CN220901779U - 一种轮毂轴管锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂轴管锻造设备，属于轮毂轴管技术领域，包括支撑台，所述支撑台的右侧设置有锻压设备，所述支撑台的底部固定有固定箱，所述支撑台的顶部活动设置有承载台，所述承载台顶部的一侧开设有通孔，本实用新型通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮带动长齿轮转动，随后长齿轮带动连接柱旋转并对承载台进行驱动，带动承载台围绕连接柱进行转动，调节承载台的位置，使通孔随着承载台的转动调整位置，无需人工手动上下料，可以快速对承载台的方位进行调整，利用通孔可对加热的铁块进行开孔处理，当承载台顶部平滑面位于锻压设备下方时，配合承载台的强度，对加热的铁块进行锻压锻造，可以加快轮毂轴管的锻造速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂轴管技术领域，具体为一种轮毂轴管锻造设备。
背景技术
轮毂轴管是位于汽车桥架与汽车轮毂之间的一段工件，起到安装连接轮毂使用，加工方式通槽通过锻造的方式进行加工，为了提升轮毂轴管的强度。
在对轮毂轴管加工时需要将加热的铁块锻压呈圆柱，然后将圆柱的中心掏空，再利用压辊对圆管进行挤压，得到不同规格的管状工件粗胚，由于在锻压和开孔时均需要使用锻压设备的冲压力进行，但是开孔时需要在铁块的下方垫设有空心件，以便于将中心位置多余的铁柱与外部铁块分离，经常需要对空心件进行上料和下料，造成加工效率变低，传统的轮毂轴管的锻造设备无法实现对下方承载架进行调节，对承载架顶部加工面进行切换，利用不同的加工面实现不同的加工工序。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂轴管锻造设备，包括支撑台，所述支撑台的右侧设置有锻压设备，所述支撑台的底部固定有固定箱，所述支撑台的顶部活动设置有承载台，所述承载台顶部的一侧开设有通孔，所述承载台的底部固定有连接柱，所述连接柱的底部贯穿支撑台延伸至固定箱的内腔并固定有长齿轮，所述固定箱的内腔设置有对连接柱进行驱动的驱动组件，所述承载台的底部设置有限位组件。
优选的，所述驱动组件包括固定于固定箱内腔底部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与长齿轮相向的一侧啮合。
优选的，所述限位组件包括开设于承载台底部远离通孔一侧的凹槽，所述凹槽的内腔通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴的表面固定有滚柱，所述滚柱的底部贯穿凹槽并向下延伸，所述支撑台顶部的两侧均开设有收纳槽，所述滚柱的底部延伸至收纳槽的内腔。
优选的，所述固定箱内腔底部远离驱动电机的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部通过轴承转动于支撑台的底部，所述旋转轴的表面固定有限位齿轮，所述限位齿轮与长齿轮相向的一侧啮合。
优选的，所述通孔的内腔卡接有设备环，所述通孔的上孔径大于下孔径。
优选的，所述收纳槽呈圆弧状设置，所述收纳槽沿着连接柱呈对称设置。
优选的，所述长齿轮的底部开设有竖孔，且竖孔的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿竖孔向下延伸并固定有固定板，所述固定板的底部贴合于固定箱内腔的底部，所述活动柱表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于长齿轮与固定板之间。
优选的，所述支撑台的顶部开设有下料孔，所述下料孔与通孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮带动长齿轮转动，随后长齿轮带动连接柱旋转并对承载台进行驱动，带动承载台围绕连接柱进行转动，调节承载台的位置，使通孔随着承载台的转动调整位置，无需人工手动上下料，可以快速对承载台的方位进行调整，利用通孔可对加热的铁块进行开孔处理，当承载台顶部平滑面位于锻压设备下方时，配合承载台的强度，对加热的铁块进行锻压锻造，可以加快轮毂轴管的锻造速度。通过滚柱的设置方便对承载台进行辅助转动，减小承载台与支撑台之间的摩擦力，快速对承载台进行调节，同时滚柱位于收纳槽时，可对承载台与支撑台进行限位，保障承载台的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部分解立体结构示意图；
