303，正反丝杆303通过螺纹活动贯穿安装在辅助块302的内部，正反丝杆303的一端与电机304的输出端相连接，电机304安装在箱体1的内部，外壳201的内部分别贯穿设有通孔306，通孔306与出风孔310之间互相连接，出风孔310与成型槽203之间互通，通孔306远离出风孔310的一端与吹风机305之间互相连接，通孔306的内部且靠近出风孔310的一端分别设有凹槽309，凹槽309的内部下端活动安装有浮板312，浮板312的上端且靠近出风孔310的一侧固定安装有挡板311，挡板311与凹槽309的内部相贴合，凹槽309的下端与通孔306之间设有风道307，风道307的上端分别设有引风槽308。
外壳201为铁质外壳，内腔202为薄沙内壳，然后成型槽203设于薄沙内科的内部，从而原料在通过浇注管4注入成型槽203的内部后，由薄沙内壳与铁质外壳对原料进行密封成型；
然后在原料成型后，电机304会带动正反丝杆303进行转到，然后正反丝杆303通过螺纹控制辅助块302与外壳201向两侧进行移动，从而打开模具本体2之间显露原料，然后靠近原料的吹风机305来将外界的空气吹入通孔306的内部，然后进入通孔306内的空气会持续滞留在通孔306与凹槽309之间，然后随着风力不断地吹入，让空气通过引风槽308与风道307进入凹槽309的下端，使得空气对浮板312向上吹动，然后由浮板312带动挡板311进行上移，来显露出出风孔310，然后空气即可通过出风孔310进入原料与成型槽203之间，来辅助使用者对原料进行下料工作，提高使用者的下料效率，更加的快速；
固定杆301用于辅助辅助块302与外壳201进行移动，提高其移动时的稳定性能，同时也用于辅助对外壳201之间进行对齐，避免产生偏移的情况。
该浇注成型模具的工作原理：
使用时，首先电机304会带动正反丝杆303进行旋转，然后正反丝杆303会通过螺纹控制辅助块302与外壳201进行相对移动，然后在外壳201和内腔202之间分别相贴合时，即可完成对模具本体2的封模工作，然后使用者即可将液体原料通过浇注管4注入成型槽203的内部进行浇注成型；
然后在原料成型后，电机304会带动正反丝杆303进行转到，然后正反丝杆303通过螺纹控制辅助块302与外壳201向两侧进行移动，从而打开模具本体2之间显露原料，然后靠近原料的吹风机305来将外界的空气吹入通孔306的内部，然后进入通孔306内的空气会持续滞留在通孔306与凹槽309之间，然后随着风力不断地吹入，让空气通过引风槽308与风道307进入凹槽309的下端，使得空气对浮板312向上吹动，然后由浮板312带动挡板311进行上移，来显露出出风孔310，然后空气即可通过出风孔310进入原料与成型槽203之间，来辅助使用者对原料进行下料工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.浇注成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)包括有外壳(201)，所述外壳(201)分别活动安装在箱体(1)的内部两端，且外壳(201)之间相对平行，所述外壳(201)与箱体(1)之间设有辅助机构(3)；
所述辅助机构(3)包括有辅助块(302)，所述辅助块(302)分别固定安装在外壳(201)的上下两端，所述辅助块(302)的内部分别活动贯穿安装有固定杆(301)，所述固定杆(301)固定安装在箱体(1)的内部；
所述外壳(201)互相远离的一侧分别贯穿设有出风孔(310)，所述出风孔(310)的内部安装有挡板(311)，所述外壳(201)互相远离的一侧分别安装有吹风机(305)，所述吹风机(305)与出风孔(310)之间互相连接。
2.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述外壳(201)的内部分别安装有内腔(202)，所述内腔(202)互相靠近的一侧设有成型槽(203)，所述外壳(201)的前端贯穿安装有浇注管(4)，所述浇注管(4)的后端与成型槽(203)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部下端活动安装有正反丝杆(303)，所述正反丝杆(303)通过螺纹活动贯穿安装在辅助块(302)的内部，所述正反丝杆(303)的一端与电机(304)的输出端相连接，所述电机(304)安装在箱体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述外壳(201)的内部分别贯穿设有通孔(306)，所述通孔(306)与出风孔(310)之间互相连接，所述出风孔(310)与成型槽(203)之间互通，所述通孔(306)远离出风孔(310)的一端与吹风机(305)之间互相连接。
5.根据权利要求4所述的浇注成型模具，其特征在于：所述通孔(306)的内部且靠近出风孔(310)的一端分别设有凹槽(309)，所述凹槽(309)的内部下端活动安装有浮板(312)，所述浮板(312)的上端且靠近出风孔(310)的一侧固定安装有挡板(311)，所述挡板(311)与凹槽(309)的内部相贴合。
6.根据权利要求5所述的浇注成型模具，其特征在于：所述凹槽(309)的下端与通孔(306)之间设有风道(307)，所述风道(307)的上端分别设有引风槽(308)。
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