图3为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型承载台的仰视立体结构示意图。
图中标号：1、支撑台；2、锻压设备；3、固定箱；4、承载台；5、通孔；6、连接柱；7、长齿轮；8、驱动组件；81、驱动电机；82、驱动齿轮；9、限位组件；91、凹槽；92、活动轴；93、滚柱；94、收纳槽；10、旋转轴；11、限位齿轮；12、设备环；13、活动柱；14、固定板；15、支撑弹簧；16、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种轮毂轴管锻造设备，包括支撑台1，支撑台1的右侧设置有锻压设备2，支撑台1的底部固定有固定箱3，支撑台1的顶部活动设置有承载台4，承载台4顶部的一侧开设有通孔5，承载台4的底部固定有连接柱6，连接柱6的底部贯穿支撑台1延伸至固定箱3的内腔并固定有长齿轮7，固定箱3的内腔设置有对连接柱6进行驱动的驱动组件8，承载台4的底部设置有限位组件9；
通过驱动电机81带动驱动齿轮82转动，然后驱动齿轮82带动长齿轮7转动，随后长齿轮7带动连接柱6旋转并对承载台4进行驱动，带动承载台4围绕连接柱6进行转动，调节承载台4的位置，使通孔5随着承载台4的转动调整位置，无需人工手动上下料，可以快速对承载台4的方位进行调整，利用通孔5可对加热的铁块进行开孔处理，当承载台4顶部平滑面位于锻压设备2下方时，配合承载台4的强度，对加热的铁块进行锻压锻造，可以加快轮毂轴管的锻造速度。
驱动组件8包括固定于固定箱3内腔底部一侧的驱动电机81，驱动电机81的输出轴固定有驱动齿轮82，驱动齿轮82与长齿轮7相向的一侧啮合，通过驱动电机81带动驱动齿轮82转动，使驱动齿轮82带动长齿轮7旋转，同时长齿轮7通过连接柱6带动承载台4进行转动，然后在滚柱93的配合下，使承载台4在转动的同时将滚柱93从收纳槽94内移出，对承载台4进行辅助转动。
限位组件9包括开设于承载台4底部远离通孔5一侧的凹槽91，凹槽91的内腔通过轴承转动连接有活动轴92，活动轴92的表面固定有滚柱93，滚柱93的底部贯穿凹槽91并向下延伸，支撑台1顶部的两侧均开设有收纳槽94，滚柱93的底部延伸至收纳槽94的内腔，通过活动轴92带动滚柱93旋转，利用滚柱93与支撑台1接触对承载台4进行支撑，同时也可利用收纳槽94对滚柱93进行收纳，使支撑台1与承载台4进行贴合，利用摩擦力提升承载台4的稳定性。
固定箱3内腔底部远离驱动电机81的一侧通过轴承转动连接有旋转轴10，旋转轴10的顶部通过轴承转动于支撑台1的底部，旋转轴10的表面固定有限位齿轮11，限位齿轮11与长齿轮7相向的一侧啮合，通过旋转轴10可对限位齿轮11进行限位固定，防止限位齿轮11发生晃动，然后限位齿轮11与长齿轮7啮合，方便对长齿轮7进行限位固定，防止长齿轮7在驱动齿轮82的驱动下向外晃动，无法使长齿轮7与驱动齿轮82完美啮合，容易导致连接柱6倾斜，无法带动承载台4调整位置。
通孔5的内腔卡接有设备环12，通孔5的上孔径大于下孔径，通过在通孔5形状的设置，方便在通孔5的内部添加设备环12，利用设备环12的内孔调节加工孔径的大小。
收纳槽94呈圆弧状设置，收纳槽94沿着连接柱6呈对称设置，通过对收纳槽94形状的设置，方便在连接柱6带动承载台4转动时，滚柱93沿着收纳槽94的边缘移出收纳槽94，避免滚柱93难以从收纳槽94内移出。
长齿轮7的底部开设有竖孔，且竖孔的内腔活动连接有活动柱13，活动柱13的底部贯穿竖孔向下延伸并固定有固定板14，固定板14的底部贴合于固定箱3内腔的底部，活动柱13表面套设有支撑弹簧15，支撑弹簧15位于长齿轮7与固定板14之间，通过支撑弹簧15的设置可对长齿轮7和连接柱6进行支撑，方便在转动连接柱6时，使承载台4轻易的向上移动，将滚柱93从收纳槽94内移出。
支撑台1的顶部开设有下料孔16，下料孔16与通孔5连通，通过下料孔16的设置，方便对冲压入通孔5内的材料进行下料，利用承载台4的转动，使通孔5内的材料移至下料孔16处，自动完成下料。
具体使用时，将加热后的金属块放置于承载台4的顶部，利用锻压设备2对金属块进行锻造，使金属块被加工成圆柱状，然后需要在金属柱的中心处开孔，启动驱动电机81，同时驱动电机81的输出轴带动驱动齿轮82转动，使驱动齿轮82带动长齿轮7转动，然后驱动齿轮82在限位齿轮11的配合下稳定带动连接柱6转动，然后连接柱6带动承载台4进行偏转，由于承载台4底部的滚柱93在收纳槽94的内腔，需要使承载台4向上移动后才可进行转动，由于连接柱6的转动，驱使承载台4在滚柱93的带动下向上移动，使滚柱93从收纳槽94内移出，然后承载台4在滚柱93的配合下进行转动，将通孔5位置转至锻压设备2的下方，然后选用合适孔径的设备环12置于通孔5内，将锻造成型的金属柱置于设备环12的上方，利用冲压设备对金属柱的中心处进行冲压，将多余的金属材料向下冲压，使金属柱形成金属管，分离的金属材料位于通孔5内，然后再通过承载台4的转动将通孔5与下料孔16连通，使金属材料下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于，包括：
支撑台(1)，所述支撑台(1)的右侧设置有锻压设备(2)，所述支撑台(1)的底部固定有固定箱(3)；
承载台(4)，所述承载台(4)活动设置在支撑台(1)的顶部，所述承载台(4)顶部的一侧开设有通孔(5)，所述承载台(4)的底部固定有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底部贯穿支撑台(1)延伸至固定箱(3)的内腔并固定有长齿轮(7)；
其中，所述固定箱(3)的内腔设置有对连接柱(6)进行驱动的驱动组件(8)，所述承载台(4)的底部设置有限位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于固定箱(3)内腔底部一侧的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴固定有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)与长齿轮(7)相向的一侧啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括开设于承载台(4)底部远离通孔(5)一侧的凹槽(91)，所述凹槽(91)的内腔通过轴承转动连接有活动轴(92)，所述活动轴(92)的表面固定有滚柱(93)，所述滚柱(93)的底部贯穿凹槽(91)并向下延伸，所述支撑台(1)顶部的两侧均开设有收纳槽(94)，所述滚柱(93)的底部延伸至收纳槽(94)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述固定箱(3)内腔底部远离驱动电机(81)的一侧通过轴承转动连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的顶部通过轴承转动于支撑台(1)的底部，所述旋转轴(10)的表面固定有限位齿轮(11)，所述限位齿轮(11)与长齿轮(7)相向的一侧啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述通孔(5)的内腔卡接有设备环(12)，所述通孔(5)的上孔径大于下孔径。
6.根据权利要求3所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述收纳槽(94)呈圆弧状设置，所述收纳槽(94)沿着连接柱(6)呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述长齿轮(7)的底部开设有竖孔，且竖孔的内腔活动连接有活动柱(13)，所述活动柱(13)的底部贯穿竖孔向下延伸并固定有固定板(14)，所述固定板(14)的底部贴合于固定箱(3)内腔的底部，所述活动柱(13)表面套设有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)位于长齿轮(7)与固定板(14)之间。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂轴管锻造设备，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有下料孔(16)，所述下料孔(16)与通孔(5)连通。
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